철골 창고: 60m 무주간, 50T 크레인 대응

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강구조 창고 인프라를 위한 고하중 공학

강구조 창고 인프라를 위한 고하중 공학

Q355B 강재 부재로 설계된 강구조 창고를 도입하면 현장 시공 기간을 40% 단축하면서도 하중 지지 성능을 희생하지 않는다. 이 구조물은 최대 50톤의 오버헤드 브리지 크레인과 고베이 수직 랙킹 시스템을 지지하도록 설계되었으며, 내부 기둥 없이 최대 60미터 폭의 개방 스팬을 확보한다. 정밀 CNC 공장 사전 제작 방식으로 볼트 철물의 정확한 위치 맞춤을 보장하여 현장 용접과 시공 지연을 완전히 제거한다. 강력한 핫디프 갈바나이징 처리로 50년 이상의 뛰어난 내식성 방호 성능을 제공한다. 통합형 에너지 절약형 단열 샌드위치 벽 패널을 적용함으로써 연간 건물 환경 제어 비용을 25% 절감하여, 전 세계 산업 공급망 운영자에게 낮은 유지보수 비용, 유연한 확장성, 높은 수익성을 갖춘 자산을 실현한다.
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사례 연구

중장비 조립 및 물류 허브

우리는 북미 지역의 중장비 제조사를 위해 32,000제곱미터 규모의 철골 구조 창고를 완공하였다. 이 건물은 30톤 용량의 크레인 런웨이를 지지하기 위해 보강된 H형 단면 기둥으로 설계되었으며, 지속적인 중량 물체 적재 작업을 수용할 수 있도록 구성되었다. 공장 내 사전 제작 공정은 35일 만에 완료되었고, 현장 볼트 조립 공사는 38일이 소요되어 전체 공기를 예정보다 20일 앞당겨 마무리하였다. 이 구조물은 현지 최대 풍속 170km/h를 견딜 수 있도록 설계되었으며, 암면 벽 패널을 적용하여 건물의 열 손실을 23% 감소시켰다. 이 중형 구조 프레임은 중공업 제조 공정에 필요한 높은 운영 안전성, 넓은 바닥 공간, 그리고 뛰어난 장기 내구성을 제공한다.

제약용 냉장 유통 허브

지역 의료 공급업체가 온도 민감성 의약품 보관을 위해 16,000제곱미터 규모의 철골 구조 창고를 건설하였다. 이 시설은 클린룸 등급 폴리우레탄 샌드위치 벽 패널과 정밀 설계된 철골 프레임을 특징으로 하며, 내부 냉장 저장 온도를 연속적으로 영하 15도까지 유지한다. 현장 설치는 용접 없이 30일 만에 완료되었다. 통합 열단절 기술이 구조용 기둥을 통한 열교를 방지하여 연간 냉방 전력 소비를 26% 절감한다. 내장형 아연도금 강재 퍼린이 내부 습기 응결 및 부식을 방지하여 장기적인 구조 신뢰성을 확보하면서도 엄격한 국제 의약품 보관 안전 규정을 준수한다.

항만 컨테이너 화물 분류 시설

한 해운 회사가 대형 컨테이너 터미널 인근에 45,000제곱미터 규모의 철골 구조 창고를 건설하였다. 이 건물은 다중 스팬 포털 프레임 공법을 채택하였으며, 밀집된 화물 스테이징 공간과 자동화된 컨베이어 벨트를 수용한다. 공장에서 도포된 해양 등급 에폭시 코팅이 구조용 강재 기둥을 염분이 높은 해양 대기로 인한 부식으로부터 보호한다. 이 건물은 48일 만에 완공되어 항구의 화물 처리 능력을 35% 향상시켰다. 연속적인 반투명 지붕 패널이 실내에 풍부한 자연채광을 제공하여 주간 전기 조명 비용을 27% 절감하고, 24시간 가동 중인 중량 포크리프트를 운전하는 물류 작업자들에게 밝고 안전한 작업 환경을 조성한다.

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우리의 철골 창고 솔루션은 글로벌 기업에 정밀 공학, 현장에서의 신속한 설치, 그리고 장기적인 경제성이라는 세 가지 핵심 이점을 제공합니다. 고강도 Q355B 구조용 강재를 사용해 제작되며, 모든 주요 H형 기둥, 지붕 트러스, 보조 풀린은 선적 전 자동화된 공장 내에서 사전 절단, 사전 천공, 및 공장 용접을 완료합니다. 최대 60미터의 기둥 없이 확보 가능한 개방 스팬, 중량 크레인 주행 빔, 그리고 맞춤형 단열 샌드위치 패널 외장재를 특징으로 하여, 중공업 공장, 유통 센터, 농업 저장 시설 등 다양한 용도에 적합합니다. 국제 건축 규범을 준수하도록 설계되었으며, 지진 하중, 다량의 적설, 시속 180km까지의 허리케인급 강풍에 대한 우수한 저항 성능을 갖추고 있습니다. 프로젝트 전반의 설계 및 수출 물류 역량을 바탕으로 귀사의 다음 프로젝트를 성공적으로 완료해 드립니다.

