ຕົວເລືອກການປິ່ນປົວໜ້າພ້ອມທີ່ມີໃຫ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກໂຄງສ້າງ

ເປັນຫຍັງການປິ່ນປົວໜ້າພຽງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດເຫຼັກໂຄງສ້າງ

ເຫຼັກໂຄງສ້າງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດ ແຕ່ຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ອົກຊີແຈນ ແລະ ການຖືກທຳລາຍຈາກເຄມີ ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ ການເກີດຄວາມເຄີຍເຄີຍ (fatigue) ແລະ ສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຢ່າງເໝາະສົມ ການເສື່ອມສະພາບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນໃນຊ່ວງອາຍຸການຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກການຊ່ວຍແກ້ໄຂເປັນປະຈຳ ແລະ ການຢຸດໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ສະຖາບັນມາດຕະຖານແລະເຕັກໂນໂລຊີແຫ່ງຊາດ (NIST) ໄດ້ປະເມີນວ່າ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການກັດກິນເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກຳຂອງສະຫະລັດເສີຍເງິນເປັນພັນລ້ານໂດລາຕໍ່ປີ ເຊິ່ງເປັນການຢືນຢັນຄວາມຈຳເປັນທາງດ້ານເສດຖະກິດໃນການປ້ອງກັນລ່ວງໆ. ການປິ່ນປົວເທື່ອດ້ານເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງວັດຖຸດິບກັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍການສ້າງຊັ້ນການປ້ອງກັນທີ່ໝັ້ນຄົງ ເພື່ອປ້ອງກັນເຫຼັກຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ສີ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມຕິດດີຂຶ້ນ ສະໜັບສະໜູນການປ້ອງກັນແບບ cathodic ດ້ວຍຊັ້ນທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍສັງກະສີ (zinc) ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຕົວຂອງມິຕິ (dimensional stability) ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ໃນໂຄງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານ ເຊັ່ນ: ສະພານ ຕຶກສູງ ແລະ ໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ ການກຽມພ້ອມເທື່ອດ້ານຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົ້ມສະລາຍກ່ອນເວລາ ແລະ ການຂັດຂວາງການໃຊ້ງານ. ລຳດັບຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ຢ่างດີ ເລີ່ມຈາກການລ້າງເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການຫຸ້ມທີ່ສຸດ ຈະຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກທີ່ຜະລິດແລ້ວຈະບັນລຸເຖິງອາຍຸການການອອກແບບ ແລະ ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ້ນ້ອຍລົງ.

ການເຕີມເຕັມແລະການເຄື່ອງຈັກເພື່ອການປະກອບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໝາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງ

ວິທີການຂັດດ້ວຍວັດສະດຸຂັດ, ການລ້າງດ້ວຍເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ, ແລະການລ້າງດ້ວຍຕົວຢາເຄມີ

ຄວາມສະອາດຂອງໜ້າເນື້ອພື້ນເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການກຳນົດປະສິດທິຜົນຂອງການເຄືອບ. ການຂັດດ້ວຍວັດສະດຸຂັດ (abrasive blasting) ໂດຍໃຊ້ເມັດຂັດ, ເມັດທີ່ຖືກປັ້ມ, ຫຼືທราย ສາມາດເອົາເອົາສະເກີມເຫຼັກ, ສາຍເຫຼັກທີ່ເກົ່າ, ແລະຊັ້ນເຄືອບເກົ່າອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບຢູ່ຕິດດີ. ສຳລັບສະພາບການທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ ຫຼືການແກ້ໄຂບ່ອນທີ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍ, ການລ້າງດ້ວຍເຄື່ອງມືໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂັດ ຫຼືເຄື່ອງຕີດ້ວຍເຂັມ (needle gun) ສາມາດເອົາສິ່ງເປື້ອນທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອພື້ນອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸເດີມ. ການລ້າງດ້ວຍຕົວຢາເຄມີ (solvent degreasing) ຈະເອົານ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດອອກໄດ້ທັງໝົດ; ເຖິງແຕ່ຈະເປັນສິ່ງເປື້ອນທີ່ເລັກທີ່ສຸດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບແຍກຕົວ ຫຼືເກີດຖົງນ້ຳໄດ້. ການສຶກສາຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການກະກຽມໜ້າເນື້ອພື້ນທີ່ບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ເປັນເຫດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊັ້ນເຄືອບກ່ອນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຫຼາຍກວ່າ 75% (SSPC 2021), ເຊິ່ງຢືນຢັນວ່າການລ້າງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການລ້າງດ້ວຍເຄມີຈະຕ້ອງເຮັດຢ່າງລະອຽດ, ມີມາດຕະຖານ, ແລະຕ້ອງມີການຢືນຢັນ—ບໍ່ຄວນຖືວ່າເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ເຮັດທີ່ທ້າຍ.

