ポータルフレーム倉庫:60メートル無柱空間、施工期間40%短縮

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ポータルフレーム式倉庫のコスト効率に優れたスパン設計

ポータルフレーム式倉庫のコスト効率に優れたスパン設計

ポータルフレーム式倉庫は、構造的強度・材料費の経済性・内部の大空間(クリアスパン)という点で理想的なバランスを実現し、商業用物流センターに最適です。高剛性の構造用鋼材で製造された柱と母屋が、モーメント抵抗接合部で一体化されたポータルフレームは、最大60メートルのスパンを内部の耐荷重柱なしで実現します。この開放的なレイアウトにより、床面積を最大限に活用でき、フォークリフトの自由な走行や、高密度な在庫配置が可能になります。高張力鋼材Q355Bを用いて工場で予め設計・製造された軽量フレームは、基礎コンクリートの総量を30%削減し、全体の材料費も低減します。現場ではボルトによる簡易組み立てが可能で、施工に要する人件費を40%削減できます。グローバルな物流事業に、経済性・耐久性・柔軟性を兼ね備えたソリューションを提供します。
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ケーススタディ

高天井型小売物流施設

オーストラリアの主要小売卸売業者向けに、2万2,000平方メートルのポータルフレーム倉庫を完成させました。48メートルの無柱大空間ポータルフレーム構造を採用し、高さのあるパレットラッキングや自動仕分けコンベアを設置するための完全に障害物のない床面積を実現しています。工場での部材製作期間は30日、現場での組立期間は35日で、プロジェクト全体の納期を40%短縮しました。最大風速175km/hに耐えられるよう設計されており、屋根には高効率の採光板を採用。これにより室内照明のエネルギー消費を28%削減しました。ボルト接合式の設計により、現場での溶接作業を一切排除し、清潔な構造組立と即時の操業開始を可能にしました。

農業用穀物・機械ハブ

農業協同組合が、穀物の大量保管および重機の収容を目的として、延床面積18,000平方メートルのポータルフレーム倉庫を導入しました。単一スパンの剛構造設計により、内部に柱がなく、穀物を大量に積載したダンプトラックやローダーが構造的な障害物なしに庫内を自由に操縦できます。溶融亜鉛めっき処理されたフレームは、腐食性のある肥料の粉塵や高い周囲湿度から構造を守ります。現場到着後30日以内での施工が完了し、収穫期の厳しい納期要件を満たしました。これにより、顧客は一時的な保管費用を大幅に削減できました。また、カスタム設計の壁面ルーバーにより、十分な自然換気が確保され、年間を通じて庫内の湿度を適切に管理し、作物の品質を維持しています。

EC物流仕分けセンター

迅速配送を手がける物流事業者が、ソーティングベルトの配置を最適化した多スパン・ポータルフレーム構造を採用した3万平方メートル規模の倉庫を建設しました。構造フレームには太陽光パネルを直接支持するためのピューリンが統合されており、追加の補強構造を必要とせずに屋上に800kWの太陽光発電設備を設置しています。また、あらかじめ穴開け加工された構造用ピューリンと高精度で機械加工された母屋接合部により、現場での施工が予定より20日も前倒しで完了しました。断熱性の高いPIR壁材は室内温度を一定に保ち、季節による空調コストを22%削減。同時に、大量の荷物を高速で処理できる堅牢で柔軟性の高い物流プラットフォームを実現しています。

関連製品

当社のポータルフレーム倉庫ソリューションは、現代の商業・産業施設向けに、構造的効率性、空間的な柔軟性、および迅速な施工を実現します。テーパー形状のH形鋼柱とラフターからなる剛構造鋼製モーメントフレームを採用することで、全体の鋼材重量を最小限に抑えながら、高い耐荷重性能と最大60メートルの無柱空間を確保します。自動化された工場でQ355B構造用鋼材を用いて製造され、すべての部材は事前に穴開けが施され、高精度で溶接・表面処理が施されています。これにより、現場ではボルト締めによる迅速な組み立てが可能です。物流センター、農業用倉庫、軽量製造施設などに最適で、床面積や間取りの完全なカスタマイズが可能です。厳密な構造計算と国際的な建築基準への適合を背景に、コスト削減を最大限に追求したターンキーソリューションをご提供します。

よくあるご質問

なぜ倉庫施設ではポータルフレーム工法が広く採用されているのですか?

