鋼製ヘンガー建物:120フィートの無柱空間、エネルギー消費量25%削減

スマートに、そして確実に構築する—ジュンヨウ鋼構造体で。

すべてのカテゴリ
産業用航空機向け高性能鋼製ハンガー建築システム

産業用航空機向け高性能鋼製ハンガー建築システム

高性能鋼製ハンガー建築を建設することで、商業航空会社、企業の航空機隊、軍事基地に、優れた構造強度、空間効率性、および運用上の安全性を実現します。頑丈な構造用鋼材フレーミングで構築されたこれらの予め設計・製造されたハンガーは、最大120フィート(約36.6メートル)の柱なし開放空間を実現し、多発動機航空機や大型支援車両の安全な移動を可能にします。国際的な航空工学規格に準拠して設計された当社の鋼製ハンガー建築は、時速150マイル(約241 km/h)の風圧や大量の積雪荷重にも十分耐えられます。工場での迅速なプレファブリケーションにより、現場施工期間をコンクリート工法と比較して50%短縮できます。また、断熱サンドイッチパネルを採用することで、年間の暖冷房費を25%削減できます。迅速な投資回収(ROI)と極めて少ない維持管理を実現する防火仕様の鋼製ハンガー建築もご提供しています。
お問い合わせ

ケーススタディ

商用チャーターフリート整備施設

ネバダ州の地域チャーター航空会社が、当社の鋼構造ハングァー建物を採用し、軒高30フィート、延床面積約3,700平方メートルの飛行機整備センターを建設しました。当社のエンジニアリングチームは、2台の10トン級天井クレーンと大型バイフォールドドアを支えることができる頑丈なスパン無し鋼構造フレームを設計・製作しました。現場における構造体の組み立て工事は20日間で完了し、予定されていた現場作業の人件費を24%削減しました。反射性金属屋根と断熱壁パネルにより、夏季の室内温度が華氏20度(約11℃)低下し、空調電力消費量を26%削減しました。このチャーター会社は、1日の整備能力を50%拡大。これは、高精度な鋼構造ハングァー建築プロジェクトが、運用効率の向上、光熱費の削減、そして資本投資に対する高いリターンの実現に寄与することを裏付ける成果です。

コーポレートジェット専用格納庫およびエグゼクティブターミナル

イリノイ州に本社を置く多国籍企業が、幹部専用ターミナルおよび3万5,000平方フィートの格納庫を必要としていた。この格納庫は、3機の長距離ビジネスジェット機を保護するため、鋼構造格納庫工法を採用したものである。120フィート(約36.6メートル)の無柱空間を実現した鋼構造により、航空機の自由な配置と地上での安全な牽引作業が可能となった。工場で事前に穴あけ加工された鋼材を用いたことで、構造体の完全な組み立てが予定より18日も前倒しとなり、従来のレンガ造りと比較して建設コストを22%削減できた。気密性の高い建物外皮により湿気の侵入が防がれ、季節的な腐食から感度の高いアビオニクス機器を守った。顧客からは、過去3回の厳冬期において悪天候によるフライト遅延が一切発生しなかったとの報告があり、当社の鋼構造格納庫が持つ優れた断熱性能、構造的品質および運用上の価値が実証された。

軍用ヘリコプター飛行運用基地

ノースカロライナ州の防衛関連航空機請負業者は、当社の鋼製ヘリコプターハンガー建物設計を採用し、爆発耐性鋼構造と高速開閉式ハンガードアを備えた30,000平方フィート規模のヘリコプター整備拠点を建設しました。この建物はカテゴリー3のハリケーン風圧に耐えられるよう設計されており、現場での完全組立工事はわずか16日間で完了しました。不燃性の鋼構造により火災安全性が大幅に向上し、施設の年間保険料を20%削減しました。また、一時的な布製シェルターを当社の頑丈な鋼製ハンガー建物ソリューションに置き換えたことにより、定期保守費用を80%削減するとともに、気密性・温湿度制御機能を備えた整備環境を実現。厳しい沿岸部の気象条件下でも、24時間365日継続的な飛行作業を支えることが可能になりました。

関連製品

当社の鋼製ハングァー建築フレームワークは、建築的な柔軟性、構造的耐久性、エネルギー効率の面で業界標準を確立しています。最先端の設備で自動化CNC機械を用いて製造された各鋼製骨組み部材、プーリン、壁パネルは、現場での迅速な組立を実現するため、厳密な構造公差に基づいて設計されています。内部支柱を必要とせずに最大36.6メートル(120フィート)の無柱大空間に対応でき、商業用旅客機ハングァー、企業向けヘリコプター基地、貨物物流ターミナルなど、多様な用途に容易に適応します。油圧式バイフォールドドア、スライディングドアレール、天井クレーン走行レール、断熱サンドイッチパネルなどとの完全互換性を備え、JY Steel Structureでは、包括的な構造設計、プレファブリケーション鋼材の供給、およびグローバルなロジスティクス支援をワンストップで提供します。当社の鋼製ハングァー建築ソリューションをご採用いただければ、早期の使用開始、低保守コスト、そして長期にわたる信頼性の高い構造性能を実現できます。

よくあるご質問

鋼製ハンガー建物設計で実現可能なクリアスパン幅は何メートルですか?

