鋼構造ワークショップソリューション|耐用年数50年以上、建設期間35%短縮

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高い構造的強度と効率的な空間最適化を実現する、グローバル産業向けソリューション

高い構造的強度と効率的な空間最適化を実現する、グローバル産業向けソリューション

広東俊友鋼構造有限公司は、産業用製造および倉庫運用のパフォーマンスを最適化する高強度鋼構造工場を設計・施工しています。当社のプレエンジニアード・ビルディングには、高張力構造用鋼材Q355Bを採用しており、最大風速150km/hや強い地震活動にも耐えうる耐久性を備え、実用上の耐用年数は50年以上です。無柱の大空間設計により、原材料の搬入・保管、設備の配置、生産ラインの設置など、床面積を最大100%有効活用できます。工場内での事前製造により、従来のコンクリート工法と比較して現場工事期間を35%短縮し、人件費などの総工事コストを削減します。高品質な防食表面処理を施すことで、長期にわたる保守メンテナンスの負担を最小限に抑え、事業拡大を進める企業にとって持続可能な資本価値を提供します。
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ケーススタディ

ベトナムにおける電子機器組立工場

グローバルな家電メーカーが、広東省のジュンヨウ・スチール・ストラクチャー社(広東俊優鋼構造有限公司)にベトナム・バクザン省における延床面積6,500平方メートルの最新式鉄骨造工場建設を発注しました。本建物には広い無柱空間、高い断熱性能、および厳格な無塵環境シールが求められました。当社は軽量鉄骨トラス構造と断熱サンドイッチパネルを組み合わせた設計を採用しました。現場での施工期間はわずか45日間で完了し、建設人件費を28%削減しました。気密性の高い構造フレームにより、室内の湿度および温度を高精度で制御可能となり、精密な表面実装(SMT)設備を保護するとともに、稼働初年度の生産能力を30%向上させました。

チリにおける重機整備工場

チリ・アントファガスタでは、鉱山支援請負業者が、厳しい沿岸部の塩害環境とマグニチュード7.0の地震力に耐えるよう設計された4,000平方メートル規模の鋼構造ワークショップを必要としていた。広東省ジュンヨウ鋼構造有限公司(Guangdong Junyou Steel Structure Co., Ltd.)は、溶融亜鉛めっきによる表面保護と高強度アンカーシステムを備えた頑丈なH形鋼フレームを供給した。ボルト接合による現場組立を採用し、35日間で施工を完了。現場での溶接作業は一切不要であった。本建物は、その後複数回発生した現地の地震にも耐え、構造的な損傷を一切受けず、設備の保守作業を継続的に実施可能とした。従来のレンガ造り建築と比較して、約5万米ドルの修理費用削減効果も確認された。

アラブ首長国連邦における物流・設備保守施設

アラブ首長国連邦ドバイにある物流大手企業は、広東省ジュンヨウ鋼構造有限公司と提携し、5,500平方メートルの無柱空間(クリアスパン)鋼構造工場を建設しました。本プロジェクトでは、短期間での完工と、厳しい夏期の空調負荷低減を目的とした日射反射屋根が求められました。当社は、耐熱性屋根システムおよび棟換気装置を一体化したカスタム設計のプレエンジニアード鋼構造を供給しました。建方工事は40日間で完了し、顧客は予定より数週間早く車両整備作業を開始できました。反射性屋根パネルにより、夏季の室内温度が7℃低下し、空調設備の総電力消費量が25%削減されました。その結果、運用時の保守費用も低コストで抑えられています。

関連製品

広東省ジュンヨウ鋼構造有限公司は、グローバルな製造・物流・加工分野向けに高品質な鋼構造工場を手掛ける業界トップクラスのメーカーです。最先端の自動化CNC切断装置、サブマージドアーク溶接装置、ショットブラスト処理ラインを備え、厳格な国際品質認証を満たす構造フレームを製造しています。スパンの広い開放空間設計により、内部の床面積を最大限に活用でき、大型橋形クレーンや中二階式オフィススペース、自動化加工ラインをスムーズに収容可能です。多層エポキシ樹脂塗装や厚膜溶融亜鉛めっきなど、高耐久性の表面処理オプションにより、長期間にわたる錆・腐食対策を実現します。予め設計・製造された高精度部材と、現場でのボルト締結による迅速な施工を組み合わせることで、ジュンヨウ鋼構造は、顧客の業務効率向上に貢献する高付加価値型構造ソリューションを世界中で提供しています。

よくあるご質問

鉄筋コンクリート造の工場と比べ、鋼構造工場を選ぶべき理由は何ですか?

