ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນການຕິດຕັ້ງສະໂມສອນທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າ

ກົນໄກສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງອາຄານທີ່ຜະລິດສຳເລັດແບບສຳເລັດຮູບ

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນຂະບວນການປະກອບຄານເຫຼັກ

ການອັດຕະໂນມັດໄດ້ປະຕິວັດຂະບວນການປະກອບຄານສະຕີວິດ (steel beam), ເຊິ່ງເປີດທາງໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບຫຸ້ນຍົນໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບໜ້າທີ່ການປະກອບຄານສະຕີວິດໂດຍສະເພາະ, ເຊິ່ງສະໜອງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ລົດຜົນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: Junyou Steel Structure ໄດ້ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ, ນຳໃຊ້ລະບົບເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ້ນຍົນຂັ້ນສູງເພື່ອປັບປຸງການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອັດຕະໂນມັດໃນການປະກອບສະຕີວິດສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ເຖິງ 30% ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແນວໂນ້ມນີ້ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກອຸດສາຫະກຳ 4.0, ເຊິ່ງປະສົມປະສານ AI ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດຍັງຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກ ໂດຍການຫຼຸດຜູ້ເຮັດວຽກໃນໜ້າທີ່ທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍ.

ມົດລູນມາດຕະຖານສຳລັບການສ້າງອາຄານເກັບລົດແຜ່ນໂລຫະ

ການຮັບເອົາມໍດູນມາດຕະຖານໃນການກໍ່ສ້າງອາຄານເກັບລົດດ້ວຍໂລຫະ ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໄວ. ສ່ວນປະກອບຂອງອາຄານເກັບລົດທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວຖືກອອກແບບຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະກອບເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການປະກອບລົງໄດ້ຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປ. ຂໍ້ມູນຈາກໂຄງການທີ່ໃຊ້ມໍດູນມາດຕະຖານຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຢັດເວລາປະມານ 25%-30%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງການສໍາເລັດໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງ. ອາຄານເກັບລົດດ້ວຍໂລຫະທີ່ກໍ່ສ້າງດ້ວຍວິທີມໍດູນ ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສະຖານະລວມຕົວ. ໂຄງການທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດເຊັ່ນ: ໂຄງການທີ່ຄຸ້ມໂຄງໂດຍ Junyou Steel Structure ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະໂຫຍດຂອງວິທີການນີ້ ແລະ ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າມໍດູນມາດຕະຖານຊ່ວຍປັບປຸງໃຫ້ການຈັດຕາຕະລາງໂຄງການ ແລະ ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນດີຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ.

ຫຼຸດຈໍານວນແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຜ່ານການຜະລິດສ່ວນປະກອບນອກສະຖານທີ່

ການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ເປັນຂະບວນການສໍາຄັນໃນການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບອາຄານທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ນອກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ບໍລິສັດສາມາດຮັບປະກັນຄວາມແທດເຈາະຈົງແລະຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກສະແດງໃນໂຄງການຕ່າງໆຫຼາຍຄັ້ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຮງງານປະຢັດໄດ້ຫຼາຍ ແລະ ຄວາມປອດໄພດີຂຶ້ນ. ການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງໂຄງການ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງການສໍາເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນ. ມັນຍັງສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກມີພະນັກງານໜ້ອຍລົງທີ່ຕ້ອງການໃນການປະກອບສ່ວນປະກອບອາຄານທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວ. ກໍລະນີສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຄງການທີ່ໃຊ້ວິທີການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ສາມາດບັນລຸການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ ແລະ ການນໍາໃຊ້ອາຄານທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວຢ່າງໄວວາ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຜ່ານການປະຕິຮູບແຮງງານ

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານລະຫວ່າງ 30-50% ໃນໂຄງການຟາມໄກ່

ດ້ວຍການກໍ່ສ້າງຟາມລ້ຽງສັດປີກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ງົບປະມານ ແລະ ເວລາໂຄງການໂດຍລວມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການກໍ່ສ້າງແບບສໍາເລັດຮູບໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດັ່ງກ່າວ. ໂດຍການນໍາເອົາອົງປະກອບແບບສໍາເລັດຮູບເຂົ້າໃນໂຄງການຟາມລ້ຽງສັດປີກ, ບໍລິສັດຕ່າງໆໄດ້ລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 30% ຫາ 50%. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ຕ້ອງການເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການດໍາເນີນໂຄງການລົງ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງການສໍາເລັດ ແລະ ສາມາດນໍາໃຊ້ງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງນັ້ນຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງງົບປະມານ, ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນໃນການກໍ່ສ້າງແບບສໍາເລັດຮູບມີຄວາມດຶງດູດໃຈສໍາລັບນັກພັດທະນາ ແລະ ນັກລົງທຶນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກວັດຖຸດິບດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແບບ CNC ທີ່ມີຄວາມແທດເຈາະ

