トップクラスのプレエンジニアード・ビルディング(PEB)サプライヤー|60メートル無柱空間対応・迅速施工

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信頼できるプレエンジニアード・ビルディングサプライヤーによるサプライチェーンの優れたパフォーマンス

信頼できるプレエンジニアード・ビルディングサプライヤーによるサプライチェーンの優れたパフォーマンス

確立されたプレエンジニアード・ビルディングサプライヤーとの提携により、資材の迅速な調達、厳格な製造品質管理、および現場工事費用の総額削減が実現します。高強度鋼材Q355Bを用いた当社のプレファブ構造システムは、レンガ造りなどの従来工法と比較して、現場での組立工期を最大40%短縮します。カスタム設計のクリアスパン・ポータルフレームは最大60メートルのスパンに対応し、高密度の縦型ラッキング、自動ピッキングライン、大型フォークリフトによる搬送に最適な、柱のない広々とした室内空間を提供します。高断熱性能を備えたサンドイッチ壁面板材を採用することで、施設の年間熱エネルギー消費量を25%削減できます。工場で施される溶融亜鉛めっき処理により、50年以上にわたる防食性能を確保し、国際的な商業運用に耐える持続可能で低メンテナンスの建物資産を実現します。
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ケーススタディ

商用物品向け物流配送センター

トップクラスのプレエンジニアード・ビルディング(PEB)サプライヤーとして選定され、オーストラリアの小売業向けに2万2,000平方メートル規模の物流センターを設計・輸出しました。48メートルの無柱大空間(クリアスパン)ポータルフレーム構造を採用し、高さのあるパレットラッキングや自動搬送機器の設置に最適な開放的な室内空間を実現しています。工場内でのプレファブ製造は30日間で完了し、現場でのボルト締結工事も35日間で終了。全体の納期は予定より20日も前倒しとなりました。最大風速175km/hに耐えられるよう設計されており、屋根には採光板を採用。これにより昼間の照明電力コストを28%削減し、高度に近代化された物流拠点を確立しました。

農業機械および穀物貯蔵施設複合体

農業協同組合が、事前設計済み建物のサプライヤーとして当社に依頼し、穀物貯蔵・機械整備拠点(延床面積18,000平方メートル)を建設しました。無柱の大空間剛構造設計により、内部に耐荷重用の柱がなく、穀物搬入トラックやローダーが構造上の障害物なしで屋内を自由に動けます。溶融亜鉛めっき処理されたフレームは、腐食性のある肥料粉塵や高湿度環境から建物を守ります。現場での組立工事は30日間で完了し、収穫期の厳しい納期要件を満たしました。これにより、お客様は一時的な保管にかかる多額のコストを大幅に削減できました。カスタム設計の壁面ルーバーにより、年間を通じて最適な自然換気が確保され、連続稼働下でも作物の品質が維持されています。

地域エクスプレス小口宅配便仕分けターミナル

多国籍物流事業者が、トップクラスのプレハブ建築メーカーに依頼し、3万平方メートル規模の宅配小包仕分け拠点を建設しました。最適化された内部柱間隔を備えた多スパン・ポータルフレーム構造により、自動仕分けベルトをスムーズに設置・運用できます。統合型ソーラーパーリンを採用することで、追加の補強構造を必要とせず、屋上に800kWの太陽光発電システムを搭載しています。あらかじめ穴開け加工済みの構造用パーリンおよび高精度の母屋継手により、現場工事が計画より20日も前倒しで完了しました。断熱性の高いPIR壁面クラッド材により、室内温度が安定し、季節による空調コストを22%削減。同時に、耐久性に優れた物流プラットフォームを実現しています。

関連製品

当社は、世界中の商業ビル開発向けに、構造設計・自動化工場での製造・国際輸送をワンストップで提供するトップクラスのプレエンジニアド・ビルディング(PEB)サプライヤーです。Q355B鋼材を用いたテーパー形状H形鋼柱および屋根母屋から構成される剛接架構を採用することで、総鋼材重量を最小限に抑えながら、最大耐荷重と最大60メートルの無柱空間を実現しています。すべての部材はあらかじめ穴開け加工・高精度溶接・工場内防錆処理を施しており、現場では完全なボルト接合による迅速な組立が可能です。物流センター、農業施設、軽量製造工場などに最適な当社の構造システムは、フロアプランの柔軟なカスタマイズに対応します。厳密な構造計算と国際的な建築基準への適合を背景に、長寿命かつ高効率を実現するターンキーソリューションとして、構造用鋼材を一括供給いたします。

よくあるご質問

商業施設の建設において、なぜグローバルなプレハブ建築メーカーに依頼するのでしょうか?

