トップのプレハブ建築メーカー|迅速・カスタム設計の鋼構造建築

Build Smart, Build Strong — with Junyou Steel Structure.

すべてのカテゴリ
プレエンジニアード・ビルディングメーカーによる製造の卓越性

プレエンジニアード・ビルディングメーカーによる製造の卓越性

専門のプレエンジニアード・ビルディングメーカーと提携することで、プロジェクトの展開スケジュールを加速させるとともに、建物全体の資本コストを最適化できます。高品質な構造用鋼材Q355Bを用いた自動生産ラインにより、主柱、屋根母屋、二次軒樋などの部材をサブミリメートル級の精度で加工し、コンクリート工法と比較して現場での組立工期を最大45%短縮します。カスタム設計のポータルフレーム構造により、柱のない無柱空間を最大60メートル幅まで実現し、自動化物流機器、高さのある在庫ラック、フォークリフト作業などに必要な内部床面積を最大限に確保します。高効率断熱サンドイッチパネルを採用することで、年間の空調電力消費量を25%削減します。溶融亜鉛めっきによる表面処理は、50年以上にわたる防食性能を提供し、低メンテナンスな商業不動産資産を保証します。
お問い合わせ

ケーススタディ

自動車輸送中継物流センター

プレエンジニアード・ビルディングの主要メーカーの一つとして、当社は中欧に36,000平方メートル規模の自動車用 staging depot(一時保管・出荷拠点)を納入しました。2台の25トン級天井走行クレーンと重量級フォークリフトの同時運用に対応するよう設計され、動的荷重にも余裕をもって対応可能です。工場での事前製造は30日間で完了し、現場でのボルト締結作業も38日間で終了。予定より22日も前倒しで完工しました。積雪荷重1.6 kN/m²およびマグニチュード8.0相当の地震力にも耐えられるよう設計されており、スパンの広い無柱空間により内部容積を最大限に確保。また、屋根に組み込まれた採光窓により、昼間の人工照明電力コストを27%削減し、長期にわたるサプライチェーン基盤として優れた資産価値を実現しています。

EC向け高速仕分けハブ

多国籍のEC企業が、当社のプレエンジニアード・ビルディング製造技術を採用し、東南アジアに4万8,000平方メートル規模の仕分けハブを建設しました。広幅多スパン・ポータルフレーム構造と高天井のメザニン階を備えたこの施設は、構造的な振動を抑えて自動仕分け装置を安定稼働させます。高強度ボルト接合部は精密な穴あけ加工を施しており、施工チームは構造体の設置を予定より18日も前倒しで完了させました。高密度ポリウレタンサンドイッチ壁面板材により室内温度が安定し、年間の空調電力コストを24%削減しました。また、海洋環境向けの高耐候性塗装システムを主要柱に採用することで、沿岸部の高湿度から構造体を守り、優れた耐久性と継続的な稼働を実現しています。

重機保管・整備基地

産業用ローダーの流通業者が、トップクラスのプレエンジニアード・ビルディング(PEB)メーカーに依頼し、24,000平方メートル規模の機器取扱施設を建設しました。天井高12メートル、さらに広幅の自動シャッター式ドアを備えた構造設計により、大型機械のスムーズな搬入が可能となっています。港湾到着後、現地でのボルト組立工事が28日間で完了し、コンクリート造りの建物と比較して現場作業の人件費を34%削減しました。高強度鋼材Q355B製H形鋼柱は、地域の最大風速175 km/hにも耐え、屋上太陽光発電用パルリン配列の支持も担っています。この再生可能エネルギー発電により、長年にわたる多忙な商業利用において、施設の月次運用コストが大幅に低減されています。

関連製品

当社は、プレエンジニアード・ビルディング(PEB)の主要なメーカーとして、世界中の産業施設向けに構造設計、自動化された部材製造、およびグローバルな納入サービスを提供しています。ISO9001認証取得済みの当社工場で製造されるすべての主柱(H形鋼柱)、屋根母屋(ラフター)、補助材(パルリン)は、高張力鋼材Q355Bを用いて高精度に加工されており、現場での建込み時にボルト穴の位置誤差を1ミリメートル未満に抑えます。当社の構造設計では、最大60メートルの無柱空間を実現でき、自動ピッキングラインや高所型縦置きラック、大型天井クレーンの設置など、内部空間の有効活用を最大化します。厳格な国際建築基準に適合し、耐震性、極端な積雪荷重、最大180 km/hの突風にも高い耐性を備えた、拡張性と耐久性に優れた建物ソリューションをご提供します。

よくあるご質問

プレエンジニアード・ビルディング(PEB)メーカーは、どの程度の工期短縮効果を実現しますか?

