プレハブ鋼構造建築:建設期間が40%短縮、耐震性に優れる

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高強度プレファブ鋼構造フレームシステム

高強度プレファブ鋼構造フレームシステム

JY鋼構造のプレファブ鋼構造建築物を選択することで、商業開発事業者は、極限の荷重耐性、設計の柔軟性、工期短縮という3つのメリットを兼ね備えた構造フレームを実現できます。高耐力鋼材Q355Bを用いた精密設計のフレームは、優れた強度対重量比を実現し、従来のコンクリート構造と比較して基礎の質量を20%削減します。工場で製造された部材は、あらかじめ切断・穴開け・仕上げが完了した状態で現場に搬入され、ボルト接合による組立が可能となるため、現場での建方工期を40%短縮できます。これらの剛性のある鋼構造フレームは、柱のない広い無柱空間を実現し、物流センター、商業ショールーム、製造工場などにおける内装レイアウトの自由度を高めます。多層防食コーティングを施した当社の鋼構造フレームは、構造的な劣化ゼロを保証し、ライフサイクルを通じた低メンテナンスを実現します。
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ケーススタディ

オーストラリアにおける商用物流倉庫

物流サービス提供会社が、地域の厳しい都市計画期限内に1万4,000平方メートルの無柱大空間型配送センターを建設する必要がありました。JYスチール・ストラクチャー社は、48メートルの無柱スパン屋根桁と高天井用柱を備えた大型ポータルフレーム式鋼構造建築を設計・施工しました。主要な鋼構造部材は30日間で工場製造され、直ちに港湾現場へ出荷されました。現場組立は高強度ボルト接合を用いてわずか20日間で完了し、現場での溶接作業(熱作業)を完全に排除しました。無柱の大空間レイアウトにより、顧客は高密度パレットラッキングや自動誘導車(AGV)専用通路を容易に設置できました。建設総費用は18%削減され、施設は地域平均より2か月も早く全面操業を開始しました。

メキシコにおける製造工場

自動車部品サプライヤーが、高荷重の屋根と太陽光パネル設置に対応した延床面積10,500平方メートルの工場建物を要望しました。当社は、厚手のC形・Z形ペーリンと特注H形鋼柱を用いた頑健なプレハブ鋼構造建物を設計・施工しました。工場内でのプレファブ製造は厳格な品質管理のもとで実施され、寸法精度を完璧に確保しました。現場でのボルト接合工事は16日間で完了し、工期遅延は一切ありませんでした。強化された屋根構造は、500kW級の太陽光発電システムを容易に受容可能であり、工場の運転における系統電力使用量を30%削減しました。顧客は多額の初期投資費用を節約できたうえ、長期的な生産ニーズに対応できるエネルギー自立型の製造拠点を確立しました。

チリにおける冷蔵物流倉庫

海産物輸出業者が、厳しい沿岸部の地震活動に耐えられる9,000平方メートル規模の断熱倉庫を必要としていた。JYスチール・ストラクチャー社は、高延性剛接合構造と溶融亜鉛めっき鋼材を用いた重量級鋼構造フレームを設計した。厚手の断熱ポリウレタンパネルと一体化されたこのフレームは、気密性の高い断熱シールを実現した。現場での組立工事は18日間で完了し、直ちに冷凍設備の設置が可能となった。本建物は地域で発生したマグニチュード7.2の地震を被ったが、構造的な損傷は一切なく、コールドチェーンの完全性が保たれた。本プロジェクトにより、熱エネルギー損失が22%削減され、高価な在庫が守られるとともに、当社の耐震鋼構造技術の信頼性が実証された。