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ SSPC-SP, ISO 8501 ແລະ ASTM D2200

ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບຕ້ອງອີງໃສ່ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ. SSPC-SP 5 (ການຂັດເຫຼັກດ້ວຍທີ່ແຕກຕົວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນທີ່ເຫຼັກສີຂາວ) ແລະ SSPC-SP 10 (ການຂັດເຫຼັກດ້ວຍທີ່ແຕກຕົວໃຫ້ເກືອບສີຂາວ) ກຳນົດລະດັບຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ISO 8501-1 ໃຫ້ຮູບພາບອ້າງອີງເພື່ອເປີດເຜີຍລະດັບການກັດກິນຂອງເຫຼັກ ແລະ ລະດັບການກຽມພ້ອມ (ເຊັ່ນ: Sa 2½, Sa 3), ໃນຂະນະທີ່ ASTM D2200 ໃຫ້ມາດຕະຖານຮູບພາບສຳລັບການປຽບທຽບໃນສະຖານທີ່. ການລະບຸເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ໃນສັນຍາ ແລະ ວິທີການກວດສອບຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົງກັນຂ້າມ: ພື້ນທີ່ທີ່ບັນລຸເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສອດຄ່ອງຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຢູ່ຕິດທີ່ດີເລີດຂອງຊັ້ນສີ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດທີ່ຕ່ຳລົງ.

ລະບົບຊັ້ນສີປ້ອງກັນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກໂຄງສ້າງ

ການເລືອกระบວນການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງ—ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ທີ່ຈັດຢູ່ໃນປະເພດຕາມມາດຕະຖານ ISO 12944. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກປະກອບດ້ວຍສີພື້ນທີ່ເພື່ອໃຫ້ເກີດການຢູ່ຕິດກັນແລະການຕ້ານການກັດກິນ, ສີກາງເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງຊັ້ນການປ້ອງກັນ, ແລະສີເທິງສຸດເພື່ອຕ້ານການເສື່ອມສະພາບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສີພື້ນທີ່ທີ່ມີສັງกะສີ: ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການປ້ອງກັນແບບ cathodic ສຳລັບເຫຼັກທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ

ສານປ້ອງກັນທີ່ມີສັງກະສີເປັນສ່ວນຫຼາຍຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບຄາໂທດິກຢ່າງເສຍສະຫຼາະ ໂດຍການກັດເຊື່ອນກ່ອນເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ. ດ້ວຍປະລິມານສັງກະສີທີ່ມັກຈະເກີນ 80% ໃນຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງແທ້, ມັນຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງດ້ານໄຟຟ້າລະຫວ່າງອົງປະກອບສັງກະສີ ແລະ ເຫຼັກພື້ນຖານ. ມີສອງປະເພດຫຼັກທີ່ຖືກນຳໃຊ້: ສານປ້ອງກັນສັງກະສີ-ຊິລິເຄດອິນອອກແບບທີ່ບໍ່ມີອິນີເລີ (inorganic zinc silicates) – ທີ່ຖືກເຄາລະພເປັນພິເສດເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບການຊຸບເຫຼັກດ້ວຍສັງກະສີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing); ແລະ ສານປ້ອງກັນອິງໃສ່ epoxy ທີ່ມີສັງກະສີເປັນສ່ວນຫຼາຍ (organic zinc-rich epoxies), ທີ່ໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າ. ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເປັນທຳມະດາກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກໃນສະພາບເສັ້ນທາງ ແລະ ໂຄງສ້າງອຸດສາຫະກຳ ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະຖານະການທີ່ອາດເກີດການດັດແປງ ຫຼື ການຖູກຂັດຂວາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີເສຍຫາຍ. ມາດຕະຖານ SSPC Paint 20 ກຳນົດການປະກອບ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງສານເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອງກັນແບບກາລະວານິກ (galvanic shielding) ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທຸກໆການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງ.