当社のカスタム鋼製ヘンガー建物は、最大120フィート(約36.6メートル)の柱なし無障害スパンを実現し、多発動機ジェット機や商用航空機を安全に操縦・移動させるために必要な、内部空間を完全に遮らないレイアウトを提供します。
鋼製ヘンガー建物は、すべての鋼構造部材が事前に切断・穴開け済みで納入され、ボルトによる迅速な組立が可能であるため、従来のレンガやコンクリート造りの建物と比べて最大50%短縮された工期で施工できます。
はい。高密度断熱サンドイッチパネルまたは断熱ブランケットを鋼製ヘンガー建物に採用することで、空調設備のエネルギー消費を20~30%削減でき、運用時の光熱費を低く抑えられます。
カスタム設計の鋼製ハングァー建物は、耐荷重性の高い剛性鋼フレームを採用しており、認定された地元の建築基準を満たし、最大時速150マイルの風速および最大50PSF(平方フィートあたり50ポンド)の地面积雪荷重に耐えられます。

関連記事

標準的な1000平方メートルのプレハブ倉庫は、どのくらいの速さで建設できるか?

25

May

標準的な1000平方メートルのプレハブ倉庫は、どのくらいの速さで建設できるか?

1000 m²のプレハブ倉庫の典型的な建設スケジュール|ベンチマーク:発注から入居完了まで8~12週間|業界のベンチマークでは、標準的な1000 m²のプレハブ倉庫の総工期(発注から完全入居まで)は…
さらに表示
構造用鋼材の加工工程において、なぜ精度が重要なのか

25

May

構造用鋼材の加工工程において、なぜ精度が重要なのか

安全性と構造的健全性:構造用鋼材加工における精度の不可欠な影響|加工公差が荷重伝達経路の信頼性および崩壊耐性を規定する方法|加工公差とは、寸法の許容偏差を定義するものであり…
さらに表示
商業用建築プロジェクトで鉄骨造が人気を集める理由

20

Aug

商業用建築プロジェクトで鉄骨造が人気を集める理由

商業用鉄骨造建築のライフサイクル全体におけるコストパフォーマンス向上 プレファブ工法、作業効率化、規模の経済による初期費用の削減 商業用鉄骨造建築では、従来の工法と比較して初期投資額が大幅に低減されます…
さらに表示
物流企業が鋼構造倉庫を第一選択とする理由

25

Aug

物流企業が鋼構造倉庫を第一選択とする理由

鋼構造倉庫設計による運用効率の最適化:フォークリフトのスムーズな走行と自動倉庫システム(AS/RS)との統合を実現する無柱の大空間設計 鋼構造倉庫の無柱大空間設計は、物流現場で最も頻繁に発生するボトルネックを解消します…
さらに表示

お客様の声

当社の鋼製ハングァー構造で建設された4万平方フィートの施設は、予定より3週間早く竣工し、資本コストを22%削減するとともに、月間のHVACエネルギー料金を26%削減しました。

無柱空間を実現した鋼製ハングァー建物により、当社の航空機運用拠点には障害物のない広々とした床面積が確保され、整備作業のスピードが50%向上しました。また、米国中西部の激しい吹雪にも十分に耐える堅牢な構造です。

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メール
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
建築デザインの多様性と無柱の大空間

建築デザインの多様性と無柱の大空間

現代の鋼構造ハングァー建築工学は、驚異的な設計自由度とスパン効率を実現し、従来の制約の多い建築手法から脱却します。当社の事前設計済み鋼構造システムは、最大36メートル(120フィート)の柱なし大空間を可能にし、完全に開放されたフロアプランを実現します。この広々としたレイアウトにより、地上での機体操縦、牽引車両のアクセス、および商用・企業・軍用航空機隊の駐機密度が最適化されます。軒高は最大9メートル(30フィート)までカスタマイズ可能で、天井走行式クレーンのレール設置、中二階の工具室、大型油圧式ドア機構などに対応します。整備作業場として建設する場合でも、長期的な機体保管施設として建設する場合でも、柱なし大空間の鋼構造ハングァーは、世界中の航空地上運用において、最大限の運用柔軟性と作業所の安全性を提供します。
省エネルギー性とライフサイクルを通じた低運用コスト

省エネルギー性とライフサイクルを通じた低運用コスト

持続可能性を念頭に設計された当社の鋼構造ハングァー建築ソリューションは、高性能断熱サンドイッチパネルと反射型クールルーフシステムを採用しています。これらの先進的な外皮材により、気密性・断熱性能に優れた建物外皮が実現され、空調設備のエネルギー消費を最大25%削減します。高品質のシリコン化ポリエステルおよびフッロポリマー系外装コーティングは、鋼板製の壁・屋根パネルを25年以上にわたり、チョーキング、褪色、化学的酸化、錆から保護します。不燃性の鋼構造フレームは、シロアリ被害、腐朽、構造的な反り変形にも耐え、定期的なメンテナンスに伴う手間を解消します。こうした省エネ性能と耐久性の高い構造保護機能を併せ持つことで、当社の鋼構造ハングァー建築は、極めて低いライフサイクル運転コストと、長期にわたる資産価値の向上を実現します。
オンライン