重量鋼構造物の製作：産業プロジェクト向け高精度エンジニアリング

活発な地震帯に位置する8万平方フィート規模の鉱山用鉱石破砕プラント向けに、当社は大型鋼構造物の製作を実施しました。本プロジェクトでは、破砕機械による激しい振動および地震加速度に耐えるよう設計された大断面ボックス柱および深梁プレートガーダーが求められました。工場出荷時に適用されたゴム系ポリウレタン塗装により、構造用鋼材は研磨性の鉱物粉塵および過酷な気象条件から保護されました。3次元BIMモデリングを活用した当社エンジニアリングチームによる接合部の最適化により、現場での迅速な組立が可能となり、わずか32日間で完了しました。高精度に設計された大型フレームは、高負荷運転時の構造共鳴を完全に解消し、極めて耐久性が高く振動を効果的に減衰させるインフラソリューションを実現。これにより、鉱山クライアントの年間保守コストを30％削減しました。

商業不動産企業が、24階建てオフィスタワーの骨組み建設に当社の大型鋼構造製作サービスを採用しました。設計には、高強度Q355B鋼板で製造された大型継手柱および複合床梁システムが採用されました。工場にて施工された膨張性防火塗装により、厳格な国際建築安全基準への完全適合が確保され、現場での他職種作業も効率化されました。60日間という短期間での完工を実現した当社のプレファブ大型構造部材パッケージにより、現場の混雑を避けながら階層ごとの迅速な組立てが可能となりました。当社の鋼構造骨組みは、優れた強度対重量比を有しており、深基礎のコンクリート使用量を20％削減。これにより大幅なコスト削減が達成され、躯体工事の完了時期は予定より3週間前倒しとなりました。

当社は、スパン220フィートの大型屋根トラスシステムを備えた、延床面積95,000平方フィートの航空機整備用ハンガー向けに、重量鋼構造物の製作を完了しました。この構造フレームは、中間支持柱を設けずに、大型天井クレーンおよび懸垂式サービスプラットフォームを支えられるよう設計されています。溶融亜鉛めっきにより、沿岸部特有の高湿度環境下でも完全な防食保護を実現しました。工場内での事前組立試験により、現場における穴位置の完全な一致を確認し、現場作業員が主要構造用鋼材の骨組みを25営業日で立ち上げることを可能にしました。施設は、最大屋根荷重試験において構造変形ゼロを達成し、航空会社のお客様には、24時間365日連続運転に対応した、耐久性・防火性・低保守性を兼ね備えた構造環境を提供しています。