プレファブ鋼構造:60メートル無柱空間、施工期間50%短縮

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産業向け高効率プレハブ鋼構造建築物

産業向け高効率プレハブ鋼構造建築物

JY鋼構造が提供するプレハブ鋼構造は、迅速な設置と最大限の構造耐久性を実現するよう設計されており、現代的な商業施設にとって理想的な建物フレームです。高強度鋼材Q355Bを採用した当社のプレエンジニアド・フレームは、最大60メートルの無柱空間を実現し、高密度ロジスティクスラッキングや生産機械の配置に必要な広い室内有効面積を確保します。工場での事前製造により、現場工事期間を最大50%短縮でき、現場作業員の人件費も大幅に削減できます。先進的な多層防食コーティングまたは溶融亜鉛めっき処理を施した当社の鋼構造フレームは、湿気、害虫、火災、極端な気象条件などに対しても高い耐性を発揮します。また、各地の建築基準に適合するよう設計されており、長期的な施設保守コストの低減に加え、柔軟なモジュール式拡張も可能です。
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ケーススタディ

マレーシアにおける物流倉庫

サードパーティ・ロジスティクスプロバイダーが、地域の貨物配送センター向けに、延床面積1万2,000平方メートルのプレハブ鋼構造建物の製造をJYスチールストラクチャー社に発注しました。当社は、省エネルギー性の高い断熱サンドイッチ壁パネルと一体化した広い無柱空間(クリアスパン)ポータルフレームを設計しました。構造用鋼材の製作は、厳格な品質基準のもと28日間で完了しました。現場での組立ては、高強度ボルト接合を用いてわずか18日間(カレンダーデイ)で実施し、重機を要する現場溶接を回避しました。無柱の室内空間により、フォークリフト走行通路および高所ラック式倉庫収容が最適化され、倉庫全体の収容能力が22%向上しました。顧客は建物の総工事費を15%削減でき、また地域の建設スケジュール基準より2か月早く物流業務を開始することができました。

タイにおける自動車部品工場

自動車部品の輸出業者が、9,500平方メートルの工場建屋(天井クレーン走行レールを一体型で設置)を必要としていた。JYスチールストラクチャー社は、高張力構造用鋼材を用いて、H形断面の柱および大型クレーン用ガーダーをカスタム設計・製作した。すべての鋼材部材は、当社工場内で事前に穴開け加工を行い、エポキシ系亜鉛リッチプライマーで塗装済みであった。現場での設置工事は、カレンダー日数で14日間以内に完了し、設備の早期据付・試運転を実現した。頑丈な鋼構造フレームにより、クレーンの連続運転が可能となり、構造的なたわみは一切発生しなかった。その結果、工場内の資材ハンドリング効率が25%向上した。耐久性に優れた塗装仕上げは、湿潤な熱帯気候下にある工場環境から鋼構造を守り、長期にわたる構造的信頼性を確保した。

南アフリカにおける穀物バルク貯蔵施設

農業協同組合は、大量穀物の保管および季節的な包装作業を行うため、安全性の高い1万5,000平方メートル規模のプレハブ鋼構造建物を必要としていた。当社は、溶融亜鉛めっきC形/Z形パーリンと気密性の高い鋼板外壁を採用した高天井ポータルフレーム構造を設計・施工した。工場出荷は発注後30日以内に完了し、現場でのボルト接合による組立工事も20日間で終了した。気密性に優れた建物設計により、害虫の侵入や湿気の混入が防止され、収穫後の穀物貯蔵ロスが18%削減された。また、広い無柱空間により、バルクチッピングトラックが建物内を自由に操縦でき、穀物の積み込み効率が30%向上したほか、3万トン以上の農産物を長期にわたり耐久性・保守不要で保管可能となった。

