プレエンジニアード金属建築構造:重量20%削減、工期40%短縮

スマートに、そして確実に構築する—ジュンヨウ鋼構造体で。

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事前設計された金属構造体による最適化された強度

事前設計された金属構造体による最適化された強度

事前設計された金属構造体は、現代の産業・商業施設において、比類ない構造的堅牢性、コストコントロール性、および設計の自由度を実現します。コンピューターで最適化された主剛架と高亜鉛メッキ処理された副次的骨組みを採用することで、鋼材の総重量を最小限に抑えながら、優れた荷重耐性を発揮します。工場での予めのプレハブ製造により、現場工事期間を最大40%短縮でき、現場作業員の人件費を削減し、天候による工期遅延を回避します。60メートルを超える無柱大空間に対応するよう設計されており、内部の柱による干渉を避けながら、大型機械・天井クレーン・多段式メザニンフロアの設置が可能です。耐震性・強風対応性・耐火性に優れ、長期的な耐久性・低メンテナンス性・完全な建築的自由度を備えた金属構造フレームです。
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ケーススタディ

大型エンジン製造工場

当社は、名古屋市内のディーゼルエンジン生産工場向けに、2万4,000平方メートルのプレエンジニアード金属構造建築物を設計・製造しました。本施設では、複数台の25トン級天井走行クレーンおよび天井配管・配線ダクトを支えるため、高い構造耐荷重性能が求められました。テーパー形状のH形鋼フレームと高強度ボルト接合部を工場で精密に製作し、現場での建方工事をわずか48営業日で完了させました。最適化された鋼構造設計により、標準的な熱間圧延鋼構造と比較してフレーム全体の重量を18%削減。材料費および輸送コストの大幅な削減を実現しました。完成した建物は、高い安定性と耐震性を備え、製造工程の高効率運用を支える環境を提供しています。

地域農業用倉庫複合施設

アルゼンチンの農業協同組合は、大量の穀物や大型収穫機械を収容するための広大で湿気対策された倉庫施設を必要としていた。当社は、溶融亜鉛めっき鋼製の受梁と高耐久性カラーコーティング屋根材を採用した、延床面積1万8,000平方メートルのプレエンジニアード金属構造体を納入した。この建物は、現地の強い突風および高湿度に耐えるよう設計されており、従来のレンガ造りなどの工法と比較して、施工期間を30日短縮できた。また、棟換気口と断熱壁パネルを一体的に配置することで、室内の結露を防止し、保管中の穀物が劣化するのを防いだ。顧客は、初期建設投資を25%削減するとともに、今後も拡張可能で、ほぼメンテナンス不要な、数十年にわたって使用可能な倉庫拠点を実現した。

商用機械流通センター

グローバルな設備機器卸売業者が、トロントに延床面積3万平方メートルのプレエンジニアード・メタル・ビルディング(PEMB)を発注しました。この建物には、商業用ショールーム空間と高天井倉庫エリアが統合されています。構造設計では、設備の展示エリアや建物内の車両移動スペースを最大化するため、広い無柱空間を採用しました。工場で事前に穴あけ加工された構造部材の接合部により、凍結するような厳しい冬期でも迅速な施工が可能となり、工期遅延を回避しました。高性能断熱壁パネルの導入により、厳冬期の暖房エネルギー消費量を22%削減しました。このモダンな鋼構造施設によって、顧客は大型機械を快適に屋内で展示できるようになり、同時に堅牢で将来的な拡張も可能な物流インフラを実現。その結果、年間の機械販売台数が35%増加しました。

関連製品

プレエンジニアード金属建築構造は、現代の産業用工場、物流センター、商業施設、スポーツアリーナなどの強靭な骨格を形成します。高張力構造用鋼材を用いて製造された当社の建物フレーミングシステムは、厳格な自動CNC切断、サブマージドアーク溶接、および制御された製造環境下での表面仕上げを経て完成します。主要フレーム、二次部材(パルリン)、補強材に至るまで、すべての部材をプロジェクトごとの仕様に応じて事前に設計・加工することで、現場でのボルト接合をスムーズに実現し、現場での修正作業による工期遅延を解消します。これらの金属構造は、クレーン走行梁、メザニン床構造、採光天窓、高効率断熱材なども容易に組み込むことができます。台風や地震といった極端な自然外力にも耐えられるよう設計されており、短期間での工事完了、運用時の低保守負荷、そして最大限の投資回収を実現します。

よくあるご質問

プレエンジニアード・メタル・ビルディング(PEMB)の主な構成要素は何ですか?

主な構成部品には、一次剛構造フレーム(柱および屋根桁)、二次構造フレーム(Z形/C形パーリンおよび壁ギルト)、構造用ブレース、および高強度ボルトで接合された断熱屋根・壁用クラッディングパネルが含まれます。
高度なソフトウェアにより、正確な応力要件に基づいて鋼材断面のサイズが最適化され、必要な箇所にのみ鋼材が配置されるため、原材料の重量を最大20%削減できます。
はい。当社の構造物は、5トンから50トンの能力を持つ頑丈な天井クレーンに対応できるよう、内蔵型クレーンブラケットおよびランウエイビームを備えてカスタム設計可能です。
工場塗装による防食コーティングおよび溶融亜鉛めっき処理済みの二次構造フレームを採用しているため、当社のプレエンジニアード鋼構造物は、最小限の保守で50年以上の使用が可能です。

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お客様の声

当社のプレエンジニアード金属建築構造体は、予定より数週間も早く設置されました。部材の品質が非常に優れていたため、現場作業コストを30%削減でき、耐久性に優れた頑丈なフレームを実現しました。

クリアスパン構造設計により、機械類の配置に完全な自由度が得られました。パネルの密閉性が高く、暖房費が20%削減されたことから、この建物は長期的に見ても非常に優れた投資となりました。

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軽量化のためのテーパーフレーム技術

軽量化のためのテーパーフレーム技術

プレエンジニアード・メタル・ビルディング構造における主要な革新の一つは、コンピューター設計によるテーパー形状の剛性ラーメンフレームの採用です。従来の均一断面の熱間圧延鋼材梁とは異なり、テーパー形状フレームはスパンに沿った内部曲げモーメントに応じて梁高を変化させます。鋼板の厚さは、フレームの膝部や頂部接合部など応力が集中する箇所のみ増厚され、スパン中央部ではウェブ厚が薄い軽量断面が用いられます。このような構造最適化により、耐荷重性や構造剛性を損なうことなく、建物全体のフレーム重量を最大20%削減できます。鋼材重量の軽減は、直接的に材料費の削減、海外輸送コストの低減、および基礎構造の簡素化(軽量化)につながり、施設所有者にとって大幅な初期投資費用の節約を実現します。
高靭性の耐震・耐風性能

高靭性の耐震・耐風性能

プレエンジニアード金属建築構造は、重厚で剛性の高いコンクリート構造と比較して、自然災害に対する優れた構造的耐性を備えています。構造用鋼材は高い延性を有しており、地震時に建物の骨組みが柔軟に変形して極端な動的荷重を吸収し、もろく壊れるような破壊を防ぎます。当社の一次・二次フレーミングシステムは、時速160 kmを超える暴風や局所的な積雪荷重にも耐えられるよう設計されています。さらに、クロスブレース材および高強度ボルト接合のニーコネクションにより、構造の安定性が強化されています。この柔軟かつ頑健な強度により、お客様の商業施設、機械設備、現場作業員を守り、厳しい自然環境事象の後でも建物が構造的に健全な状態を保ち、操業を継続できるよう支援します。
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