ສານປ້ອງກັນ epoxy ແລະ ຊັ້ນສີເທິງ polyurethane: ຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດຕາມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຳຜັດ

ເຄື່ອງປູກເອບີໂປຟີ ໃຫ້ຄວາມຢືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມສາມາດໃນການປູກຊັ້ນໆ ແລະ ຕ້ານການຊື້ນແລະເຄມີໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມແຂງ—ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງໃນໂຮງງານເຄມີ, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທາງທະເລ ຫຼື ສະພາບການຈຸ່ມນ້ຳ. ມັນມັກຖືກນຳໃຊ້ຮ່ວມກັບສີທີ່ມີສ່ວນປະກອບສອງຊັ້ນ (two-component) ປະເພດ polyurethane ສຳລັບຊັ້ນເທິງ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແສງ UV ໃນໄລຍະຍາວ, ຮັກສາສີໄວ້ໄດ້ດີ ແລະ ຮັກສາຄວາມເງົາໄວ້ໄດ້ຢ່າງສະຖຽນ. ການຈັບຄູ່ກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນລຸ່ມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສົມດຸນກັນ:

ການຈັບຄູ່ກັນນີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະຖາດຽມ, ແຖວເຮືອທາງທະເລ ແລະ ສະພານ—ເຊິ່ງເຄື່ອງປູກເອບີໂປຟີ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຊັ້ນສີ ແລະ polyurethane ປ້ອງກັນຕໍ່ແສງຕາເວັນ, ການຖູກຂັດຂີ່ ແລະ ການເຖື່ອນ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນການບຳລຸງຮັກສາ.

ການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ (Hot-Dip Galvanizing) ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມເຄື່ອງປູກດ້ານເມທາລິກອື່ນໆ ສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກໂຄງສ້າງ

ການຊຸບສັງກະສີດແບບຈຸ່ມຮ້ອນ (HDG) ຍັງຄົງເປັນການຫຸ້ມເຄືອບດ້ວຍລາຍການທີ່ຖືກກຳນົດໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກໂຄງສ້າງ ເນື່ອງຈາກຊັ້ນສັງກະສີດທີ່ແໜ້ນ ແລະ ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງ—ເຊິ່ງໃຫ້ທັງການປ້ອງກັນແບບກຸ່ງກັ້ນ ແລະ ການປ້ອງກັນແບບເສຍສະຫຼາະໃນລະບົບດຽວທີ່ບໍ່ຕ້ອງດູແລ. ການຫຸ້ມເຄືອບດ້ວຍລາຍການອື່ນໆເຊັ່ນ: ການພົ່ນສັງກະສີດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ການຊຸບສັງກະສີດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະ ອະລູມິເນີ້ມ-ສັງກະສີດ ມັກຖືກເລືອກໃຊ້ໃນບາງກໍລະນີເພື່ອຄວາມງາມ, ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂ, ແຕ່ບໍ່ມີໃດໆທີ່ຈະເທົ່າເທີມກັບຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຂອງ HDG ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ, ສະພານ, ແລະ ແຖວອຸດສາຫະກຳ. ຂະບວນການຈຸ່ມນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນເຫຼັກ-ສັງກະສີດທີ່ແໜ້ນກວ່າເຫຼັກເດີມເອງ, ຈຶ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດສີດທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນທີ່ມັກຈະຢືນຢູ່ໄດ້ເຖິງ 50 ປີຂຶ້ນໄປໃນເຂດຊົນນາທີ່ຫ່າງໄກ ແລະ 20–25 ປີໃນເຂດທະເລ ຫຼື ເຂດອຸດສາຫະກຳ—ໂດຍບໍ່ຕ້ອງທຳສີໃໝ່.

