プレエンジニアード・メタル・ビルディング(PEMB)の建設|迅速・耐久・コスト効率に優れる

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商業施設向けの高品質なプレエンジニアード金属建築工法

商業施設向けの高品質なプレエンジニアード金属建築工法

現代的なプレエンジニアード金属建築工法は、迅速かつコスト効率が高く、極めて耐久性に優れた商業施設の建設に最適な最新のソリューションです。工場で製造された構造用鋼材の骨組み、あらかじめ穴開け加工済みの二次ラーメン(パーリン)、および設計・製造された壁パネルを活用することで、従来のコンクリート工法と比較して現場での建方工期を最大50%短縮できます。この工法では、最大120フィート(約36.6メートル)の柱なし大空間(クリアスパン)を実現し、物流、製造、農業倉庫などにおける床面積の有効活用を可能にします。時速150マイル(約241km/h)の強風や45psf(約2.16kN/m²)の積雪荷重にも耐えられるよう設計されており、不燃性の鋼構造であるため、シロアリ・腐食・カビなどのリスクもありません。プレエンジニアード金属建築工法を採用すれば、初期投資費用の削減、ライフサイクル全体を通じた維持管理コストの低減、そして優れた断熱性能の実現が可能です。
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ケーススタディ

EC向け物流センターの建設

急成長中のEC小売業者が、インディアナ州に年間大量のパッケージを仕分けるための延床面積約4,650平方メートル(5万平方フィート)の物流拠点を必要としていた。当社は、頑健な剛構造鋼製フレーム、32フィート(約9.75メートル)の天井高、および屋根に組み込まれた採光用スカイライトを備えた、プレエンジニアード・メタル・ビルディング(PEMB)による一括施工を実施した。工場での事前製造により、主要な鋼構造躯体の現場設置をわずか24日間で完了し、顧客の施工期間を45%短縮した。断熱機能付き二重金属外装材を採用したことで、冬季の稼働期間における室内暖房エネルギー消費量を27%削減した。PEMB方式を採用した結果、顧客は施設全体の初期投資額を25%削減するとともに、操業開始後初年度第1四半期において地域の小包処理能力を80%増強することに成功した。

重工業用バルブ製造工場

産業用バルブメーカーが、3万平方フィートの生産工場(天井クレーン(10トン)の走行レールを統合)を建設するにあたり、事前設計済み金属構造建築(PEMB)を採用しました。当社のエンジニアリングチームは、機械運転時の振動を吸収するため、大型H形鋼製の構造フレームと補強コンクリート製アンカーフーティングを設計しました。事前設計済み部材は現場で組み立てられ、竣工予定日より16日も前倒しで完成しました。その結果、現場作業員の人件費を22%削減できました。完成した施設は、理想的な構造的安定性と気密性を維持し、湿度の侵入を60%低減しました。本プロジェクトは、事前設計済み金属構造建築が、極めて耐久性・頑健性に優れた産業用空間を提供するとともに、建物の総投資費用および今後の施設保守管理コストを大幅に削減できるという点を実証しました。

民間航空機整備用ハンガー

テキサス州の地域航空サービス会社が、幅100フィートの無柱大空間を備えた35,000平方フィート規模の航空機格納庫を建設するにあたり、プレエンジニアード・メタル・ビルディング(予め設計・製造された金属構造建築)方式を採用しました。この格納庫にはカスタム設計の油圧式格納庫ドアが設置され、最大風速時140mph(約225km/h)の強風にも耐えられる高強度鋼構造で、施工期間はわずか26日間でした。工場で事前に塗装された反射性屋根材により、夏期の屋内表面温度が華氏20度(約−6.7℃)低下し、施設の冷房コストを大幅に削減しました。従来のレンガやコンクリートなどの建築方式ではなくプレエンジニアード・メタル・ビルディング方式を選択したことで、総工事費を30%削減するとともに、複数の商用航空機を同時に収容可能な開放的で無柱の作業空間を実現しました。