プレハブ構造建物のメーカーは、現場での施工期間を全体で30~45%短縮できます。すべての構造部材が、管理された工場環境下で事前に切断・穴開け・表面処理されるため、現場での組み立ては、溶接作業による遅延を回避できるシンプルな高強度ボルト接合に依存します。
当社がお客様の要件に応じて設計した鋼製フレーム構造では、内部の荷重支持柱を用いずに最大60メートルの無柱間隔(クリアスパン)を実現できます。この開放的な床面形状により、自動搬送システム、高密度パレットラッキング、大型機械の配置など、柔軟かつ制約のないレイアウトが可能になります。
主要な構造用柱および母屋には、耐久性に優れた溶融亜鉛めっきまたは多層エポキシプライマー塗装システムを採用しています。溶融亜鉛めっきは鋼材と冶金的に結合するため、錆の発生を防ぎ、50年以上にわたる低メンテナンスの耐用年数を実現します。
施設には、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、またはロックウールを芯材とする高断熱サンドイッチパネルが採用されています。ロックウールパネルは1000℃までの耐火性能を有し、耐火時間は2時間です。一方、ポリウレタンパネルは気密性・断熱性を最大限に高め、空調設備のエネルギー消費を大幅に削減します。

関連記事

信頼できる金属建築メーカーからの迅速な納品

24

Jul

信頼できる金属建築メーカーからの迅速な納品

迅速施工のための持続可能な鋼構造建築ソリューション 再生材によるリードタイム短縮 再生鋼は現代の建設において重要な役割を果たしており、環境上の利点だけでなくリードタイム短縮の面でも...
さらに表示
内柱なしで建設可能な鋼製倉庫の最大幅はどのくらいですか?

25

May

内柱なしで建設可能な鋼製倉庫の最大幅はどのくらいですか?

無柱空間(クリアスパン)を備えた鋼製倉庫の構造的限界:現代のプレエンジニアード鋼構造システムにおける最大実現可能なクリアスパン幅。標準的な設計では通常…
さらに表示
標準的な1000平方メートルのプレハブ倉庫は、どのくらいの速さで建設できるか?

25

May

標準的な1000平方メートルのプレハブ倉庫は、どのくらいの速さで建設できるか?

1000 m²のプレハブ倉庫の典型的な建設スケジュール|ベンチマーク:発注から入居完了まで8~12週間|業界のベンチマークでは、標準的な1000 m²のプレハブ倉庫の総工期(発注から完全入居まで)は…
さらに表示
物流企業が鋼構造倉庫を第一選択とする理由

25

Aug

物流企業が鋼構造倉庫を第一選択とする理由

鋼構造倉庫設計による運用効率の最適化:フォークリフトのスムーズな走行と自動倉庫システム(AS/RS)との統合を実現する無柱の大空間設計 鋼構造倉庫の無柱大空間設計は、物流現場で最も頻繁に発生するボトルネックを解消します…
さらに表示

お客様の声

これらのプレハブ構造建物メーカーからの調達により、当社の建設工事が22日も早期完了しました。工場での正確なボルト位置合わせにより、現場作業員の人件費を大幅に削減できたほか、ラックの早期据付・運転開始も可能となりました。

トップクラスの構造エンジニアリング品質。柱のないフロアプランにより、物流ワークフローが大幅に最適化され、断熱サンドイッチパネル外装により、年間の空調運転費用が全体で24%削減されました。

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
工場での自動化生産とボルト式の迅速な現場組立

工場での自動化生産とボルト式の迅速な現場組立

主要なプレハブ建築メーカーと提携する最大のメリットは、現場外での自動化された製造にあります。多軸CNC穴開け機、自動サブマージド・アーク溶接装置、高精度プラズマ切断機を活用することで、主構造材として使用されるQ355B鋼材は、サブミリメートル級の公差で工場内で製造されます。こうした工場管理下の生産体制により、現場での切断作業や、現場溶接に伴う危険性、さらに建屋の組立工程における天候による遅延が完全に排除されます。主フレームの接合部には、高張力ボルトで固定される頑丈な鋼製エンドプレートを採用しており、現場の施工チームは従来の建築手法と比較して最大45%短縮された工期で構造フレームの組立を完了できます。この「完全ボルト締め」方式により、現場作業員の労働リスクが低減され、現場溶接に起因する品質不良が解消され、大規模な国際工業流通施設プロジェクトにおいて、確実かつ予測可能な工期管理が実現します。
モジュール式増築と熱エネルギー効率

モジュール式増築と熱エネルギー効率

トップクラスのプレハブ建築メーカーが提供する構造オプションは、優れた断熱性能を実現する高性能ビルディングエンベロープを特徴としています。高密度ポリウレタンまたはロックウール製サンドイッチパネルによる外装材は、気密性の高い断熱バリアを形成し、年間で最大26%もの室内HVAC(空調)電力消費を削減します。屋根に組み込まれた採光用ポリカーボネート板(スカイライトシート)は、太陽熱取得を増加させることなく、自然光による室内照明を最大限に活かします。モジュラー式の構造設計により、運用規模の拡大に対応した柔軟なスケーラビリティを実現——倉庫の収容量が増加すれば、端壁部から既存の構造ベイをボルトで簡単に分解・延長し、操業を停止することなく縦方向に拡張できます。さらに、溶融亜鉛めっきによる防食仕上げと組み合わせることで、これらのプレエンジニアード鋼構造建物は、持続可能で低メンテナンスな資産として、長期的な事業成長を支えます。
オンライン