การผลิตโครงสร้างเหล็กของบริษัท กวางตุ้งจุนยู สตีล สตรัคเจอร์ จำกัด เป็นกระบวนการสำคัญที่แปลงเหล็กดิบให้กลายเป็นชิ้นส่วนโครงสร้างสำเร็จรูป เช่น คาน เสา โครงหลังคา และคานยึด ซึ่งใช้ในโครงการก่อสร้าง โดยรวมการผลิตที่แม่นยำเข้ากับความเชี่ยวชาญทางวิศวกรรม เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือ กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุ โดยเลือกเหล็กคุณภาพสูง (เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม) ตามข้อกำหนดของโครงการในเรื่องความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน จากนั้นตัดเหล็กให้ได้ขนาดตามแบบโดยใช้เครื่องตัดพลาสมาหรือเครื่องตัดด้วยแก๊สออกซิ-เชื้อเพลิงแบบ CNC เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำ ขั้นตอนต่อไปคือการขึ้นรูปชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องพับหรือเครื่องม้วน เพื่อสร้างมุมโค้งหรือรูปทรงพิเศษตามแบบที่กำหนด จากนั้นเชื่อมชิ้นส่วนเหล็กเข้าด้วยกันโดยช่างเทคนิคที่มีทักษะ โดยใช้กระบวนการเชื่อมแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวล พร้อมตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เพื่อประเมินคุณภาพ กระบวนการเพิ่มเติมอาจรวมถึงการเจาะ การตัดแต่งรู หรือการทำเกลียวสำหรับจุดเชื่อมต่อ รวมถึงการบำบัดผิว (เช่น การทรายเป่า การทาสี การชุบสังกะสี) เพื่อเพิ่มความทนทานและป้องกันการกัดกร่อน ในระหว่างกระบวนการผลิต มาตรการควบคุมคุณภาพจะถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานอุตสาหกรรม ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนแต่ละชิ้นตรงตามข้อกำหนดในการรับแรง โครงสร้างเหล็กที่ผลิตขึ้นสนับสนุนโครงการที่หลากหลาย ตั้งแต่อาคารที่อยู่อาศัย โรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ไปจนถึงโครงสร้างพื้นฐาน โดยจัดหาชิ้นส่วนสำคัญที่เป็นแกนหลักของอาคารที่ปลอดภัยและทนทาน