トップ級のプレハブ倉庫メーカー：納期が最大45％短縮

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迅速展開を実現する産業用プレハブ鋼構造建築物

迅速展開を実現する産業用プレハブ鋼構造建築物

専門のプレハブ倉庫メーカーを選定することで、プロジェクトの早期納期、コストの予測可能性、そして優れた建物品質が確保されます。JYスチール・ストラクチャー社は、工業用グレードの鋼製骨組みシステムを製造しており、全体のプロジェクト期間を最大45％短縮します。自動溶接（サブマージド・アーク溶接）および高精度CNCプラズマ切断を活用し、高強度構造用ボルトで容易に組み立て可能な鋼構造部材を生産しています。これにより、現場での溶接作業の遅延や構造体の位置合わせ不良といった課題を解消します。大規模な物流業務に対応できるよう設計された当社の無柱空間（クリアスパン）レイアウトは、室内の有効床面積を最大化するとともに、最大30トン級の天井クレーン設置にも耐えうる強度を備えています。また、当社の耐久性に優れた鋼構造は、火災、カビ、害虫、極端な気象条件にも強く、商業施設オーナーに卓越した長期投資収益率（ROI）を提供します。
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ケーススタディ

西欧地域におけるEC向け流通センター

国際物流事業者が、自社のフルフィルメントセンターとして22,000平方メートル規模のプレハブ倉庫を建設するにあたり、JYスチールストラクチャーを製造パートナーとして採用しました。本プロジェクトでは、自動仕分け機器や12メートル級のパレットラッキングシステムを収容するため、広い無柱空間が求められました。当社は高張力鋼材Q355Bを用いて主要なポータルフレームを設計・製作し、工場出荷まで40日間で完了しました。現場での設置工事はわずか6週間で終了し、従来の建設手法と比較して2カ月の工期短縮を実現しました。完成した施設は、物流処理能力を35％向上させるとともに、屋根に組み込まれた採光パネルにより、昼間の作業時間帯における室内の人工照明使用量を年間28％削減。これによりLEEDのエネルギー効率基準も達成しています。

西アフリカにおける港湾物流倉庫施設

ある海運貨物会社は、深水コンテナターミナル近くに耐久性の高い1万4000平方メートル規模のトランジット倉庫を建設する必要がありました。過酷な海洋環境に対応するため、当社は溶融亜鉛めっき構造鋼（めっき厚さ100マイクロメートル）を用いた特注型プレハブ鋼構造建築物を製造しました。事前設計された建物は、大型フォークリフトの移動およびコンテナ貨物の取り扱いを最適化するため、50メートルの無柱空間（クリアスパン）を備えた区画を採用しました。厳しい沿岸部の高湿度環境下でも、当社の高度な防食コーティングにより、表面腐食は一切発生しませんでした。現場での組立工事は予定より30日も前倒しで完了し、ターミナル運営者は季節的な輸入貨物量40％増加にもかかわらず、滞船料（デマレージ）や操業遅延を一切回避できました。

オーストラリアの化学製造・処理プラント

化学処理メーカーが、厳格な環境遮断性能と高換気性能を備えた専用の9,500平方メートル規模の工場建屋を要請しました。JYスチールストラクチャー社は、特殊な耐腐食性化学塗装を施した重厚な鋼構造フレームと、二次遮断機能を備えた集成化パリンネットワークを設計・施工しました。当社の事前穴あけ・ボルト接合式フレーミングにより、火気作業許可を必要としない迅速な現場組立が実現しました。完成した工場構造体は、1ベイ区画あたり15トンを超える重量の天井吊り式プロセス配管および換気ダクトを安全に支持しています。顧客は計画より6週間早く化学製品の生産を本格稼働させることに成功し、当社による最適化された鋼構造詳細設計によって、プロジェクト全体の資本支出を15％削減しました。

