ဖွဲ့စည်းမှုသံမဏိ ထုတ်လုပ်မှုတွင် မည့်သည့် မျက်နှာပုံအကာအရံရွေးချယ်မှုများ ရနှိုင်ပါသနည်း

စတရပ်ချာရယ် စတီလ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပုံသေးသည့် ကုသမှုများ အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

အဆောက်အဦး သံမဏိသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အားကောင်းမှုကို ပေးစေသော်လည်း ရေစိုခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံရခြင်းအတွက် အများအားဖြင့် အားနည်းမှုရှိပါသည်။ ထိုအရာများသည် သံမဏိ၏ ချေးတက်ခြင်း၊ ပုံပေါ်မှုလျော့နည်းခြင်းနှင့် ဝန်ကို ထောက်ပံ့နိုင်မှု ဆုံးရှုံးခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။ ကာကွယ်မှုမရှိပါက ထိုပျက်စီးမှုများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြုပြင်မှုများနှင့် အစီအစဥ်မရှိသော အလုပ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုများကြောင့် အသက်တာ စုစုပေါင်း စရိတ်များကို မြင့်တက်စေပါသည်။ အမေရိကန်နိုင်ငံ၏ အများပြည်သူ စံနှုန်းများနှင့် နည်းပညာ အဖွဲ့ (NIST) သည် ချေးတက်ခြင်းကြောင့် အမေရိကန်နိုင်ငံ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် နှစ်စဥ် ဘီလီယံပေါင်းများစွာ ဆုံးရှုံးနေကြောင်း ခန့်မှန်းထားပါသည်။ ထိုအရာသည် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး လုပ်ဆောင်မှုများ၏ စီးပွားရေးအရ အရေးပါမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပုံပ်ကုန်ပစ္စည်းများသည် သံမဏိကို ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အန္တရာယ်များမှ ခွဲထုတ်ပေးသည့် ခိုင်မာသော အတားအဆီးများကို ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ရှည်လျားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကြား ကွာဟခြင်းကို ဖြည့်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထိုအရာများသည် သံမဏိပေါ်တွင် အောက်ဆီဒ်အလွှာများနှင့် အောက်ဆီဒ်အလွှာများကို ကပ်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဇင့်ပါသော အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကက်သိုဒ် ကာကွယ်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ အပိုင်းအစများသည် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အခြေခံအဆောက်အဦးများဖွဲ့စည်းမှုများတွင် တံတားများ၊ အဆောက်အဦးများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ အပါအဝင် မျက်နှာပုံပ်ကုန်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုများနှင့် ဝန်ဆောင်မှု အချိန်ကုန်များကို တိုက်ရိုက် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အစပိုင်း သန့်ရှင်းရေးမှ နောက်ဆုံး အောက်ဆီဒ်အလွှာအထိ ကောင်းမွန်စွာ သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်ဆင်း စီစဥ်မှုသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီဇိုင်းအတိုင်း အသက်တာ ကာလကို ပေးစေပါသည်။ ထိုအရာသည် ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ သံမဏိထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယန္တရားနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ မျက်နှာပုံပြင်ပေါ်လုပ်ဆောင်မှုများ

အမြူးအမြှုပ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ လျှပ်စစ်ပိုက်ကြေးအသုံးပြု၍ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အိုင်ဆိုလေးန်းဖြင့် အဆီအပေါင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများ

မျက်နှာပုံပြင်ပေါ်၏ သန့်ရှင်းမှုသည် အလွှာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ အမြူးအမြှုပ်ဖွဲ့စည်းမှု—အမြူးအမြှုပ်၊ အမြူးအမြှုပ်လုံးများ သို့မဟုတ် သဲများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်—စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်သည့် သံမဏိအပေါ်တွင် ကျွန်ုပ်တ်များ၊ သံချေးများနှင့် အဟောင်းအလွဲများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး အလွှာများ ကပ်နေရန် လိုအပ်သည့် တစ်သျှောင်းတည်းသော အမြှေးအမြှုပ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပိုမိုနည်းနေသည့် အခြေအနေများ သို့မဟုတ် နေရာအလိုက် ပြင်ဆင်မှုများအတွက် လျှပ်စစ်ပိုက်ကြေးများဖြင့် သန့်စင်ခြင်းသည် အမြူးအမြှုပ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အခြေခံပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို မပြောင်းလဲစေဘဲ အမြူးအမြှုပ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အိုင်ဆိုလေးန်းဖြင့် အဆီအပေါင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အဆီများနှင့် ကတ်ထ်ဖ်လုပ်ဆောင်မှုများတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အလွန်သေးငယ်သည့် အကြွင်းအကျန်များသည်ပင် အလွှာများ ကပ်နေမှု ပျက်ပါသည် သို့မဟုတ် အလွှာများ ပေါက်ပွဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းသမ်ဗေဒ လေ့လာမှုများအရ မှီခိုမှုများ မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်မှုကြောင့် အလွှာများ အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် အောင်မြင်မှုများ ၇၅ ရှိသည် (SSPC ၂၀၂၁)။ ထို့ကြောင့် ယန္တရားနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုများသည် အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်ရမည်၊ စံနှုန်းများအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရမည်နှင့် အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဟု မှတ်ယူရမည်မဟုတ်ပါ။

