金属フレーム構造：建設期間が45％短縮、エネルギー消費が25％削減

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高効率な金属フレーム構造

高効率な金属フレーム構造

高性能金属フレーム構造を導入することで、産業プロジェクトの工期短縮と総資本支出（CAPEX）の最適化が実現します。高強度鋼材Q355Bを用いて工場で製造されたこのプレエンジニアード・フレームは、鉄筋コンクリート造に比べて現場での施工期間を最大45％短縮します。最大60メートルの無柱空間を実現するクリアスパン設計により、自動搬送システム、高密度縦型ラッキング、大型機械の運用など、多様な用途に完全に障害物のないフロアスペースを提供します。高断熱性能を持つサンドイッチパネルによる外壁は、施設の暖冷房エネルギー費用を年間25％削減します。工場出荷時に施された溶融亜鉛めっき表面処理は、厳しい大気腐食から構造部材を守り、グローバルな産業サプライチェーン向けに50年以上にわたる低メンテナンスな耐用年数を確保します。
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ケーススタディ

大型機械組立・物流ハブ

北米の重機製造メーカー向けに、3万2,000平方メートルの金属フレーム構造物を完成させました。30トン級天井クレーン走行用の大型H形鋼柱を採用した設計で、施設は連続的な動的荷重をスムーズに支えます。工場内での事前製作は35日間で完了し、現場でのボルト組み立ては38日間で終了。計画より20日早く竣工しました。局地的な突風時速170kmにも耐えるよう設計されており、防火性に優れたロックウールサンドイッチパネルを採用することで、施設全体の熱損失を23％削減しました。この頑丈な構造フレームは、高い運用安全性と長期にわたる耐久性を実現します。

医薬品用冷蔵物流センター

地域の医療関連事業者が、温度管理が厳しく求められる医薬品の流通に特化した、延床面積16,000平方メートルの金属フレーム構造物を建設しました。クリーンルームレベルのポリウレタン断熱サンドイッチパネルによる壁面仕上げと、専用の構造用鋼材による骨組みを採用し、施設内ではマイナス15℃を継続的に維持可能な冷蔵保管環境を実現しています。現場での施工期間は30日間で、溶接作業は一切不要でした。鋼柱部には断熱ブレーク（熱橋遮断）を一体化設計し、年間の冷凍機電力消費量を26％削減しました。また、亜鉛メッキ鋼製のプーリンを内装に組み込むことで、内部結露を防止し、長期的な構造的信頼性と、国際的に厳格な医薬品保管安全基準への適合を確保しています。

港湾コンテナ貨物処理ターミナル

大型コンテナ港湾ターミナル近くに、海洋運送会社が鉄骨造の建物を4万5,000平方メートル建設しました。多スパン・ポータルフレーム工法を採用し、荷物の集積と自動仕分けベルトを高密度に配置しています。構造用鋼柱には工場塗装済みの耐海水性エポキシ樹脂塗料が施され、塩分を含む大気による腐食から確実に保護されています。工期はわずか48日間で、港湾における貨物処理能力を35％向上させました。連続的な半透明屋根パネルにより室内に十分な自然光が取り込まれ、昼間の照明電力コストを27％削減。また、大型フォークリフトを操作する作業員にとって明るく安全な作業環境を実現しています。

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当社の金属フレーム構造は、高い構造的強度、現場での迅速な組み立て、およびグローバルな商業開発プロジェクトにおける優れたコストパフォーマンスを実現します。高強度鋼材Q355Bを用いて製造され、すべての主柱（H形鋼）、屋根母屋（ラフター）、および小梁（C形・Z形プレート）は、出荷前に当社の自動化工場で事前に切断・穴開け・溶接が完了しています。最大60メートルの無柱大空間、重量級クレーン走行梁、およびカスタム断熱サンドイッチパネルによる外装を特長とし、重工業工場、物流倉庫、農業用保管施設など多様な用途に最適です。国際的な建築基準に適合するよう設計されており、地震力、大量の積雪、時速180キロメートルまでのハリケーン級強風などに対しても優れた耐性を発揮します。設計から輸出まで、ワンストップで対応可能です。