ポータルフレーム構造は、優れた強度対重量比を実現し、最大60メートルの柱なし無柱空間(クリアスパン)を可能にします。この設計により、鋼材の総使用量および基礎コンクリートの体積が削減され、材料費を大幅に低減するとともに、物流・倉庫・組立ラインなどに必要な広々とした障害物のない室内空間を提供します。
単一スパンのポータルフレームでは、内部柱を設けずに最大60メートルのクリアスパンを実現できます。より広い平面サイズが必要な場合は、最小限の内部柱を用いた多スパンポータルフレーム構成を採用することで、大規模な産業物流ハブに応じた、事実上無制限の倉庫床面積を柔軟に実現できます。
主なポータルフレーム構造材(柱、ラフター、オーバーハング部)は、高強度構造用ボルトおよび工場溶接された端板で接合されています。この100%ボルト接合方式により、現場での溶接作業が不要となり、現場組立工事が最大40%短縮され、厳しい現場条件下でも構造の正確な位置合わせが保証されます。
ポータルフレームの屋根勾配は、通常、地域の降雨量、積雪量、および意匠上の要件に応じて3度から15度の範囲で設定されます。勾配の緩やかな屋根は内部有効容積を最大化し、暖冷房エネルギーを削減します。一方、勾配の急な屋根は、多雨地域における雨水の迅速な排水を実現します。

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お客様の声

ポータルフレーム式倉庫の設計により、内部に50メートルの無柱空間を確保できました。施工期間はわずか35日間で、人件費の大幅な削減と現場の早期供用開始を実現しました。

高効率な鋼構造フレームです。風荷重性能を一切損なうことなく、競合他社の見積もりよりも総鋼材使用量を削減しました。シームレスで高付加価値な構造物建築体験を提供します。

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当社のポータルフレーム式倉庫設計の最大のメリットは、内部の支柱を設けずに最大60メートルの無柱空間(クリアスパン)を実現できることにあります。剛性のあるモーメント抵抗型膝継手とテーパー形状のラウンチ(屋根梁)により、荷重が太いH形鋼柱全体に効率よく分散され、壁から壁まで遮られることのない広々とした床面積が確保されます。この開放的なレイアウトにより、物流担当者は縦方向のラッキング通路を自由に設計したり、長尺のコンベアラインを設置したり、大型フォークリフトを構造部材の障害物を避けずに自在に運用することが可能です。内部支柱を撤去することで、従来の柱状配列型建物と比較して、有効な収容容量が最大20%向上し、ポータルフレームは現代の倉庫にとって最も省スペースかつ柔軟性に富んだ選択肢となります。
最適化された構造重量と現場組立工期の短縮

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コンピューター最適化によるテーパー形状の鋼材を活用することで、当社のポータルフレーム倉庫構造は、十分な荷重支持強度を維持しつつ、鋼材の総重量を削減します。工場で製造された部材は、あらかじめ切断・穴開けが行われ、厳格な品質管理のもとで工場内溶接も完了しています。これにより、現場での施工は単純なボルト締め作業のみで済むようになります。現場作業員の手間は40%削減され、全体の建設コストが低減するとともに、現場溶接に起因する品質リスクも解消されます。また、軽量フレームにより基礎杭のサイズも小さくできるため、コンクリート使用量を大幅に節約できます。風速170 km/hを超える風荷重にも耐えられるよう設計されており、世界中の産業用サプライチェーン開発者にとって、極めて耐久性が高く、迅速に展開可能な構造躯体として、資本投資に対する高いリターンを実現します。
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