プレエンジニアード倉庫:鋼材使用量20%削減、建設期間40%短縮

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現代物流向け最適化済みプレエンジニアード倉庫ソリューション

現代物流向け最適化済みプレエンジニアード倉庫ソリューション

高品質な構造用鋼材を用いて設計されたJYスチールストラクチャーのプレエンジニアード倉庫は、卓越した構造効率、設計の柔軟性、および施工スピードを実現します。専用の自動構造解析ソフトウェアを活用し、当社のエンジニアが各主要フレーム部材を正確な荷重条件に応じて最適化することで、安全性を損なうことなく構造用鋼材の総重量を最大20%削減しています。また、高精度で加工された鋼製骨組み部材は、あらかじめ切断・穴開け・ラベリングが完了した状態で納入されるため、現場でのボルト接合による迅速な組立が可能となり、工期を最大40%短縮できます。さらに、最大60メートルの柱なし大空間を実現するため、大型天井クレーンや高さのある自動棚卸システム、スムーズな資材搬送フローを容易に導入でき、グローバルな物流事業者にとって初期投資コストを大幅に低減します。
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ケーススタディ

中欧地域の自動化物流ハブ

欧州の物流グループがJYスチール・ストラクチャーと提携し、自動仕分けおよび小売流通向けの延床面積1万8,000平方メートルのプレエンジニアード倉庫を建設しました。当社は、高密度ポリウレタン壁パネルと一体となったテーパー形状の構造用鋼材主架構を設計しました。これにより、最適な断熱性能を実現しました。工場内での製造は35日間で完了し、その後、現場における構造躯体の迅速な組立てを30日間で完了しました。あらかじめ精密に穴あけされたボルト接合部により、設置時の即時位置合わせが可能となり、現場での修正作業に伴うコストを完全に削減しました。また、クリアスパン形式の一体型フレーミング配置を採用したことで、自動化による収容密度が35%向上し、冬季の床暖房コストも22%低減しました。この結果、大量仕分け業務において卓越した省エネルギー性と運用効率を実現しました。

北米における重工業施設

産業用バルブメーカーが、25トンの天井走行クレーンを統合した延床面積12,000平方メートルのプレエンジニアード倉庫施設を要望しました。JYスチールストラクチャー社は、Q355B構造用鋼材を用いて、特殊設計の厚板溶接柱および高耐荷重クレーン走行桁を設計・製作しました。構造部材の製造は、厳格なISO品質管理プロトコルのもと38日間で完了しました。現場での設置工事はわずか4週間で終了し、機械設備の早期据付を可能にしました。この頑丈な構造骨組みは、クレーンの最大荷重下でも一切のたわみを生じず、作業安全性を高めるとともに、稼働初年度の1日あたり製造出力を25%増加させ、構造維持管理コストを15%削減しました。

中東地域向け航空貨物ターミナル

国際空港の滑走路に隣接した、延床面積25,000平方メートルのプレエンジニアード倉庫を建設するにあたり、国際航空貨物取扱業者が当社に発注しました。建物には、大型自動航空貨物荷役ドアを備えた特殊な広スパン・ポータルフレームが求められました。当社は、最大風速170 km/hおよび高い日中の気温にも耐えられるよう設計された、頑健な構造用鋼製骨組みシステムを設計・製作しました。本プロジェクト全体の製造および出荷は45日間で完了しました。迅速なボルト締め式現場組立により、貨物ターミナルは予定より2か月も早く全面稼働を開始でき、地域の航空貨物取扱量を40%増加させることが可能となりました。

関連製品

JYスチール・ストラクチャーは、物流ネットワーク、製造工場、商業用倉庫施設向けにカスタマイズされたプレエンジニアード・ウェアハウスソリューションを世界規模で提供するトップクラスのメーカーです。コンピューター支援構造設計ソフトウェアを活用し、テーパー柱、屋根母屋、二次部材のC形/Z形パーリン、壁面仕上げシステムなど、専用の鋼構造フレームを製造しています。当社のプレエンジニアード建物は、広い無柱空間、高い強度対重量比、および将来的な増築が容易なモジュラー構造を特長としています。ISO9001および国際的な建築基準に従って製造され、出荷前にすべての部材が厳格な品質検査を受けています。JYスチール・ストラクチャーは、短納期の工場生産、効率的な海上輸送用パッキング、そして現場での完全な据付支援を組み合わせることで、低メンテナンスかつコストパフォーマンスに優れた鋼構造建物を世界中へ提供しています。

よくあるご質問

プレエンジニアード倉庫の主な構造的メリットは何ですか?

プレエンジニアード建築物では、正確な応力分布に基づいて鋼材部材の断面寸法を最適化するため、構造体の重量および材料費を削減しつつ、優れた無柱空間の強度と現場での迅速なボルト締め組立性を実現します。
はい。モジュール式の既製型鋼構造フレームは、容易な拡張を前提として設計されています。端壁フレームは簡単にボルトを外すだけで長手方向のベイを延長でき、既存施設の運用を妨げることなく施工できます。
すべての鋼構造部材には、高品質な表面処理の後、多層塗装のエポキシ系亜鉛顔料プライマーまたは熱浸漬亜鉛めっきが施され、過酷な大気環境下でも耐久性のある防食性能を確保しています。
当社では、通常、最大60メートル幅までのクリアスパン・ポータルフレームを設計しており、重量ラック設置、フォークリフト通路、製造工程など、広く連続した床面積を必要とする用途に最適です。

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お客様の声

JY Steel Structure社が、当社の18,000平方メートル規模の既製型倉庫を仕様通りに製造しました。ボルト接合式フレーミングにより現場での加工が不要となり、現場設置工事期間を30%短縮できました。

当社の製造倉庫は、JYスチール・ストラクチャー社が手がけた頑健な構造設計により、25トン級の天井クレーンを容易に収容できます。素材の品質および構造部材の適合性は完璧でした。

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コンピューター最適化による構造効率化

コンピューター最適化による構造効率化

当社の事前設計済み構造設計プロセスでは、先進的な構造解析ソフトウェアを活用し、すべての柱、ラフター、パーリンにおける正確な応力分布を分析します。鋼材部材の断面を局所的な曲げモーメントに応じてテーパー形状にすることで、構造的安全性や荷重耐性を一切損なうことなく、不要な鋼材重量を削減します。この素材最適化により、原材料としての鋼材消費量が低減され、輸送費の削減と基礎への荷重要求の軽減が実現します。こうして得られる事前設計済み鋼構造フレームは、高い強度対重量比を備えており、産業顧客が大規模な物流施設および製造施設を、1平方メートルあたりの総資本支出を大幅に抑えて建設することを可能にします。
迅速なボルト接合式モジュラー工法

迅速なボルト接合式モジュラー工法

JYスチール・ストラクチャー社が製造するすべてのプレエンジニアード倉庫は、完全にボルト接合された構造ジョイントを活用した高速現場据付を前提として設計されています。すべての柱、ラフター、パーリン、ブレースは、当社の自動化製造設備で厳格な品質管理のもと、あらかじめ切断・穴開け・溶接が完了しています。現場では、作業員が鋼材部材を吊り上げて所定の位置に設置し、高強度構造用ボルトで固定するだけです。これにより、遅く、かつ天候に左右される現場溶接工程が不要になります。このモジュラー式組立方式により、現場での設置作業に必要な人手が最大50%削減され、現場の安全リスクも最小限に抑えられます。また、商業施設の運営者は、従来の建築工法と比較して数か月早く収益を生む倉庫運用を開始できます。
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