よくあるご質問

鉄骨造の主なメリットは、コンクリート造と比べてどのような点ですか？

金属フレーム構造は、現場工事期間を40％短縮し、基礎の負荷を軽減でき、最大60メートルの柱なし大空間（クリアスパン）を実現します。構造用鋼材は、重厚なコンクリート構造と比較して、優れた耐震性、生涯にわたる維持管理コストの低減、およびモジュール単位での材料の完全再利用性を備えています。
当社のエンジニアリングチームは、内部の支持柱を必要としない、最大60メートルの単一クリアスパンを有する金属フレーム構造を設計しています。より広い敷地面積を要する物流センター向けには、多スパン・ポータルフレーム構成を採用することで、内部柱の配置を最小限に抑えつつ、延床面積を事実上無制限に拡大できます。
Q355B級構造用鋼材を用いて設計され、大型アンカーボルトで固定された当社の金属構造物は、最大風速180 km／hまで耐えられるよう解析・設計されています。また、頑健な動的ブレースシステムにより、風圧力をフレーム全体に効率よく分散させ、構造の健全性を確実に守ります。
ポリウレタン（PU）、ポリイソシアヌレート（PIR）、またはロックウールを芯材とした高効率断熱サンドイッチパネルをご提供しています。ロックウールパネルは、最高1000℃までの耐火性能を備え、耐火時間は2時間です。一方、PU／PIRパネルは断熱性能を最大限に高め、年間の暖房・冷房電力消費量を大幅に削減します。

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お客様の声

金属フレーム構造は、当社の30トン級天井走行クレーンを余裕をもって支えます。高精度のボルト接合工法により、現場作業および操業開始までの準備期間が数週間短縮されました。

最上級の構造躯体品質です。断熱された建物外皮により、運用時のエネルギー費用を抑えられ、亜鉛メッキ構造用鋼材は過酷な沿岸部の気象条件にも容易に耐えます。非常に信頼できるエンジニアリングパートナーです。

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重工業向けの製造工程に特化して設計された当社の金属フレーム構造は、天井走行式クレーン、モノレール、および床面への高荷重を容易に受け止めます。高強度鋼材Q355B製H形鋼を用いて構築された構造柱は、激しい動的吊り上げ荷重、制動トルク、横方向衝撃にも耐えられるよう厳密に計算されています。これにより、構造疲労を防ぎ、長期的な信頼性を確保します。スパン内に内部柱を設けない「無柱空間」レイアウトにより、大型機械や資材搬送設備が床面を自由に移動できます。工場での高精度製造により、クレーンレールおよび二次パルリンの穴位置が正確に一致し、現場での施工時間を35％短縮します。この頑丈な構造フレームは、重工業製造現場における稼働率の最大化、作業員の安全性向上、そして長期にわたる信頼性を実現します。
先進的な外皮保護と熱性能最適化

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当社の金属フレーム構造は、高強度の構造フレーミングと高性能の建物外皮を組み合わせたものです。ポリウレタンまたはロックウール断熱材を用いた高密度サンドイッチパネルにより、優れた断熱性能を実現し、室内の暖房・冷房にかかるエネルギー費用を年間最大25％削減します。二重シール構造の接合部は、空気の侵入や湿気の凝縮を防ぎ、室内の気候を安定させます。また、透光性屋根パネルを一体化することで、自然光を最大限に取り入れ、昼間の電気照明への依存度を低減します。さらに、耐腐食性に優れた高耐久表面処理と組み合わせることで、これらの建物外皮は、過酷な屋外環境から内部の機械設備や在庫資産を守ります。これにより、高い持続可能性と低メンテナンス性を兼ね備えた産業施設を実現し、その寿命を通じて最高レベルの生産性を発揮します。
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