Vorfertigtes Lagergebäude: 20 % weniger Stahl, 40 % schnellere Errichtung

Eine europäische Logistikgruppe arbeitete mit JY Steel Structure zusammen, um ein vorgefertigtes Lager mit einer Fläche von 18.000 Quadratmetern für die automatisierte Sortierung und den Einzelhandelsvertrieb zu errichten. Wir entwickelten konisch verlaufende Tragwerksrahmen aus Stahl, die mit hochdichten Polyurethan-Wandplatten kombiniert wurden, um eine optimale Wärmedämmung zu gewährleisten. Die werkseitige Fertigung wurde innerhalb von 35 Tagen abgeschlossen, gefolgt von einer schnellen Montage der Tragstruktur vor Ort innerhalb von 30 Tagen. Die präzise vorgebohrten Schraubverbindungen ermöglichten eine sofortige Ausrichtung und eliminierten Kosten für Nacharbeiten vor Ort. Durch das integrierte, frei überspannte Rahmengerüst stieg die Dichte der Lagerautomatisierung um 35 %, während die Heizkosten für die Hallenbodenfläche im Winter um 22 % sanken – was außergewöhnliche Energieeinsparungen und betriebliche Effizienz bei Sortiervorgängen mit hohem Durchsatz sicherstellte.

Ein Hersteller von Industriearmaturen benötigte eine vorgefertigte Lagerhalle mit einer Fläche von 12.000 Quadratmetern, die integrierte Laufkranschienen für 25-Tonnen-Krane umfasste. JY Steel Structure entwickelte maßgeschneiderte, aus Schwerplatten geschweißte Stützen sowie hochtragfähige Kranschienenträger aus Baustahl Q355B. Die statische Fertigung wurde innerhalb von 38 Tagen unter strengen ISO-Qualitätskontrollprotokollen abgeschlossen. Die Montage auf der Baustelle dauerte lediglich vier Wochen, wodurch eine frühzeitige Installation der Maschinen ermöglicht wurde. Das schwerlastfähige Tragwerk zeigte bei maximaler Kranbelastung keinerlei strukturelle Verformung, was die Betriebssicherheit erhöhte und gleichzeitig eine Steigerung der täglichen Fertigungsleistung um 25 % sowie eine Senkung der strukturellen Wartungskosten um 15 % im ersten Betriebsjahr bewirkte.

Ein internationaler Luftfracht-Dienstleister benötigte ein vorgefertigtes Lagergebäude mit einer Fläche von 25.000 Quadratmetern direkt neben der Start- und Landebahn eines internationalen Flughafens. Das Gebäude erforderte spezielle, breitspannende Hallentragwerke mit großen automatisierten Ladeöffnungen für Flugzeugfracht. Wir entwickelten und fertigten ein robustes Stahltragwerk, das extremen Windlasten bis zu 170 km/h sowie hohen Tagestemperaturen standhält. Die gesamte Anlage wurde innerhalb von 45 Tagen hergestellt und versandt. Durch die schnelle Schraubmontage vor Ort konnte der Frachtterminal zwei Monate vor dem geplanten Termin den vollständigen Betrieb aufnehmen – was eine Steigerung des regionalen Luftfrachtaufkommens um 40 % ermöglichte.