経験豊富なプレエンジニアード・ビルディング(PEB)サプライヤーは、設計から工場での製造、直輸出用パッキングまでを一括契約で提供します。この統合されたサプライチェーンにより、基礎コンクリートの使用量が30%削減され、現場での建設工期が40%短縮され、部材間の互換性も保証されます。
単一クリアスパンのポータルフレームでは、内部柱なしで最大60メートルの幅に対応可能です。より広い敷地面積を要する物流倉庫などでは、多スパンのポータルフレーム構成を採用することで、内部柱の配置を最小限に抑えつつ、実質的に制限のない床面積を実現できます。
主構造フレーミング部材は、高強度構造用ボルトと工場溶接済みエンドプレートを用いて接合されます。この100%ボルト締結方式により、現場溶接が不要となり、現場での建設作業が最大45%高速化され、構造接合部の信頼性も確実に確保されます。
屋根勾配は、地域の降雨量、積雪荷重、および運用上の要件に応じて3度から15度まで変化します。勾配が緩やかな屋根は建物内の有効容積を最大化し、空調設備の運転コストを低減します。一方、勾配が急な屋根は雨水の排水を迅速に行います。

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お客様の声

これらのプレエンジニアード建築材サプライヤーからの調達により、柱のないフロアスペースを48メートル確保できました。施工期間はわずか35日間で、人件費の大幅な削減と現場の早期稼働を実現しました。

高効率な構造用鋼材の供給です。風荷重に対する耐性を一切損なうことなく、競合他社の見積もりよりも総鋼材重量を抑えました。全体として、スムーズかつ高付加価値な構造躯体の建築体験を提供しました。

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柱なしの大空間効率とレイアウトの柔軟性

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プレミアムなプレハブ建築(PEB)サプライヤーと提携する最大のメリットは、内部の支持柱を設けずに最大60メートルの明確な無柱空間を実現できることです。剛性のあるモーメント抵抗型膝継手とテーパー形状のラフン(屋根梁)により、重量級H形鋼柱全体に構造荷重を効率的に分散させ、壁から壁まで遮られることのない広々とした床面積を確保します。この開放的なレイアウトにより、物流担当者は垂直方向のラッキング通路を自由に設計したり、長尺コンベアラインを設置したり、構造部材の障害物を避けずに大型フォークリフトを運用することが可能になります。内部柱を完全に排除することで、従来の柱格子構造の建物と比較して、有効な収容容量が最大20%向上し、プレハブ鋼構造建築は、世界中の現代的倉庫運営において、最もスペース効率が高く、柔軟な対応が可能な選択肢となります。
最適化された構造重量と現場組立工期の短縮

最適化された構造重量と現場組立工期の短縮

コンピューターで最適化されたテーパー形状の鋼材を活用することで、当社の構造システム(主要なプレエンジニアード・ビルディングサプライヤー製)は、完全な荷重支持強度を維持しつつ、総材料重量を削減します。工場で製造された部材は、あらかじめ切断・穴開けが行われ、厳格な品質管理のもとで工場内で溶接されています。これにより、現場での施工は単純なボルト接合作業へと簡素化されます。現場作業員の手間は40%削減され、全体の建方コストが低減するとともに、現場溶接に伴う品質リスクが解消されます。また、軽量フレームにより基礎杭のサイズも小さくでき、コンクリート使用量を大幅に節約できます。風速170 km/hを超える風荷重にも耐えられるよう設計されたこれらのプレファブリケーテッド鋼構造建築物は、極めて耐久性が高く、迅速に展開可能な構造躯体を提供し、産業向け開発事業者にとって資本投資に対する最大のリターンを実現します。
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