자주 묻는 질문

철골 구조 창고가 중량형 오버헤드 크레인을 견딜 수 있습니까?

네, 당사의 구조용 강재 설계는 5톤에서 50톤 이상의 적재 용량을 갖춘 천장식 브리지 크레인을 지지하도록 설계된 중형 크레인 주행 빔, 코벨, 보강 H-기둥을 포함합니다. 이는 중공업 제조 및 조립 작업과의 원활한 통합을 보장합니다.
당사는 용융 아연 도금과 고급 다층 에폭시 또는 폴리우레탄 페인트 시스템을 제공합니다. 용융 아연 도금은 구조용 강재 부재 전체를 완전히 밀봉하는 두꺼운 아연 코팅을 제공하여 부식을 방지하고, 습하거나 화학 물질이 있는 환경에서도 수십 년간 유지보수 없이 사용할 수 있도록 합니다.
제조 기간은 전체 건물 규모와 구조적 복잡성에 따라 일반적으로 30일에서 40일 정도 소요된다. 현장 조립 기간은 30일에서 50일 사이인데, 모든 부재가 사전 천공·사전 절단·공장 용접 처리되어 현장 설치 시 고강도 볼트 연결만으로 충분하기 때문이다.
우리는 폴리우레탄(PU), 폴리이소시아누레이트(PIR) 또는 록울(Rockwool) 코어를 사용한 고효율 샌드위치 패널을 제공한다. 록울은 최대 1000°C까지 뛰어난 내화 성능을 갖추고 있으며, PU/PIR 패널은 최고 수준의 열단열 성능을 제공하여 연간 난방 및 냉방 운영 전력 비용을 급격히 줄인다.

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고객 후기

철골 창고 골조는 당사 30톤 천정 크레인을 여유 있게 지지한다. 정밀 볼트 조립 방식 덕분에 현장 인건비와 운영 준비 기간이 수 주 단축되었다.

최고 수준의 구조적 건축 품질. 단열 외피로 에너지 요금을 낮추고, 아연 도금 구조용 강재가 가혹한 해안 기상 조건에도 쉽게 견딤. 높이 평가받는 엔지니어링 파트너임.

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강력한 크레인 통합 및 동적 하중 용량

강력한 크레인 통합 및 동적 하중 용량

중공업 제조 분야에 특화된 당사의 철골 창고 설계는 상부 주행형 오버헤드 브리지 크레인, 모노레일 및 중량 바닥 하중을 쉽게 수용할 수 있다. 고강도 Q355B 구조용 H형 강재를 사용하여 제작된 구조 기둥은 구조적 피로 없이 심각한 동적 인양력, 제동 토크 및 측면 충격을 견딜 수 있도록 정밀하게 계산되었다. 무기둥 개방형 배치는 내부 기둥을 제거하여 중장비 및 자재 운반 장비가 바닥에서 방해받지 않고 자유롭게 이동할 수 있도록 한다. 정밀 공장 제조 방식으로 크레인 레일 및 보조 풀린의 천공 위치가 정확히 일치하므로 현장 설치 시간을 35% 단축할 수 있다. 이 중형 구조 프레임은 중공업 제조 환경에서 최대 가동 시간, 향상된 작업자 안전성 및 장기 신뢰성을 제공한다.
첨단 외피 보호 및 열 최적화

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당사의 철골 창고 솔루션은 고강도 구조 프레임과 고효율 건물 외피를 결합한 제품입니다. 폴리우레탄 또는 암면 단열재로 제작된 고밀도 샌드위치 패널은 뛰어난 열 저항 성능을 제공하여 내부 난방 및 냉방 에너지 비용을 연간 최대 25% 절감합니다. 이중 밀봉 조인트 구조는 공기 유입과 습기 축적을 방지해 내부 기후의 일관성을 유지합니다. 통합 투광 지붕 패널은 자연 채광을 극대화하여 주간 전기 조명 사용을 줄입니다. 또한 중량급 내식성 표면 처리 기술과 결합된 이 건물 외피는 극심한 실외 기상 조건으로부터 내부 기계장치 및 재고 자산을 보호하며, 수명 동안 최고 수준의 생산성을 달성하도록 설계된 고지속가능성·저유지보수 산업 시설을 제공합니다.
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