SSPC-SP၊ ISO 8501 နှင့် ASTM D2200 စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီမှု

သတ်မှတ်ထားသော စံချိန်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အတိအကျရှိမှုနှင့် တာဝန်ယူမှုရှိမှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။ SSPC-SP 5 (ဖြူသော သံမဏိများကို ဖောက်ထုတ်ခြင်း) နှင့် SSPC-SP 10 (ဖြူနီးပါး ဖောက်ထုတ်ခြင်း) တို့သည် ပြင်ပ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထိရောက်ဆုံး အသုံးပြုရန် ဖောက်ထုတ်ပြီးသော သံမဏိများ၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ISO 8501-1 သည် ခဲမှုန်များ၏ အဆင့်များနှင့် ပြင်ဆင်မှုအဆင့်များ (ဥပမါ Sa 2½၊ Sa 3) အတွက် မြင်သာသော နမူနာဓာတ်ပုံများကို ပေးစေပါသည်။ ASTM D2200 သည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင် နှိုင်းယှဉ်စေရန် ပုံများကို ပေးစေပါသည်။ ဤစံချိန်များကို စာချုပ်များနှင့် စစ်ဆေးမှုလုပ်ထုတ်များတွင် သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် မရေရာမှုများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤစံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီသော မျက်နှာပြင်များသည် အထိရောက်ဆုံး အလွှာတွေ့မှု၊ အသက်တာရှည်မှုနှင့် အသက်တာစုံတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို ပုံမှန်အားဖော်ပေးပါသည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများတွင် အသုံးပြုသော ကာကွယ်ရေးအလွှာစနစ်များ

ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ၏ အသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ကာကွယ်ရေး အထုပ်စနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အခြေခံကျသော အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ISO 12944 အရ အန္တရာယ်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ဤအထုပ်စနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကပ်စေရန်နှင့် သံခေါင်းမှုကို တားဆီးရန်အတွက် ပရိုင်မာ (primer) တစ်များ၊ အတားအဆီး တည်ဆောက်မှုအတွက် အလယ်အလတ် အထုပ်များ (intermediate coats) နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်အတွက် အပေါ်ယံအထုပ် (topcoat) တစ်များ ပါဝင်ပါသည်။

ဇင့်စ်-ရစ်ခ် ပရိုင်မာများ - အဝန်တင်သံမဏိများအတွက် ကက်သိုဒစ် ကာကွယ်မှုကို ဖော်ဆောင်ပေးခြင်း

ဇင့်ကြွယ်ဝသော ပရိုမာများသည် အောက်ခြေရှိ သံမဏိကို အလွန်မှ ဖောက်ပြန်စေခြင်းဖြင့် စွမ်းအားပေးသော ကက်သောဒစ် ကာကွယ်မှုကို ပေးစေသည်။ ခြောက်သွေ့သော ဖလင်တွင် ဇင့်ပမာဏသည် အများအားဖြင့် ၈၀ ရှိသည်ထက် ပိုများပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဇင့်မှုန်များနှင့် အခြေခံသံမဏိကြား လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုကို သေချာစေသည်။ အဓိကအားဖြင့် အများဆုံးအသုံးပြုသည့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးမှာ အင်အော်ဂဲနစ် ဇင့် စီလီကိတ်များဖြစ်ပြီး ယင်းတို့သည် စွမ်းအားပေးသော စက်မှုအားသာချက်များ၊ အပူခံနိုင်ရည်များနှင့် ဟော့ဒစ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇင် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုများကြောင့် အထူးတန်ဖိုးထားသည်။ အော်ဂဲနစ် ဇင့်-ကြွယ်ဝသော အပေါ်ယံအလွှာများသည် အသုံးပြုရေးတွင် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး မျှော်လင့်ထားသည့် မျက်နှာပုံပြင်ပေးမှုအတွက် အနည်းငယ်သော အပေါ်ယံပြင်ပေးမှု အမျိုးအစားများကို သုံးနိုင်သည်။ ယင်းတို့ကို တံတားများနှင့် စက်မှုအဆောက်အအုံများတွင် အလေးချိန်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ အထူးသဖြင့် အလွှာပေါ်တွင် ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ပွတ်တိမ်မှုများကြောင့် အလွှာသည် ပျက်စီးနိုင်သည့် နေရာများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ SSPC Paint 20 သည် ယင်းအလွှာများ၏ ဖော်မူလာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပေးပြီး အဆောက်အအုံများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဲလ်ဗနစ် ကာကွယ်မှုကို သေချာစေသည်။

အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် ပေါ်လီယူရီသိန်း အပေါ်ယံအလွှာများ - အပေါ်ယံအလွှာများတွင် အသုံးပြုမှုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်

အီပေါက်စီ ပရိုင်မာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကပ်စွဲမှု၊ အထူမြင့်မှုနှင့် စိုထိုင်းမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအပေါ် ခိုင်မာသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဓာတုစက်ရုံများ၊ ကမ်းရိုးတန်းရှိ ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ရေအောက်တွင် နေထိုင်ရသော အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် ဖောက်ထွင်းမှု သံမဏိများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ယင်းပရိုင်မာများကို နောက်ခံအလွှာနှစ်များပါဝင်သော ပေါလီယူရီသိန်း အပေါ်လွှာများနှင့် အများအားဖြင့် တွဲဖက်အသုံးပြုကြပါသည်။ ယင်းအပေါ်လွှာများသည် ရေရှည်တွင် UV ခံနိုင်ရည်၊ အရောင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် မှုန်းမှု တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ပေးစေပါသည်။ ယင်းအတွဲဖက်မှုသည် အောက်ခံအလွှာ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မျက်နှာပုံအလွှာ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။

ယင်းအတွဲဖက်မှုကို အားကစားကွင်းများ၊ ပင်လုံးပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော ပလက်ဖောင်းများနှင့် တံတားများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ အီပေါက်စီသည် အလွှာအောက်တွင် သံခေါင်းဖောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပေါလီယူရီသိန်းသည် နေရောင်ခြည်၊ ပွတ်တိမ်မှုနှင့် ရေရှည်တွင် ဖောက်ထွင်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်ပြုပြင်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ဖောက်ထွင်းမှု သံမဏိများအတွက် ရှိုးပ်အောက်တွင် သံခေါင်းဖောက်ခြင်းနှင့် အခြားသံခေါင်းဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ

ဟော့-ဒစ်ပ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇီးန်း (HDG) သည် သံမွန်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အသုံးများဆုံး သတ္ထုအခ покရီးတင်းဖြစ်နေပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်း၏ အထူသော ဇင့်အလွှာသည် သံမွန်နှင့် ဓာတုအရ ချိတ်ဆက်မှုရှိပြီး အတားအဆီးဖြစ်စေခြင်းနှင့် စွန့်လွှတ်မှုဖြစ်စေခြင်း နှစ်များပါဝင်သော ကာကွယ်မှုကို တစ်ခါတည်း ပေးစေပါသည်။ အခြားသော သတ္ထုအခ покရီးတင်းများဖြစ်သည့် အပူဖြင့် ဖြန်းသော ဇင့်၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇီးန်းနှင့် အလူမီနီယမ်-ဇင့် အသွေးများကို အလှအပ၊ အပူချိန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရေးလိုအပ်ချက်များအတွက် တစ်ခါတစ်ရေး ရွေးချယ်လေ့ရှိသော်လည်း ဘောင်များ၊ တံတားများနှင့် စက်မှုနေရာများတွင် HDG ၏ အတည်တွင်း ကြာရှည်မှုကို မည်သည့်အရာမျှ မကျော်လွန်နိုင်ပါ။ အရှိန်ဖြင့် စိမ့်ဝင်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမွန်အခြေခံပစ္စည်းထက် ပိုမာသော သံ-ဇင့် အလွှာများကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရှိန်ဖြင့် စိမ့်ဝင်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ကျေးလက်နေရာများတွင် ၅၀ နှစ်ကျော်ကြာမှုနှင့် ကမ်းခြေနှင့် စက်မှုနေရာများတွင် ၂၀ မှ ၂၅ နှစ်ကြာမှုကို အရောင်သုံးခြင်းမရှိဘဲ ပေးစေပါသည်။