関連製品

JYスチール・ストラクチャー社は、商業施設、産業施設、農業施設向けに設計されたプレファブリケーテッド鋼構造フレーム建築システムの製造を専門としています。当社では、コンピューター支援構造設計ソフトウェアを活用し、カスタム設計の鋼製ポータルフレーム、多層構造フレーム、格子状トラス、および二次構造部材を製造しています。当社の構造用鋼材は、高品質なQ235BおよびQ355B鋼材を原材料とし、認定済みの自社工場内で、自動化CNC切断・穴開け・サブマージドアーク溶接を実施しています。ISO9001およびCE認証を取得している当社は、すべての鋼構造フレーム部材が正確な公差と高い荷重耐性を確保することを保証します。物流倉庫、組立工場、商業施設など、あらゆる用途において、当社の予め設計・製造された鋼構造フレームは、現場での迅速な施工、優れた構造安全性、および長期にわたる建物維持管理コストの最小化を実現します。

よくあるご質問

プレハブ鋼構造フレームをコンクリート構造フレームと比較した主なメリットは何ですか?

プレファブ鋼構造フレームは、最大50%の工期短縮、高い耐震性、軽量な基礎仕様、無柱の大空間設計の柔軟性、および全材料の完全な再利用性を実現します。
主柱、ラフター、ブレースは、高強度機械ボルトで接合するため、遅く、天候に左右される現場溶接を不要とし、迅速な構造組み立てが可能です。
はい。当社の構造設計チームが、屋上への追加死荷重(固定荷重)を個別に精密計算し、太陽光パネル配列、大型HVAC機器、吊り下げ設備などを安全に支えるよう鋼構造フレームを設計します。
厳しい環境下でも使用可能な高耐久性表面処理として、ショットブラスト処理後に工場でエポキシ系亜鉛リッチプライマーを塗装する方法、または厚膜熱浸漬亜鉛めっき(ホットディップ・ガルバナイズ)を提供しています。

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お客様の声

JYスチール・ストラクチャー社が当社の14,000平方メートル規模の配送フレームを完璧に製作しました。高強度ボルト接合により、設置作業チームは予定より30%早く建方を完了できました。

当社の鋼構造建築物は、大規模な地震を被りましたが、構造的な損傷は一切ありませんでした。優れた亜鉛めっき仕上げ、きめ細かなボルト公差、そして長期にわたる信頼性の高い建物耐久性が特長です。

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耐震性に優れた鋼構造フレーミング設計

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当社のプレハブ鋼構造建築物は、大規模な地震時に高い構造的変形能力(ダクティリティ)とエネルギー吸収性能を発揮するよう、個別に設計・解析されています。高耐力鋼材Q355Bと高精度で設計された剛接合フレーム接合部を採用することで、地震力が作用しても構造体が弾性範囲内で柔軟に変形し、脆性的な破壊を回避します。構造用筋交い、柱脚、母屋接合部などは、動的有限要素解析(FEM)により詳細に設計され、国際的な建築物耐震基準への完全適合が確認されています。このような優れた構造的復元性により、地震時の人的被害や室内に設置された高価な設備資産の損失を大幅に低減できます。当社の鋼構造フレーミングシステムを用いて建設された施設では、構造体の変形が極めて小さく抑えられるため、大規模な自然災害発生後も事業者が早期に営業活動を再開することが可能です。
現場でのボルト接合による迅速施工

現場でのボルト接合による迅速施工

当社のプレファブ鋼構造建築物の最大のメリットは、施工スピードの速さです。切断、事前穴開け、溶接、表面塗装など、加工工程の95%を現場外で完了させることで、現場での手作業による溶接や寸法合わせといった負荷の高い作業を完全に排除しています。すべての鋼製骨組み部材には明確なラベルが付され、詳細な組立図面とともに現場へ納入されます。現場では、作業員が部材を所定の位置に吊り上げ、高強度構造用ボルトで固定するだけです。この効率的なモジュール式組立プロセスにより、現場の人件費を最大40%削減でき、現場の安全リスクも低減。また、施設全体の建設期間を大幅に短縮し、商業不動産開発事業者は数か月早く収益化を開始できます。
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