プレハブ鋼構造：据付工事が45％短縮、耐用年数30年

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多用途プレハブ鋼構造のための高精度エンジニアリング

多用途プレハブ鋼構造のための高精度エンジニアリング

JY鋼構造のプレハブ鋼構造を導入することで、商業企業は耐久性・拡張性・コスト効率に優れた建物の骨格を実現できます。ISO認証取得工場で高品質なQ355B鋼材を用いて製造された当社の予め設計・加工済み構造部材は、優れた構造的強度を発揮するとともに、標準的な熱間圧延設計と比較して鋼材使用量を最大15％削減します。工場内での事前製造により、現場における悪天候による工期遅延や切断ミスが解消され、建物の組立工期を45％短縮できます。多用途設計を採用したこれらのプレハブ鋼構造システムは、物流配送センター、重工業向け工場、および大空間を必要とする商業施設など、幅広い用途に対応します。特殊防食プライマー塗装または厚膜溶融亜鉛めっきを施した当社の構造用鋼材は、錆・極端な風圧・地震活動に強く、30年にわたる運用寿命を実現します。
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ケーススタディ

ブラジルの物流パーク施設

地域の輸送事業者が、多モーダル貨物ターミナル向けに、JYスチールストラクチャー社に1万6,000平方メートル規模のプレハブ鋼構造体の製造を発注しました。当社は、高密度自動倉庫ラッキングと広幅のフォークリフト通路に対応するため、50メートルの無柱空間を備えた頑丈なポータルフレーム構造を設計しました。工場での製造は32日間で完了し、その後迅速な海上輸送が行われました。現場でのボルト組立工事は、カレンダー日数でわずか22日間で完了しました。この無柱空間構造設計により、内部荷物収容能力が25％向上し、総工事期間も6週間短縮されました。本施設は、毎日の大量貨物取扱いに余裕をもって対応でき、重負荷運用開始から3年間にわたり、構造部の保守メンテナンスが一切不要です。

ケニアの農産物加工プラント

農産物加工業者が、穀物の乾燥、バルクバッグ保管、および包装設備ラインを収容するための延床面積1万平方メートル規模の鉄骨造施設を要請しました。当社は、特殊な換気用リッジモニターおよび高耐久性亜鉛メッキC／Z形状のパーリンを組み込んだプレハブ鉄骨構造を設計しました。これは、内部の湿潤な加工環境に耐えるよう配慮したものです。主要な柱および母屋は、現場での迅速な組立を可能にするため事前に穴あけ加工済みで納入され、現地の施工チームにより18日間で完工しました。密閉性・ネズミ侵入防止性能に優れたこの鉄骨構造により、収穫後の作物貯蔵における品質劣化が15％削減されました。また、断熱性壁材を一体化したことで、夏期の室内温度が5℃低下し、高付加価値農産物の加工に適した効率的かつ気候変動に強い環境を実現しました。

カナダにおける鉱山機械整備工場

ある鉱山会社が、積雪に耐え、30トンのクレーン荷重に対応可能な、延床面積8,500平方メートルの大型機械メンテナンス施設を必要としていた。JY鋼構造は、最大2.5kN／平方メートルの高積雪荷重にも耐えられるよう、専用設計の溶接H形鋼および補強屋根トラスを設計・製作した。構造用鋼材の製造は、厳格な品質管理のもと28日間で完了した。現場での組立工事は、ボルトによる簡易接合構造を活かし、マイナス気温の厳しい冬期においても15日間で完了した。この耐久性に優れた鋼構造により、快適で安全なメンテナンス環境が実現され、過酷な冬季運用期間中の大型機械の修理停止時間を20％削減できた。

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JYスチール・ストラクチャーは、商業施設、産業施設、インフラ整備向けの高性能プレファブリケーテッド鋼構造物の設計・製造において国際的にリードする企業です。5万平方メートルに及ぶ最新鋭の生産設備を有し、自動化CNC切断、ロボット溶接、ショットブラスト処理ラインを活用して、高品質な構造用鋼材を高精度フレーミングシステムへと加工しています。当社の製品群には、産業用倉庫、ポータルフレーム工場、多層鋼構造建築物、大型クレーン対応作業場建屋などが含まれます。ISO9001、ISO14001およびCE認証を取得しており、年間10万トンを超える構造用鋼材を60カ国以上の顧客へ供給しています。これにより、現場での迅速な組立、優れた環境耐久性、および施設のライフサイクルを通じた低ランニングコストを実現しています。

よくあるご質問

プレハブ鋼構造は、どのような産業用途に最も適していますか？

プレハブ鋼構造は、物流倉庫、製造工場、化学プラント、農業用倉庫、航空機格納庫、複数階建ての商業ビルなどに最適です。
すべての部材は工場で100％事前に切断・穴開け・溶接・表面処理が完了しており、高強度機械ボルトを用いて施工チームが迅速に組み立てられます。
当社では、超音波溶接検査、磁粉探傷検査、寸法確認のための試組み、および主な鋼材部材への塗装膜厚検証など、厳格な品質管理手順を実施しています。
はい。当社のエンジニアリングチームが、地域ごとの最大風速180 km/hに安全に耐えられるよう、フレームの寸法、鋼板の厚さ、補剛配置を個別に設計・計算いたします。

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お客様の声

JY鋼構造物は、当社の16,000平方メートル規模の物流施設を納期より前に完工しました。高精度のボルト接合により現場での組み立てが極めて容易となり、現場作業の総労務コストを25％削減できました。

当社の採掘作業場用鋼構造物は、30トン級の大型クレーン作業や厳冬期の積雪荷重にも容易に対応します。製造品質、塗装仕上げ、構造的耐久性のすべてにおいて優れています。

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高精度自動生産能力

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当社のプレハブ鋼構造物は、最新鋭の自動化CNCプロファイル切断・穴開け・サブマージドアーク溶接設備を用いて製造されています。複雑な製造工程を管理された工場環境に移管することにより、すべての鋼柱、母屋、補強材においてミリメートル単位の高精度公差を実現しています。すべての溶接部は、工場内でのショットブラスト処理および高性能防食コーティング施工前に、非破壊検査を実施し、構造的強度を確認しています。この自動化製造技術により、現場における取付誤差が排除され、構造品質の一貫性が保証され、現場組立が大幅に加速されます。これにより、商業向け企業のお客様には、厳格な国際建築基準を満たし、長期的な資産性能要件にも応える、極めて信頼性の高い鋼構造フレームワークを提供しています。
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当社は、最大60メートルの広さにわたって内部の支持柱を不要とする、スパンの広いプレハブ鋼構造物の設計・施工を専門としています。この柱のない空間設計により、建物内部の有効容積を最大限に確保でき、産業向け顧客は、重量級の製造機械や高所式自動ラックシステム、資材搬送用の通路などを、構造的な制約を受けずに自由に配置できます。当社の構造エンジニアは、部材の断面形状を最適化し、構造剛性を維持しつつ原材料の重量を最小限に抑え、建物全体の輸送コストや基礎工事費用を削減します。その結果得られる広々とした室内レイアウトは、他に類を見ない運用上の柔軟性を実現し、商業用製造・物流事業の成長に伴う将来的な作業フローの再編成や設備のアップグレードにも容易に対応できます。
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