ဂဲလ်ဗနိုင်ဇီးန်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ASTM A123 စံနှုန်းနှင့် အစွန်းအ покရီးတင်းအတွက် စဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အောင်မြင်သော ဟော့ဒစ်ဂလဲနီဆိုင်ဇေးရှင်း (HDG) သည် မျက်နှာပုံပြင်ပေါ်တွင် စနစ်ကျစွာ ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ အယ်လ်ကာလိုင်းန် သန့်စင်ခြင်း၊ အက်စစ်ဖြင့် ချေဖျက်ခြင်းနှင့် ဖလောက်စ် လုပ်ခြင်းတို့သည် အောက်စိုက်အမှုန်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန် ၄၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရေး (၈၄၂ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်) တွင် အရည်ပျော်နေသော ဇင့်သည် အတွင်းဘက် အောက်စိုက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဆက်သွယ်မှုများတွင်ပါ တစ်သမတ်တည်း ကပ်စွဲနိုင်ပါသည်။ ASTM A123 သည် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ သံမဏိပေါ်တွင် အခ покရောင်ခြင်းအထူနှင့် ကပ်စွဲမှုအရည်အသွေးအတွက် အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ သံမဏိအထူ ၆ မီလီမီတာ (¼ အင်ခ်) အထက်တွင် အခုန်အထူသည် အနည်းဆုံး ၁၀၀ မိုက်ခရောမီတာ (၃.၉ မီလ်) ဖြစ်ရပါမည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂလဲနီဆိုင်ဇေးရှင်းလုပ်သူများသည် ၁၄၀ မိုက်ခရောမီတာထက် ပိုမိုများပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သေးငယ်သော အရောင်ခြင်းများကို ပိုမိုကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အစွန်းများပေါ်တွင် အရောင်ခြင်းဖြစ်ပေါ်မှုသည် အများအားဖြင့် အားနည်းသောနေရာဖြစ်သော်လည်း HDG တွင် အလွန်ခိုင်မာပါသည်။ ဂလဲနီဆိုင်ဇေးရှင်းဖြစ်စဉ်သည် အစွန်းများမှ အပြင်ဘက်သို့ အပြန်အလှန် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုအလွှာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစွန်းများပေါ်တွင် ဇင့်အထူသည် ပုံမှန်မျက်နှာပုံပြင်များနှင့် ညီမျှသည့် သို့မဟုတ် ပိုမိုများပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ချေးစွဲမှုများ စတင်လေ့ရှိသော အရေးကြီးသောနေရာများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ သံမဏိအတွက် မျက်နှာပုံပြင်ကုသမှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

မျက်နှာပုံသွင်းခြင်းသည် သံခဲကို စိုထေးမှု၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး သံခဲ၏ ချေးတက်မှုကို လျော့နည်းစေကာ ၎င်း၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ထို့အပ alongside အလွှာများ၏ ကပ်စေ့မှုကို သေချာစေပြီး အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စေးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

သံခဲ ဖန်တီးမှုတွင် အရှူးဖောက်ခြင်းကို အသုံးပြုရေးရှိသည်များမှာ အဘယ်နည်း။

အရှူးဖောက်ခြင်းသည် သံခဲပေါ်ရှိ မီလ်စေးလ်၊ ချေးနှင့် အဟောင်းအလွှာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အလွှာများ ကပ်စေ့မှုကို ကောင်းမွန်စေရန် တစ်သျှူးညီညီ အချောက်အနှောက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဇင့်အများပါသော ပရိုင်မာများသည် အဘယ်နည်း။ အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဇင့်အများပါသော ပရိုင်မာများသည် သံခဲထက် ဦးစားပေး၍ ချေးတက်စေခြင်းဖြင့် စွမ်းအားပေးသော ကက်သောဒစ် ကာကွယ်မှုကို ပေးစေသည်။ ဤပရိုင်မာများသည် တံတားများနှင့် စက်မှုအဆောက်အအုံများကဲ့သို့သော ဝန်ကို ထောက်ပံ့ပေးသော အဆောက်အအုံများကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးကြီးသည်။

ဟော့ဒစ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇင်းလုပ်ခြင်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

ဟော့ဒစ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇင်းလုပ်ခြင်းသည် သံခဲကို မျက်နှာပုံသွင်းမှုကို အပြည့်အဝပြုလုပ်ပြီးနောက် အရည်ပျော်နေသော ဇင့်ထဲသို့ နှိပ်ထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဇင့်သည် သံခဲနှင့် ကပ်စေ့နေသော ကာကွယ်ရေးအလွှာကို ဖန်တီးပေးပြီး ချေးတက်မှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။