Stahlkonstruktionen: Präzision, Langlebigkeit und eine Lebensdauer von über 30 Jahren

Wir fertigten hochtragfähige Stahlkonstruktionen für eine Erweiterung einer petrochemischen Raffinerie mit einer Fläche von 100.000 Quadratfuß, die schwere mehrstöckige Rohrleitungsgerüste und Stützkonstruktionen erforderte. Die Tragkonstruktionselemente aus Q355B-Stahl wurden so konstruiert, dass sie hohen dynamischen Fluidlasten und starker chemischer atmosphärischer Einwirkung standhalten. Alle Konstruktions-Schweißnähte wurden zu 100 % mittels Ultraschallprüfung untersucht, um vollständige Durchschweißung sicherzustellen. Werksseitig aufgebrachte zinkreiche Epoxidharzlacksysteme gewährleisteten einen hervorragenden Korrosionsschutz und verlängerten die erwartete Nutzungsdauer auf über 30 Jahre. Mithilfe einer 3D-BIM-Strukturmodellierung stellte unser Detailierungs-Team millimetergenaue Lochausrichtung sicher, sodass die Montage vor Ort durch die Baufachkräfte innerhalb von nur 28 Tagen abgeschlossen werden konnte. Die fertige Konstruktion senkte die langfristigen Wartungskosten um 28 % und bot gleichzeitig eine sichere Plattform für Hochdruck-Chemierohrleitungen.

Ein Unternehmen für gewerbliche Immobilien wählte unsere Dienstleistungen für die Fertigung von Stahlkonstruktionen, um das Tragwerk für einen 18-stöckigen Bürokomplex herzustellen. Die technischen Vorgaben sahen schwere geschweißte Kastenprofile als Stützen sowie breitflanschige Bodenträger vor, die dynamische Erdbebenkräfte bis zur Stärke 8 absorbieren konnten. Intumeszierende Brandschutzbeschichtungen, die bereits im Werk aufgebracht wurden, gewährleisteten die vollständige Einhaltung der Bauvorschriften und optimierten gleichzeitig die Abläufe der Gewerke vor Ort. Die Tragstrukturelemente wurden in sequenzierten Lieferungen an eine stark frequentierte Baustelle in der Stadt geliefert und innerhalb von 45 Arbeitstagen montiert, ohne dass es zu Verzögerungen durch Zwischenlagerung kam. Das hohe Festigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis unseres gefertigten Stahltragwerks senkte die Kosten für den massiven Fundamentbeton um 18 % und ermöglichte den Abschluss der Haupttragwerksphase drei Wochen vor dem geplanten Termin.

Wir haben die Fertigung der Stahlkonstruktion für ein automatisiertes Verteilzentrum mit einer Grundfläche von 85.000 Quadratfuß abgeschlossen, das über eine lichte Firsthöhe von 45 Fuß verfügt und speziell für hochdichte robotergestützte Lagersysteme ausgelegt ist. Unsere Fertigungslinien stellten maßgefertigte konisch zulaufende Stützen sowie Langfeld-Fachwerke her, die so konstruiert wurden, dass sie Windauftriebskräften von bis zu 140 Meilen pro Stunde standhalten. Eine Feuerverzinkung schützte die außen liegenden tragenden Stahlbauteile vor atmosphärischer Korrosion. Die CNC-gesteuerte Bohrung und Kehlung außerhalb der Baustelle ermöglichten eine schnelle Montage vor Ort mittels hochfester Schrauben und senkten die Personalkosten auf der Baustelle um 35 %. Das Projekt wurde zwei Wochen vor Termin abgeschlossen und lieferte dem Logistik-Kunden eine erweiterbare, brandsichere sowie äußerst effiziente Tragstruktur, durch die sich die jährlichen Betriebskosten der Anlage um 25 % senken ließen, während gleichzeitig das nutzbare innere Lager-Volumen maximiert wurde.