ຂະບວນການຊຸບສັງກະສີດ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM A123, ແລະ ຄຳພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການຄຸມເຂດຮິມ

ການຊຸບສັງກະສີທີ່ມີປະສິດທິຜົນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ການລ້າງດ້ວຍດ່າງ, ການລ້າງດ້ວຍເປືອກ, ແລະ ການໃຊ້ຟລັກຊ໌ ເພື່ອເອົາອົກຊີດ ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນອອກ ເພື່ອໃຫ້ສັງກະສີທີ່ເປັນແຜ່ນຫຼວງຈັບຕິດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 450 °C (842 °F) — ລວມທັງພາຍໃນສ່ວນທີ່ເປັນຮ່ອງ ແລະ ບໍລິເວນທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສັບສົນ. ມາດຕະຖານ ASTM A123 ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນຕ່ຳສຸດສຳລັບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຊຸບ ແລະ ຄຸນນະພາບການຈັບຕິດໃນເຫຼັກໂຄງສ້າງ. ສຳລັບເຫຼັກທີ່ໜາ 6 ມີລີແມັດ (¼ ນິ້ວ) ຫຼື ຫນາກວ່າ, ມາດຕະຖານນີ້ກຳນົດໃຫ້ຄວາມໜາສະເລ່ຍຂອງຊັ້ນຊຸບຕ້ອງບໍ່ຕ່ຳກວ່າ 100 ມີກຣົງເມີ (3.9 ມີລີເອນ); ຜູ້ຊຸບສັງກະສີທີ່ມີຊື່ສຽງຫຼາຍຄົນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາເກີນ 140 ມີກຣົງເມີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານການກັດກິນດີຂຶ້ນອີກ. ການຄຸມຄຸມບໍລິເວນແຖວ (ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ມັກເກີດບັນຫາ) ແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງເປັນທຳມະຊາດໃນການຊຸບສັງກະສີ: ປະຕິກິລິຍາການຊຸບສັງກະສີຈະສ້າງຊັ້ນອິນເຕີເມທາລລິກໄປຕາມທິດທາງອອກຈາກມຸມທີ່ແຖວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໜາຂອງສັງກະສີທີ່ບໍລິເວນແຖວເທົ່າກັບ ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າບໍລິເວນທີ່ເປັນພຽງ, ເຊິ່ງເປັນການປ້ອງກັນທີ່ສຳຄັນໃນບ່ອນທີ່ສາມາດເກີດສາຍເຫຼັກຂຶ້ນໄດ້.

ພາກ FAQ

ເປັນຫຍັງການປິ່ນປົວເນື້ອໜ້າຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ເຫຼັກໂຄງສ້າງ?

ການປີ້ບຜິວເປັນການປ້ອງກັນເຫຼັກຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແອັກຊີເຈັນ ແລະ ການຖືກທຳລາຍຈາກສານເคมີ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກັດກິນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຫຼັກ. ມັນຍັງຮັບປະກັນວ່າການເຄືອບຈະຕິດຢູ່ໄດ້ດີ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາໃນໂຄງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ສຳຄັນ.

ການເປົ່າເຄື່ອງເຈາະໃຊ້ເພື່ອຫຍຸດຢູ່ໃນການຜະລິດເຫຼັກແນວໃດ?

ການເປົ່າເຄື່ອງເຈາະເປັນການເອົາເຄື່ອງເຄືອບຈາກເຫຼັກ ສິ່ງເປື່ອນສີ ແລະ ເຄື່ອງເຄືອບເກົ່າອອກ ເພື່ອສ້າງເປືອກທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງເຄືອບຕິດຢູ່ໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງເຄືອບທີ່ມີສັງกะສີເປັນສ່ວນປະກອບຫຼາຍແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນແນວໃດ?

ເຄື່ອງເຄືອບທີ່ມີສັງกะສີເປັນສ່ວນປະກອບຫຼາຍໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບກາໂດດດ້ວຍການສະເຫຼີຍເອງ ໂດຍການກັດກິນຕົວມັນກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະຖືກກັດກິນ. ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນໂຄງສ້າງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກເຊັ່ນ: ສະພານ ແລະ ໂຄງສ້າງອຸດສາຫະກຳ.

ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນແມ່ນການຈຸ່ມເຫຼັກລົງໃນສັງກະສີທີ່ເປັນຂອງເຫຼວຫຼັງຈາກໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດຜິວຢ່າງລະອອງ. ສັງກະສີຈະປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຕິດຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຢ່າງດີເລີດ.