関連製品

JYスチール・ストラクチャーは、産業用プレファブ鋼構造建築物の専門メーカーであり、商業用倉庫、製造施設、物流センター向けに高品質な予め設計されたソリューションを提供しています。当社では、最新式の自動化生産ラインを運用し、構造用鋼材をポータルフレーム、大型H形鋼、箱形柱、および二次部材であるパルリンシステムへと加工しています。技術エンジニアリングチームは、先進的な構造設計ソフトウェアを活用し、風荷重、積雪荷重、地震荷重など、それぞれの現場条件に応じて建物の骨組みを最適化しています。ISO9001およびCE品質認証を取得している当社では、輸出前にすべての構造部材に対して厳格な品質検査を実施しています。当社の予め設計された鋼構造建築物は、高い構造強度、現場でのボルト接合による迅速な施工、優れた省エネルギー性能を兼ね備えており、世界60か国以上の海外ビジネス顧客にとって長期的な資産価値を確立しています。

よくあるご質問

なぜ従来のコンクリートやレンガ造りではなく、プレハブ鋼構造を選択すべきなのか?

プレハブ鋼構造は、施工期間が約50%短縮され、基礎工事費用が低減し、耐震性能が優れ、無柱の大空間を実現でき、使用材料はすべてリサイクル可能な持続可能な構造である。
工場での製造は通常、プロジェクト規模に応じて25~35日間(カレンダー日数)かかります。その後、完全に仕上げられたボルト接合部材が現場へ直送されます。
はい。モジュラー式鋼フレームは、簡単な構造的拡張に対応するよう設計されています。端壁フレームはボルトで容易に分解でき、施設内の操業を停止することなく、長さ方向への延長が可能です。
当社では、工場にて塗装されるエポキシ系亜鉛含有プライマーおよび85マイクロメートルを超える厚膜溶融亜鉛めっきを提供しており、あらゆる環境下で数十年にわたる腐食防止性能を確保します。

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お客様の声

JY Steel Structure社が当社の12,000平方メートル倉庫の骨組みを完璧に製造しました。高精度のボルト穴位置合わせにより、据付チームは計画より30%短縮して組立作業を完了できました。

当社の自動車工場の鋼構造フレームは、天井クレーンの重荷重移動を容易に受け止めます。高品質な素材、耐久性に優れたエポキシ塗装仕上げ、建物全体にわたる正確な構造適合性が特長です。

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最適化された無柱空間設計

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当社のプレハブ鋼構造建物は、最大60メートルに及ぶ広幅空間において内部の支持柱を不要とする高効率クリアスパン方式を採用しています。この柱のない空間構成により、室内の有効床面積が最大化され、物流・製造業者の方々は高密度パレットラッキング、自動コンベアシステム、および大型フォークリフトが通行可能な広幅通路を最適化できます。当社の構造エンジニアは、鋼材部材の断面深さや鋼板厚さを精密に最適化し、高い荷重耐性を確保しながら、全体の鋼材重量を最小限に抑えています。このような構造最適化により、初期の資材輸送費や基礎工事費を削減でき、物流、製造、商業倉庫向けに、1平方メートルあたりの運用上での収容密度を最大限に高めたコスト効率の優れた建物ソリューションをご提供します。
高速モジュール式ボルト組立

高速モジュール式ボルト組立

当社のプレハブ鋼構造設計手法の核となるのは、現場での迅速かつ簡便な組み立てです。精密CNC切断、穴開け、溶接、防食コーティングなど、加工工程の95%を自動化された工場内で行うことで、天候に左右されがちな現場溶接という遅延要因を完全に排除しています。主柱、屋根母屋、縁樋(ぷりん)、壁パネルは、すべて仕上げ済み・明確にラベル付けされた状態で現場に搬入され、それに伴う詳細な組み立て図面も併せて提供されます。現場の施工チームは、構造部材をボルトで締結するだけですむため、現場における施工労働量を最大40%削減できます。この迅速な組み立て方式により、現場の安全リスクが低減され、全体の工期が短縮されるだけでなく、商業施設の事業開始時期を数か月前倒しすることが可能になります。
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