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີຄວາມແທດເຈາະຈົງໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງທາງໂລຫະດ້ວຍການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ບໍລິສັດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຕັດຂອງເສຍທີ່ໃຊ້ວັດຖຸດິບ ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການສຶກສາຕົວຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງວິທີການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເສດຖະກຳດີຂຶ້ນດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຜົນດີຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເນື່ອງຈາກຂອງເສຍທີ່ໜ້ອຍລົງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້. ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດທີ່ມີຄວາມແທດເຈາະຈົງດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ແມ່ນກ້າວສຳຄັນເຂົ້າສູ່ການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງທີ່ຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີເພື່ອຂັບເຄື່ອນການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນກຳລັງແຮງງານ

ລະບົບເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ້ນຍົນສຳລັບອົງປະກອບທາງໂລຫະ

ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຫຸ້ນຍົນກໍາລັງປ່ຽນແປງວິທີການກໍ່ສ້າງອົງປະກອບໂຄງລ່າງຂອງອາຄານໂດຍໃຊ້ໂລຫະ ເນື່ອງຈາກຄວາມແທດເຈາະ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າຂອງມັນ. ລະບົບເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ການເຊື່ອມໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ລົດຜົນຄະດີຜິດຂອງມະນຸດ ແລະ ສົ່ງເສີມຜົນຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ການນຳໃຊ້ລະບົບການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ້ນຍົນສາມາດເພີ່ມຕົວຊີ້ວັດຜົນຜະລິດໄດ້ເຖິງ 200%, ເນື່ອງຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງພັກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະຢັດຄ່າແຮງງານ. ການປ່ຽນແປງໃນການກໍ່ສ້າງນີ້ໝາຍເຖິງການສຳເລັດໂຄງການໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມປອດໄພທີ່ດີຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກມີພະນັກງານໜ້ອຍລົງທີ່ຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍ.

BIM Coordination ກຳຈັດການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ

ການສ້າງແບບຈຳລອງຂໍ້ມູນສິ່ງກໍ່ສ້າງ (BIM) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ການເຮັດວຽກໃໝ່ໃນໂຄງການສິ່ງກໍ່ສ້າງໂລຫະໄດ້ຫຼາຍ ໂດຍໃຫ້ແບບຈຳລອງສະຖານທີ່ 3D ທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຖືກຕ້ອງ. BIM ສະໜັບສະໜູນການສື່ສານທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ໂດຍຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນມີຂໍ້ມູນດຽວກັນໃນການເຂົ້າເຖິງ. ຕາມການສຶກສາ, ການນຳໃຊ້ BIM ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃໝ່ໄດ້ເຖິງ 20%, ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍໃນການເບິ່ງເຫັນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງໂຄງການ. ໂດຍການປັບປຸງການຈັດຕຳແໜ່ງລະຫວ່າງນັກຜັງເມືອງ, ຜູ້ຮັບເໝົາ ແລະ ລູກຄ້າ BIM ຈະຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງການດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວຽກກໍ່ສ້າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການພິມ 3D ສຳລັບການປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກໄວຂຶ້ນ

ການພິມ 3 ມິຕິ ກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ ໂດຍໃຫ້ປະຢັດເວລາໃນການປະກອບໄດ້ຫຼາຍ. ເທກໂນໂລຊີນີ້ຮັບປະກັນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນປອກຕິດກັນໄດ້ຢ່າງດີ ແລະ ຫຼຸດເວລາພ້ອມທັງຕົ້ນທຶນແຮງງານ. ໂຄງການຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຂົວທີ່ພິມດ້ວຍ 3D ໃນອັມສະເຕີດຳ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການນຳໃຊ້ເທກໂນໂລຊີນີ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ ໂດຍສະເໜີວິທີແກ້ໄຂໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມຄິດສ້າງສັນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານເຊື່ອວ່າ ຄວາມຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວຂອງການພິມ 3D ຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນ ເຊິ່ງໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານຄວາມຍືນຍົງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງການກໍ່ສ້າງໃນຍຸກທັນສະໄໝ.