鋼構造は、施工期間の短縮、基礎工事費の削減、優れた耐震性、および建築デザインの完全な自由度を実現します。工場で予め設計・製造された構造部材を現場に持ち込むことで、現場作業期間を最大35%短縮し、有効な内部無柱空間(クリアスパン)の床面積を最大化できます。
クリアスパン構造では、建物内部に柱を設けないため、最大60メートル幅の広々とした無障害の床空間が得られます。これにより、大型機械の配置、効率的な組立ラインの構築、 oversized 設備の運用など、空間的制約を受けずに柔軟なレイアウトが可能になります。
当社では、SA2.5ランクのサンドブラスト処理に加え、厚膜形エポキシ系プライマー、ポリウレタン系トップコート、または強化熱浸漬亜鉛めっき(HDG)を提供しています。これらの処理は厚い保護層を形成し、大気中の湿気、塩分を含む空気、化学薬品の蒸気などに対し、数十年にわたる耐食性を発揮します。
あらかじめ穴が開けられたボルト接合部と工場で明確にマーキングされた部材のおかげで、経験豊富な施工チームによる標準的な4,000平方メートルの一次鋼構造フレームの現場組立は、約30~35営業日で完了します。

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お客様の声

当社の鋼構造ワークショップは、予定より12日早く完工しました。あらかじめ穴が開けられたフレームはぴったりと適合し、建設コストを25%削減するとともに、極めて安定性・耐久性に優れた施設を実現しました。

広東省俊友鋼構造有限公司(グァンドン・ジュンヨウ・スチールストラクチャー)が、卓越した建物を納入してくれました。無柱空間の床面積が拡大されたことで、作業フローの効率が20%向上し、断熱屋根により月々の電気代が大幅に削減されました。

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広東省ジュンヨウ鋼構造有限公司が製造するすべての鋼構造工場は、構造的な完全性を保証し、現場での設置干渉をゼロにするため、包括的な3D BIM(ビルディング・インフォメーション・モデリング)工学設計を実施しています。当社のエンジニアリングチームは、現地の地理的基準に従って、静荷重、動荷重、風圧、地震力などの正確な数値を算出し、ミクロン単位で精度の高い製作図面を作成します。これにより、すべての構造用梁、柱、接合プレートが、当社の自動化工場で厳密な寸法公差内で製造されます。この厳格なデジタル工学プロセスによって、現場での加工修正による遅延が解消され、材料の有効活用が最適化され、構造物の重量が軽減され、またすべての部材がスムーズに組み立てられるようになります。その結果、国際的なお客様における現場工事全体の工期が大幅に短縮されます。
モジュール式の拡張性と持続可能な建築材料

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当社の鋼構造ワークショップは、将来的な事業拡大を見据えて設計されています。事前設計済みの鋼製フレームは柔軟性とモジュール性に優れており、運用スペースの拡大に応じて端壁を撤去し、追加の構造ベイをシームレスに増設することが可能です。さらに、鋼材は100%リサイクル可能な建築材料であり、当社のワークショップソリューションは高い持続可能性と環境配慮性を実現します。基礎荷重が低減されるため、コンクリート使用量全体が削減され、プロジェクトのカーボンフットプリントを最小限に抑えます。さらに、高断熱性の壁パネルと日射採光用の半透明屋根材と組み合わせることで、鋼構造建物全体のライフサイクルにおける光熱費を低減するとともに、貴社の長期的な環境持続可能性および運用効率向上という目標を支援します。
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