鋼製航空機格納庫:150フィートの無柱空間、150mphの風速対応

スマートに、そして確実に構築する—ジュンヨウ鋼構造体で。

すべてのカテゴリ
航空機資産の保護のための頑丈な鋼製航空機格納庫ソリューション

航空機資産の保護のための頑丈な鋼製航空機格納庫ソリューション

頑丈な鋼製航空機格納庫を導入することで、プライベートジェット、商用機隊、防衛用航空機に対して、比類ない機体保護、運用セキュリティ、および構造的耐久性を実現します。高張力構造用鋼材を用いたフレームで構築された当社の格納庫設計は、最大150フィート(約45.7メートル)の柱なし開放空間を実現し、ワイドボディ機のスムーズな操縦・移動を可能にします。国際的な航空安全基準を満たすよう設計されており、各鋼製航空機格納庫は時速150マイル(約241 km/h)の風圧および45 PSF(約2.16 kN/m²)の積雪荷重に耐えられます。自動化されたプレファブ工法を採用することで、現場での組立工期をレンガ造りなどの従来工法と比較して45%短縮できます。断熱サンドイッチパネルシステムにより室内の気候が安定し、年間の暖房・冷房費用を26%削減します。不燃性の資産保護、優れた耐候性、そして永続的な構造的健全性を実現する、当社の先進的な鋼製航空機格納庫設計への投資をご検討ください。
お問い合わせ

ケーススタディ

地域空港ジェット機整備ベイ

フロリダ州の民間航空事業者が、3機のチャーター機とアビオニクス整備ベイを収容するため、延床面積約3,700平方メートル(4万平方フィート)の鋼構造航空機格納庫を必要としていた。当社は、高天井の油圧式大型扉およびクレーン走行レールを備えた無柱の大空間鋼構造フレームを製造・納入した。工場で事前に穴あけ加工済みの部材を用いることで、現場での構造体組立工事をわずか21日間で完了し、プロジェクトのダウンタイムを40%削減した。断熱性の高い壁パネルシステムにより、周辺温度の急激な上昇が抑制され、夏季の冷房費を28%削減した。竣工後の実績評価では、沿岸部特有の塩害による腐食から完全に保護されていることが確認されたほか、格納庫の拡張により飛行機整備作業の処理能力が50%向上した。この事例は、専門設計の鋼構造航空機格納庫が、整備効率の最適化、資産の保護、および企業収益性の最大化にどのように貢献するかを示すものである。

プライベート経営者向け専用飛行格納庫プロジェクト

チューリッヒにある企業の航空部門は、長距離飛行用ガルフストリーム機をアルプス地方特有の激しい冬の吹雪から守るため、断熱機能付き鋼製航空機格納庫を必要としていた。当社は、50 PSF(平方フィートあたり50ポンド)の積雪荷重に耐える頑丈な二重トラス屋根支持構造を備えた、カスタマイズ設計の120フィート(約36.6メートル)無柱空間鋼構造物を設計・提供した。工期より15日も前倒しで完成し、プレエンジニアード方式により現場溶接による誤りが完全に排除され、現場作業の人件費負担を22%削減した。さらに、床暖房と反射性金属屋根塗装を統合することで、室内温度を一定に維持し、年間の光熱費を24%削減した。顧客からは、3シーズンにわたる冬季運用において、天候による航空機の離陸遅延が一切発生しなかったとの報告があり、当社の鋼製格納庫ソリューションが、極めて高い信頼性・優れた断熱性能・長期的な経済的投資効果を実現していることが実証された。

農業用空中散布機用格納庫

カンザス州の農業用作物散布会社は、5機の散布機、化学薬品混合装置、および予備エンジン在庫を一括して収容するため、延床面積2,323平方メートル(25,000平方フィート)の鋼構造航空機格納庫を必要としていた。当社は、溶融亜鉛めっき処理済みの構造フレーム、広幅のバイフォールド式開口部、耐腐食性外壁材を備えたプレエンジニアード鋼構造格納庫を納入した。施工期間は16日間で完了し、チルトアップコンクリート方式と比較して初期投資費用を25%削減できた。無柱の大空間内では複数機の航空機を同時に地上整備可能となり、離着陸サイクル時間を35%短縮した。また、屋外での機材保管を廃止したことで、化学薬品の劣化および機体の錆発生率が80%低下し、カスタム設計の鋼構造航空機格納庫が実用性と資産保護の両面で高い価値を提供することを実証した。

関連製品

当社の鋼製航空機格納庫ソリューションは、現代の航空構造工学およびプレファブ技術の頂点を体現しています。高強度構造用鋼材によるフレーム構造で構築され、すべての格納庫は、対象となる航空機の外形寸法、収容要件、および地域の環境・建築基準に応じて個別に設計・製作されます。ISO 9001認証取得済みの自動化工場での製造により、部材の寸法公差が厳密に管理され、あらかじめ穴開け・ボルト組み付け済みのコンポーネントが提供され、現場では迅速なボルト接合式組立が可能です。最大150フィート(約45.7メートル)の無柱空間に対応した設計で、油圧式バイフォールドドア、スライディング式格納庫ドア、天井クレーン走行レール、省エネルギー型サンドイッチパネルなどもシームレスに統合できます。JY Steel Structureは、包括的な構造設計支援、工場直送の部材製造、およびグローバル物流サービスを提供し、すべての鋼製航空機格納庫が優れた風圧抵抗性、不燃性防火性能、長期にわたる低維持管理コスト、そして企業投資に対する卓越した投資効果を実現することを保証します。

よくあるご質問

鋼構造航空機格納庫の最大無柱幅はどの程度ですか?

当社の事前設計済み鋼構造航空機格納庫は、最大150フィート(約45.7メートル)の柱なし開放空間を実現し、大型の民間・商用航空機をスムーズに操縦・移動させるための障害物のない広い床面積を提供します。
工場で予め穴あけ加工された部材と、ボルト接合式の事前設計済み鋼構造フレームにより、基礎の養生完了後、約3~4週間で30,000平方フィート(約2,787平方メートル)の鋼構造航空機格納庫を現場で組み立てることが可能です。
当社では、油圧式折りたたみドア、下部ローリング式スライディングドア、ファブリックカーテンドア、自動式垂直昇降格納庫ドアなど、さまざまな大型ドアシステムを支えるよう、構造用鋼製フレームを設計しています。
お客様の要件に応じて最適化された鋼構造航空機格納庫のフレームは、頑丈な構造用鋼製フレーム設計により、認証済みの最大風速150mph(約241km/h)および最大積雪荷重50PSF(約2.4kN/m²)に耐えられます。

関連記事

構造用鋼材の加工工程において、なぜ精度が重要なのか

25

May

構造用鋼材の加工工程において、なぜ精度が重要なのか

安全性と構造的健全性:構造用鋼材加工における精度の不可欠な影響|加工公差が荷重伝達経路の信頼性および崩壊耐性を規定する方法|加工公差とは、寸法の許容偏差を定義するものであり…
さらに表示
物流企業が鋼構造倉庫を第一選択とする理由

25

Aug

物流企業が鋼構造倉庫を第一選択とする理由

鋼構造倉庫設計による運用効率の最適化:フォークリフトのスムーズな走行と自動倉庫システム(AS/RS)との統合を実現する無柱の大空間設計 鋼構造倉庫の無柱大空間設計は、物流現場で最も頻繁に発生するボトルネックを解消します…
さらに表示
屋外用鋼構造物に適した防食対策とは

25

Aug

屋外用鋼構造物に適した防食対策とは

屋外鋼構造物の腐食要因の理解:ISO 12944による腐食性分類(C3~C5)と鋼構造物の耐久性への影響 ISO 12944規格は、大気中の腐食性を体系的に分類する枠組みを提供しており、直接…
さらに表示
なぜ鋼構造ワークショップが重荷重の産業生産に適しているのか

10

Sep

なぜ鋼構造ワークショップが重荷重の産業生産に適しているのか

重荷重に対する優れた構造性能|高耐力鋼材(Q355、S355JR、ASTM A572)とその荷重支持性への貢献|重荷重産業生産向けに設計された鋼構造ワークショップでは、高耐力鋼材を用いることで卓越した…
さらに表示

お客様の声

当社の40,000平方フィート(約3,716平方メートル)規模の鋼構造航空機格納庫は、予定より3週間早く完成し、建設コストを25%削減しました。また、チャーター機の運用に最適な無柱の大空間を実現しました。

断熱構造の鋼構造航空機格納庫は、厳しい冬の吹雪にも耐え抜き、施設のエネルギー費用を24%削減するとともに、経営陣専用機隊を急激な温度変化による損傷から守りました。

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メール
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
無柱設計で、航空機の移動性を最大限に確保

無柱設計で、航空機の移動性を最大限に確保

鋼製航空機格納庫を選択する主な利点の一つは、最大約45メートル(150フィート)の柱なし大空間を実現できることです。高強度の剛性鋼フレームで設計されたこの構造は、室内に荷重を支える柱を設ける必要がなく、格納庫内の床面を完全に障害物のない広々とした空間として確保します。このような開放的なレイアウトにより、多発動機ジェット機やヘリコプター、地上支援機器などの滑走路への進入、牽引、および正確な位置決めがスムーズに行えます。また、軒高を最大約10.7メートル(35フィート)までカスタマイズ可能であり、天井クレーンシステム、中二階式の整備事務所、大型油圧式ドア機構なども容易に収容できます。民間企業の専用飛行ベイとしても、商業向け整備施設としても、無柱の大空間鋼製航空機格納庫は、空間効率と飛行機整備作業の安全性の両方を最大限に高めます。
工場での予め製造された構造部材と耐火性に優れた耐久性

工場での予め製造された構造部材と耐火性に優れた耐久性

当社の鋼製航空機格納庫は、ISO 9001規格に基づき、自動化CNC機械による工場内プレファブリケーション、ロボット溶接、および事前穴開けを各部材に対して厳格に実施しています。この管理された製造プロセスにより、現場での切断ミスが完全に排除され、現場組立工期が最大45%短縮され、現場作業員の人件費も大幅に削減されます。不燃性の構造用鋼材フレームを採用しているため耐火性能が優れており、商業航空関連の不動産保険料を最大22%引き下げることが可能です。また、熱融着型保護コーティングで密閉された当社の鋼製航空機格納庫フレームは、錆・化学ガス・塩害による酸化に強く、多様な気象条件のもとでも長期にわたる優れた構造的健全性を維持し、実質的にゼロのメンテナンス負荷を実現します。
オンライン