関連製品

当社のプレエンジニアード金属建築構造フレームワークは、構造的な柔軟性、工学的精度、およびライフサイクル全体での所有コストの低減を実現します。最先端の設備で自動化CNC機械を用いて製造される当社の構造用鋼材フレーム、パリン(横架材)、外装用鋼板は、すべて厳密な公差で生産され、現場でのボルト接合による迅速な組み立てが可能です。厳しい国際的な建築基準に適合するよう設計されており、当社の鋼構造は、内柱を必要とせずに最大約30メートル(100フィート)の広い無柱空間を実現します。倉庫、製造工場、商業施設などに最適であり、天井クレーン、中二階オフィスフロア、省エネルギー型サンドイッチパネルなどとのシームレスな統合が可能です。JY Steel Structureは、プレエンジニアード金属建築構造の設計・製造・施工までを一貫してサポートし、迅速な導入、優れた風荷重・積雪荷重への耐性、そしてグローバル企業にとって長期的に価値ある堅牢な構造資産の提供を確実にします。

よくあるご質問

プレエンジニアード・メタル・ビルディング方式による主なコスト削減効果は何ですか?

工場での予め製造された金属構造物(PEMB)を用いた建設は、工場でのプレファブリケーション、現場作業時間の短縮、工期の短縮、および原材料の無駄の最小化により、総建設コストを25~35%削減します。
標準的な20,000平方フィートの予め製造された金属構造物(PEMB)は、基礎の養生完了後、現場で3~4週間以内に完全に組み立て可能です。これは従来の建築手法と比較して最大50%の工期短縮になります。
はい。当社の構造用鋼材設計は、認証済みの最大時速150マイルの風速、最大50PSF(ポンド・パー・スクエア・フィート)の積雪荷重、および地域の建築基準に応じた耐震性能を満たすよう、個別に設計されています。
はい。予め製造された金属構造物(PEMB)はモジュール式の鋼構造フレームを採用しており、端壁方向への拡張が容易です。これにより、事業の成長に伴って迅速かつ柔軟に建物を延長することが可能です。

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お客様の声

当社の5万平方フィート規模の配送センターは、予め設計された金属構造建築工法を用いて記録的な速さで建設され、プロジェクト期間を40%短縮し、資本コストを25%削減しました。

予め設計された金属構造建築工法により、気密性・断熱性に優れた施設が実現し、暖房費を27%削減するとともに、機械設備の配置に最適な柱のない広々としたフロアプランを提供しました。

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プレハブ金属構造建築の主な利点の一つは、最大120フィート(約36.6メートル)の柱なし大空間を実現できることです。高強度の剛性鋼フレームを用いることで、内部に耐荷重柱を設ける必要がなくなり、完全に障害物のない広々とした室内床面積を確保できます。この開放的な構成により、高密度パレットラッキング、自動コンベアライン、大型機械の配置、航空機の操縦など、多様な用途に対応した使い勝手の良さが最大化されます。軒高は最大35フィート(約10.7メートル)までカスタマイズ可能で、複数階のメザニンオフィスや天井クレーンの走行路も容易に設置できます。物流施設、製造工場、商業小売施設など、あらゆる用途において、柱なしプレハブ金属構造建築は運用レイアウトの柔軟性を最大限に発揮し、作業所の安全性と長期的な資材搬送効率の向上を実現します。
工場での迅速なプレハブ化と品質管理

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プレエンジニアード・メタル・ビルディングの建設に使用されるすべての部材は、ISO 9001品質マネジメント規格に基づき、工場内で厳格な製造・CNC加工・事前穴開け・防食処理が施されます。この現場外での事前設計・加工により、高い製造精度が確保され、現場での切断・溶接ミスや材料の無駄を完全に排除します。現場へ搬入された際には、あらかじめ穴開け済みの鋼構造フレームとカラーコーディングされた部材により、施工チームがボルト締めによる迅速な組立作業を実現できます。こうした効率化された施工プロセスによって、現場作業員の手間が最大50%削減され、天候による工期遅延も回避でき、建物の早期使用開始が可能になります。これにより、商業顧客は事業をより早く開始し、建築投資に対する収益還元を迅速に達成できます。
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