ປະໂຫຍດດ້ານຄວາມຍືນຍົງ ຜ່ານການນຳໃຊ້ແຮງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການຜະລິດໃນໂຮງງານທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ເທິບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ

ການຜະລິດໃນໂຮງງານໃນຂະແໜງການກໍ່ສ້າງມີປະໂຫຍດດ້ານປະລິມານພະລັງງານທີ່ສຳເລັດໄດ້ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຖືກປະກອບຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງ ແລະ ຮ່ອງຮອຍຂອງກາກບອນຕາມການຄົ້ນພົບຂອງການຄົ້ນຄວ້າ. ຄວາມມີປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການຍົກສູງຄວາມຍືນຍົງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ອະນາຄົດຂອງວິທີການກໍ່ສ້າງ. ໃນຂະນະທີ່ໂຄງການຕ່າງໆນຳໃຊ້ວິທີການຜະລິດສ່ວນປະກອບຫຼາຍຂຶ້ນ, ອຸດສາຫະກໍາກໍມີຄວາມພ້ອມໃນການສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການໃນການເມືອງແບບຍືນຍົງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ວິທີການນີ້ເຂົ້າກັນກັບຄວາມມຸ້ງໝັ້ນຂອງອຸດສາຫະກໍາຕໍ່ການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ດີໃນວິທີການກໍ່ສ້າງ.

ການຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການນຳໃຊ້ຄືນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

ຂໍ້ດີທີ່ສໍາຄັນຂອງການກໍ່ສ້າງແບບສໍາເລັດຮູບແມ່ນການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້ດີຂື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ດ້ວຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດການ ແລະ ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້, ວິທີການສໍາເລັດຮູບບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ. ຕົວເລກປະຈຸບັນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ເພີ່ມຂື້ນເປັນຫຼັກຖານຂອງແນວໂນ້ມນີ້. ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປະຢັດພະລັງງານ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເປີດທາງໃຫ້ການກໍ່ສ້າງອາຄານທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂື້ນໃນອຸດສະຫະກໍາ. ໃນຂະນະທີ່ການຍົກສູງຄວາມຍືນຍົງກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຂອງການກໍ່ສ້າງ, ການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸດິບທີ່ດີຂື້ນຈະຕ້ອງເຂົ້າມາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນອະນາຄົດ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານເສດຖະກິດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຄວາມສໍາເລັດໃນການປະຢັດແຮງງານໃນໂຄງການແບບມູດູນ

ໂຄງການທີ່ຢູ່ອາໄສແບບໜາແ້ນສູງສົມບູນໃນເວລາໄວຂື້ນ 40%

ໂຄງການທີ່ຢູ່ອາໄສແບບອັດຕະໂນມັດສູງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຢັດເວລາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍສໍາເລັດການກໍ່ສ້າງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມ. ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບມອດູນ, ໂຄງການດັ່ງກ່າວໄດ້ບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການວິເຄາະປຽບທຽບແຜນການກໍ່ສ້າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກຂອງແຮງງານຫຼຸດລົງຢ່າງສໍາຄັນ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດລ່ວງຫນ້າ. ໃນຂະນະທີ່ເຂດຕົວເມືອງຍັງຄົງມີການຂະຫຍາຍຕົວ, ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂອງໂຄງການດັ່ງກ່າວມີຄວາມຫວັງສໍາລັບການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ. ຄວາມສາມາດໃນການສໍາເລັດສະເພາະທີ່ຢູ່ອາໄສໄດ້ຢ່າງໄວວາຊ່ວຍແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການດ້ານທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ເດັ່ນໜ້າ ແລະ ສະເໜີແບບຈໍາລອງສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມືອງແບບຍືນຍົງ.

ໂຄງສ້າງເຫຼັກກະສິກໍາລັງຕິດຕັ້ງດ້ວຍພະນັກງານໜ້ອຍລົງ 60%

ກໍລະນີສຶກສາທີ່ສົນໃຈໃນຂະແໜງກະສິກໍາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງທີ່ປະຢັດແຮງງານໄດ້ຂອງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງດ້ວຍທາງເຫຼັກທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດລ່ວງໜ້າທີ່ທັນສະໄໝ, ສະຖານທີ່ກະສິກໍາທີ່ກໍ່ສ້າງດ້ວຍທາງເຫຼັກໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍຈໍານວນກໍາມະກອນໜ້ອຍລົງ 60%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດລ່ວງໜ້າໄດ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກໍ່ສ້າງມີຄວາມລຽບລຽນ, ລົດຜົນການນໍາໃຊ້ແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານໂດຍລວມ. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາກະສິກໍາ, ການປ່ຽນແປງໃນການນໍາໃຊ້ແຮງງານໃນຄັ້ງນີ້ໝາຍເຖິງການສໍາເລັດໂຄງການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ລາຄາຖືກລົງ. ລັດຖະບັນດິດກະສິກໍາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນໍາໃຊ້ແຮງງານ, ຈັດການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ມຸ່ງເນັ້ນການຂະຫຍາຍກິດຈະກໍາຂອງເຂົາເຈົ້າດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວ.