鉄骨建築工事：産業施設の建設期間を50％短縮

Build Smart, Build Strong — with Junyou Steel Structure.

[email protected]

+86-13535848691

すべてのカテゴリ
EN EN
産業施設の迅速な建設を実現する効率化された鋼構造建築

産業施設の迅速な建設を実現する効率化された鋼構造建築

現代の鋼構造建築は、従来のレンガ・モルタル工法に代わる先進的な選択肢であり、プロジェクトの納期を最大50％短縮できます。すべての鋼製骨組み部材を工場で一括してプレファブリケーション（工場生産）することで、現場作業は天候に左右されがちな従来型の施工から、迅速なボルト締結による現場組立へと転換されます。鋼構造は優れた強度対重量比を有しており、物流ハブや工場などにおいて、広い無柱空間を実現し、運用上の利便性を最大化します。厳しい耐震基準および風荷重基準にも適合するよう設計されており、基礎掘削費用の削減と原材料の廃棄量低減を同時に達成します。また、必要な人手が少なく、構造体の維持管理コストも抑えられ、サンドイッチ断熱パネルを採用すれば優れた省エネルギー性能も発揮するため、商業開発事業者にとって投資回収期間（ROI）の短縮が可能です。
お問い合わせ

ケーススタディ

迅速展開型商業物流ターミナル

ポーランドの物流会社が、冬の輸送ピークシーズンに間に合わせるため、1万6,000平方メートル規模のトランジット倉庫を短期間で建設する必要がありました。BIMを活用したプレファブ構造用鋼材を用い、H形鋼・屋根トラス・パルリンを工場で20日間で全量製造しました。現場でのボルト組み立て工事はわずか38日間で完了し、従来のコンクリート工事と比較して工期を半減させました。42メートルの広い無柱空間設計により、パレットラックによる収容効率が向上し、トラックベイの荷役能力も25％増加しました。断熱サンドイッチパネルの採用により、凍結期の室内暖房エネルギー費用を22％削減しました。プロジェクトの早期完成・引渡しにより物流業務を前倒しで開始でき、稼働初年度第1四半期に20万米ドル以上の追加収益を創出しました。

産業用重機械製造複合施設

タイの製造業向け顧客が、当社の鋼構造建築サービスを採用し、25トンの天井クレーンを備えた延床面積18,000平方メートルの金属プレス工場を建設しました。設計済みの鋼製フレームは、重機による振動を効果的に吸収するとともに、クレーンガーダーの全長にわたり優れた寸法精度を実現しました。プレハブ部材を活用した施工により、モンスーン期の降雨による作業中断を乗り越え、わずか50日間で迅速な組立を達成しました。高反射率の亜鉛メッキ屋根パネルを採用したことで、室内温度を最大6℃低下させ、作業員の快適性向上と冷房コストの18％削減を実現しました。剛性の高い鋼構造フレームにより、垂直方向の公差が厳密に保たれ、クレーン走行レールの脱線リスクをゼロに抑え、工場は予定より3週間早く最大生産能力を達成しました。

地域物流冷蔵倉庫プロジェクト

南アフリカのコールドチェーン企業は、鋼構造建築工法を用いて、主要な貨物輸送ルート近くに1万1,000平方メートル規模の温度管理倉庫を建設しました。高精度に切断された構造用鋼材と高密度ポリウレタン製壁面パネルを組み合わせることで、熱抵抗値（R値）が向上し、冷凍空調設備の負荷を27％削減しました。現場での建方作業は、標準化された高強度ボルト接合を活用して36日間で完了し、騒音を伴う現場溶接を不要としました。構造体の継ぎ目を完全に密閉することで、熱損失や湿気の侵入を防ぎ、内部を厳格なゼロ度環境に維持しています。このプロジェクトは、チルトアップコンクリート工法と比較して初期投資コストを15％削減しており、顧客の倉庫拡張計画に応じたスケーラブルなモデルを提供しています。

関連製品

溶融亜鉛めっき鋼構造の鶏舎（ニワトリ農場用） 詳細を表示

溶融亜鉛めっき鋼構造の鶏舎（ニワトリ農場用）

大スパン設計の近代的鋼構造倉庫 詳細を表示

大スパン設計の近代的鋼構造倉庫

長期耐久性のための亜鉛メッキ鋼構造倉庫 詳細を表示

長期耐久性のための亜鉛メッキ鋼構造倉庫

製造工場向けのカスタマイズ鋼フレーム倉庫 詳細を表示

製造工場向けのカスタマイズ鋼フレーム倉庫

当社の包括的な鋼構造建築施工サービスでは、初期の3D BIM設計から工場におけるプレファブリケーション、現場での組立指導まで、一貫した統合型の対応を実現しています。ISO認証取得工場で製造された構造用鋼材フレームを活用することで、産業向け顧客に、迅速かつ信頼性が高く、コスト効率に優れた商業施設を提供します。当社のプレファブリケーション方式による鋼構造建築は、現場での資材ロスを排除し、作業員の手間を削減するとともに、寸法精度を1ミリメートル未満という厳格な水準で保証します。物流センター、重工業向け工場、農業用倉庫、航空機格納庫など多様な用途に対応可能で、最大60メートルの無柱空間、天井クレーン走行レール、およびカスタマイズ可能な断熱外装もご要望に応じて対応可能です。当社と提携いただくことで、建設プロジェクトは早期の操業開始を実現し、優れた構造安全性と、長年にわたる激しい商業利用にも耐える持続的な経済的価値を確保できます。

よくあるご質問

鋼構造建築工法は、コンクリート工法と比べてどれくらい工期を短縮できますか？

鉄骨造建築工事では、通常、プロジェクト全体の完了スケジュールを40～50％短縮できます。構造用鋼材のフレーム部材は現場外で予め製造されるため、コンクリートの養生期間を待つ必要がなく、現場での組立作業が迅速に進められます。
標準化された予製部材の採用、現場作業員の労務時間削減、基礎杭打ちの規模縮小、および資材の廃棄量最小化がコスト削減を実現します。また、工期の短縮により、施設の稼働開始時期が前倒しになり、収益発生も早まります。
高い延性を持つ構造用鋼材フレームは、もろい破壊を伴わず、地震エネルギーを吸収できます。また、コンピューター解析に基づいて設計されたポータルフレームは、地域の建築基準法に基づき、時速180kmを超えるハリケーン風速にも耐えられるようになっています。
はい。構造用鋼材は、使用終了時に100％リサイクル可能です。高断熱性能（R値）を備えたサンドイッチ式外壁パネルと組み合わせることで、空調設備の運用時のエネルギー消費を削減し、開発者がLEEDなどの認定グリーンビルディング評価制度の取得を支援します。

関連記事

プレファブリケート建築の設置における労働力要件の削減

24

Jul

プレファブリケート建築の設置における労働力要件の削減

労働削減のための主要メカニズムに関するプレファブ建築の設置自動化における鋼梁組立プロセスの自動化は、ロボット技術を活用することで、より迅速かつ効率的な設置を可能にしています。鋼梁の組立工程においては、自動化により作業の迅速化と精度の向上が図られています。
さらに表示
事前設計された鋼構造建物による迅速な建設

24

Jul

事前設計された鋼構造建物による迅速な建設

プレエンジニアード鋼構造物を選ぶ理由　迅速な建設で工期を短縮　あらかじめ設計済みの鋼構造物は、建設方法を迅速化するうえで革命をもたらしており、伝統的な工法と比べて建設期間を約半分に短縮できます。こうした構造物は工場で製造され、現場での作業時間を大幅に削減するため、プロジェクトの早期完成が可能になります。
さらに表示
農業用鉄骨建築物の広々とした内部空間：機械の移動が容易

26

Dec

農業用鉄骨建築物の広々とした内部空間：機械の移動が容易

スパン鋼構造物：大型農業機械のための無柱空間 スパン設計が内側の柱を取り除き、運用の柔軟性を最大化する方法 スパン構造の鋼構造物は、特別な設計により邪魔な内柱を排除します。
さらに表示
商業用建築プロジェクトで鉄骨造が人気を集める理由

20

Aug

商業用建築プロジェクトで鉄骨造が人気を集める理由

商業用鉄骨造建築のライフサイクル全体におけるコストパフォーマンス向上 プレファブ工法、作業効率化、規模の経済による初期費用の削減 商業用鉄骨造建築では、従来の工法と比較して初期投資額が大幅に低減されます…
さらに表示

お客様の声

当社の16,000平方メートル規模の倉庫向け鋼構造建築工事は、予定より25日早く完了しました。現場でのボルト接合作業もスムーズで、現場施工における人件費を全体で20％削減できました。

構造用鋼材のフレーミング精度が高く、設置作業が容易でした。断熱パネルとの統合により、工場のエネルギー費用が21％削減され、この鋼構造建築手法が長期的なコスト削減を実現することを実証しました。

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話／WhatsApp
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
金属製スチール建物 スチールフレーム構造物 金属製ガレージ 構造用スチール建物 鋼材フレーム倉庫建築物 物置のスチールフレーム スチール製倉庫 片流れ屋根の鋼骨建築物 鋼製ポータルフレーム建物 モジュラー式鋼材建築物 金属製ガレージ 構造用スチール建物 鋼鉄建物の建設 産業用金属製建物 工業用鋼鉄建物 製造済みスチール建物 スチール製倉庫 鋼骨工業用建物 鋼材フレーム倉庫建築物
オンサイト外BIM設計および工場内プレファブリケーション

オンサイト外BIM設計および工場内プレファブリケーション

現代の鉄骨造建築工事において、現場作業を予測不能な建設現場から、管理された工場環境へと移行することが、その基盤となっています。当社のエンジニアリングチームは、最先端の3次元ビルディング・インフォメーション・モデリング（BIM）ソフトウェアを活用し、製造工程開始前に、すべてのボルト穴、梁接合部、構造用トラスをサブミリメートル級の精度で詳細に設計します。鋼材部材は、当社工場内の自動化CNC生産ラインにより切断・穴開け・溶接・塗装が行われます。この工場内での事前製造プロセスにより、現場で発生しやすい施工ミスや材料の無駄、天候による工期遅延といった課題を解消します。構造フレーミング部材が現場に到着すると、作業員は迅速な機械式ボルト締結作業を行い、工期を最大50％短縮しながら、他に類を見ない高品質な品質管理を実現します。
荷重分布の最適化と基礎工事費の削減

荷重分布の最適化と基礎工事費の削減

構造用鋼材によるフレーミングは、重量のある鉄筋コンクリートやチルトアップ式煉瓦造りのシステムと比較して、非常に優れた強度対重量比を実現します。鋼材で構成される建物は、より軽量でありながら高い構造的荷重耐性を備えているため、基礎設計者は小型・簡易なコンクリート布基礎を採用でき、高コストとなる深基礎杭工事の必要性を低減できます。この構造上の利点により、基礎掘削の工期およびコンクリート材料費を最大30％削減することが可能です。さらに、設計されたポータルフレームは、屋根荷重、積雪荷重、風圧力を骨組みのグリッド全体に効率よく分散させ、長期にわたる地盤の不均等沈下リスクを防止します。鋼材を用いた建設を選択することで、困難な地盤条件においても、初期の基礎工事費を抑えると同時に、長期的な構造的安定性を確保できます。
オンライン