Konstruktion av stålkonstruktioner: Precision, hållbarhet och livslängd på över 30 år

Vi utförde högkapacitets tillverkning av konstruktionsstål för en utbyggnad av ett petrokemiskt raffinaderi med en yta på 100 000 kvadratfot, vilket krävde tunga flernivås rörrack och stödstrukturer. De konstruktiva delarna, tillverkade i Q355B-stål, var utformade för att motstå höga dynamiska vätskobelastningar och allvarlig kemisk atmosfärisk påverkan. Alla konstruktionsvetsningar genomgick 100 % ultraljudsinspektion för att garantera fullständig foggenomgående. Fabriksapplicerade zinkrika epoxifärgsystem tillhandahöll en överlägsen korrosionsskyddsnivå, vilket förlängde den förväntade livslängden till mer än 30 år. Genom att använda 3D BIM-strukturmodellering säkerställde vårt detaljeringsteam millimeterexakt hålplacering, vilket möjliggjorde att arbetslag på plats kunde slutföra monteringen på platsen på endast 28 dagar. Den färdiga konstruktionen minskade de långsiktiga underhållskostnaderna med 28 % samtidigt som den tillhandahöll en säker plattform för högtryckskemisk rörledning.

Ett företag inom kommersiell fastighetsutveckling valde våra tjänster för konstruktion av strukturellt stål för att tillverka stommen till en 18-vånings kontorsbyggnad. Konstruktionskraven krävde tunga svetsade fackkolonner och bredflänsade golvbalkar, utformade för att absorbera dynamiska jordbävningsskälkrafter upp till magnitud 8. Svällande brandskyddslager applicerade i fabrik garanterade full efterlevnad av byggnadskoden samtidigt som arbetsflöden på byggarbetsplatsen effektiviserades. De strukturella komponenterna levererades i sekvenserade partier till en överbelastad stadsmiljö och monterades på plats på 45 arbetsdagar utan fördröjningar i monteringsfasen. Förhållandet mellan hög hållfasthet och låg vikt i vår tillverkade stålkonstruktion minskade kostnaderna för djupgrundläggningens betong med 18 %, vilket innebar att huvudfasen för den strukturella byggnaden slutfördes tre veckor före schema.

Vi slutförde konstruktion av stålkonstruktioner för ett 85 000 kvadratfots automatiserat distributionsmagasin med fria takhöjder på 45 fot, avsett för högdensitetsrobotlagringssystem. Våra tillverkningslinjer producerade anpassade koniska pelare och långspännande fackverk utformade för att motstå vindupplyftkrafter på 140 mph. Hett-dip-galvanisering skyddade synliga yttre stålkonstruktionsdelar mot atmosfärisk korrosion. CNC-borrning och -skärvning utanför byggarbetsplatsen möjliggjorde snabb montering på plats med höghållfasthetsskruvar, vilket minskade arbetsplatsens arbetskostnader med 35 %. Projektet slutfördes två veckor tidigare än planerat och tillhandahöll logistikkunden en utbyggbar, brandsäker och mycket effektiv konstruktion som sänkte de årliga driftskostnaderna för anläggningen med 25 % samtidigt som den användbara inre lagringsvolymen maximerades.