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一流のプレハブ倉庫メーカーとして、JY Steel Structureは複雑な運用要件を効率的な鋼構造建築ソリューションへと変換します。当社は、大型H形鋼、箱形柱、C形／Z形ペーパン（縁材）、断熱サンドイッチパネルシステムの製造に特化した、一貫した構造部材生産ラインを有しています。エンジニアリング手法には先進的なBIM構造解析を統合しており、建物設計のすべてが厳しい環境荷重に耐えうるとともに、鋼材の総使用量を削減することを実現しています。物流パーク、製造拠点、地域配送施設向けに設計された当社のプレハブ鋼構造建築は、広い無柱空間、柔軟な室内レイアウト、そしてボルト接合による迅速な施工が特長です。ISO9001認証、厳格な品質保証体制、およびグローバルな物流サポートにより支えられ、JY Steel Structureは、運用寿命を最大限に延ばし、生涯保守コストを最小限に抑えた、コストパフォーマンスに優れた産業インフラを提供します。

よくあるご質問

プレハブ倉庫は、コンクリート造の建物と比べてなぜコスト効率が良いのでしょうか？

工場での自動化、構造用鋼材の軽量化、基礎工事の簡素化、現場での設置工期を最大50％短縮できるなど、プレファブ倉庫はプロジェクト全体のコストを大幅に削減します。
はい。当社の構造骨組みは、5トンから50トンまでの動的クレーンシステムに対応するよう、専用設計されており、クレーン走行レール梁を一体化して製造しています。
気候条件に応じて、単層波板、省エネルギー性のポリウレタン（PU）サンドイッチパネル、耐火性のロックウールパネル、およびEPS断熱パネルをご提供しています。
すべての部材は、当社工場内で厳密なCNC自動制御のもと、高精度の切断・穴開け・仮組みが行われており、現場での寸法精度とボルト接合の完全な適合を保証しています。

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お客様の声

JYスチール・ストラクチャー社は、当社のプレハブ倉庫部材を2週間も前倒しで納品しました。事前に穴あけ加工されたボルト接合部は、ぴったりと適合し、構造躯体の組立作業に要する人件費を25％削減できました。

当社の港湾物流倉庫は、3年にわたり高塩分環境下で運用されていますが、一切の腐食問題が発生していません。構造フレームの強度およびパネルの断熱性能はいずれも優れています。

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高速高精度構造製造

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当社の工場では、自動溶接（サブマージド・アーク溶接）ラインと自動CNCプロファイル成形機を活用し、寸法精度の高い構造部材を一貫して生産しています。建物の建設工程の95％を、天候の影響を受けない屋内工場環境に移行することで、天候による工期遅延、材料の無駄、および施工ミスを完全に排除しています。また、すべてのプレファブリケーテッド鋼製梁には、磁粉探傷検査（MT）および超音波溶接検査（UT）を実施し、重荷重下でも最大限の構造的信頼性を確保しています。こうした厳格な製造基準により、現場での組立作業は迅速かつ予測可能となり、国際的な建築安全規制にも完全に適合します。その結果、産業施設の操業開始を従来の建設スケジュールより数か月も前倒しすることが可能になります。
最適化された無柱空間設計

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当社は、最大幅60メートルにわたって内部の支柱を不要とする、スパンの広いプレエンジニアード鋼構造建築物の設計・施工を専門としています。この開放的な室内空間は、収容密度を最大化し、高さのあるラックシステム、自動フォークリフト専用通路、コンベア式組立ラインなどの効率的な配置を可能にします。当社の構造エンジニアは、高い荷重耐性を維持しつつ材料の重量を最小限に抑えるため、梁の高さや鋼板の厚さを最適化しています。その結果得られる軽量でありながら剛性の高い鋼構造フレームは、初期の基礎工事費用を削減するとともに、商業施設の成長に伴う今後の設備更新や構造の拡張にも対応できる、比類なき空間的柔軟性を提供します。
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