강재 프레임 워크숍 솔루션: 내구성 강하고 기둥 없이 넓은 공간을 확보할 수 있으며, 신속한 시공이 가능합니다

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우수한 구조적 프레임 정밀도 및 장기 내구성

우수한 구조적 프레임 정밀도 및 장기 내구성

광둥 준유 스틸 스트럭처 주식회사는 최대 구조적 탄력성, 현장 조립 속도 향상, 운영 수명 주기 비용 절감을 위해 설계된 중형 강재 프레임 공장 건물을 제조합니다. 고강도 Q355B 구조용 강재 프레임으로 제작되어 최대 시속 150km의 강풍, 대량 적설 하중, 격렬한 지진 활동에도 쉽게 견딜 수 있습니다. 정밀 공장 사전 공학 방식으로 현장 설치 기간을 기존 건축 기법 대비 최대 35% 단축하여 현장 인건비를 크게 절감합니다. 무주간 프레임 배치로 내부 하중지지 기둥이 필요 없어 기계 배치, 물류 운영, 크레인 통합을 위한 전면 사용 가능한 바닥 공간을 확보합니다. 고효율 표면 코팅으로 장기적인 부식 방지를 보장하며, 지속적인 산업 성장을 위한 신뢰성 높고 유지보수가 적은 시설을 제공합니다.
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사례 연구

독일의 정밀 기계 공장

독일 드레스덴에 위치한 정밀 기어 제조업체가 광둥 준유 스틸 스트럭처 유한공사(광둥 준유 강구조 유한공사)를 선정하여 3,500제곱미터 규모의 강골 구조 작업장을 설계·공급하였다. 이 건물은 정밀 가공 장비의 작동에 영향을 줄 수 있는 바닥 진동을 방지하기 위해 극도의 구조적 강성을 요구하였다. 당사는 맞춤형 크로스 브레이싱과 단열 벽 패널을 적용한 중량형 H형강 프레임을 공급하였다. 현장 조립 기간은 28일이었으며, 이로 인해 시공 인건비가 30% 절감되었다. 견고한 구조 프레임은 완전한 치수 안정성을 확보하였고, 단열 패널 외피는 실내 온도를 안정적으로 유지함으로써 기계의 열 편차를 줄이고 부품 제조 정밀도를 전반적으로 18% 향상시켰다.

호주 중량 차량 정비 작업장

호주 퍼스에서 광산 물류 서비스 업체가 광둥 준유 스틸 스트럭처 주식유한공사와 계약을 맺고, 4,800제곱미터 규모의 철골 워크숍을 건설하였다. 이 시설은 높은 천장의 정비 베이 4개와 15톤 크레인 런웨이를 갖추었으며, 강렬한 여름 더위와 강풍에 견딜 수 있도록 설계되었다. 당사는 용융 아연 도금 표면 처리 기술과 열 반사 지붕 패널을 적용한 사전 공장 제작형 클리어스팬 프레임을 공급하였다. 이 건물은 35일 만에 설치 완료되었으며, 현장 설치 비용을 4만 5,000달러 절감하였다. 넓은 클리어스팬 내부 공간 덕분에 대형 광산 트럭의 이동이 매우 수월해졌고, 고객사의 일일 차량 회전 효율이 32% 향상되었다.

베트남의 섬유 제조 워크숍

베트남 동나이에 위치한 상업용 섬유 제조업체가 광둥 준유 스틸 스트럭처 주식회사와 협력하여 5,500제곱미터 규모의 철골 공장 건물을 건설하였다. 이 프로젝트는 긴 직기 생산 라인을 위한 지속적인 지붕 환기 및 넓은 무주간 공간을 요구하였다. 당사 팀은 연속 능선 환기 장치와 고인장 지붕 클래딩을 통합한 사전 설계 철골 구조를 설계하였다. 현장에서의 수정 없이 40일 만에 시공을 완료하였다. 무주간 바닥 면적은 장비 배치 밀도와 자재 취급 흐름을 극대화하여 일일 섬유 제조량을 25% 증가시켰으며, 습한 열대 기후에서도 뛰어난 내부식 성능을 제공하였다.

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샌드위치 패널이 적용된 단열 철골 구조 공장

광둥 준유 스틸 스트럭처 주식회사는 상업용, 제조용, 물류용 등 엄격한 요구 조건을 충족하는 고강도 철골 공장 건물을 전문으로 생산하는 글로벌 선도 기업이다. CNC 플라즈마 절단 장비, 자동 잠입아크 용접기, 샷블라스팅 시스템 등 첨단 자동화 제조 라인을 갖추고 있으며, 국제적으로 엄격한 품질 기준에 부합하는 철골 구조 부재를 제작한다. 당사의 무주공간(클리어스팬) 프레임 설계는 내부 바닥 공간을 최적화하여 중장비 정비, 원자재 보관, 가공 라인 등에 이상적이다. 다층 에폭시 수지 코팅이나 강화 열침지 아연 도금 등 고성능 표면 마감 처리를 통해 녹, 습기, 화학물질에 대한 탁월한 방호 성능을 제공한다. 준유 스틸과 협력하면 고객은 신속한 설치, 비용 투명성, 수십 년에 걸친 구조적 우수성을 확보할 수 있다.

자주 묻는 질문

철골 공장 건물의 주요 구조적 장점은 무엇인가?

고강도 강재 골조는 뛰어난 강도 대 중량 비율, 불연성, 흰개미 피해에 대한 완전한 내성, 그리고 지진에 대한 전면적 저항력을 제공한다. 사전 설계된 공장 제작 부재는 전통적인 목재 또는 석조 공사에서 흔히 발생하는 반복적 구조물 유지보수 비용을 없애면서 설치 일정을 최대 35% 단축시킨다.
예, 당사의 주요 H형 단면 구조 기둥은 3톤에서 30톤 용량의 천장식 교차 크레인을 지지하기 위해 중량형 크레인 브래킷과 연속 주행 거더를 포함해 맞춤 설계되었으며, 별도의 수직 지지 기둥이 필요하지 않다.
모든 구조용 강재 골격은 SA2.5 샷블라스팅 표면 처리 후 고건식 에폭시 프라이머 시스템, 폴리우레탄 상부 도장 또는 중량형 용융아연도금을 적용한다. 이를 통해 대기 중 수분, 염분 분무 및 비로부터 침투 불가능한 보호 밀봉층이 형성된다.
공장에서 사전 천공된 볼트 연결부와 부품에 각인된 설치 마크 덕분에, 숙련된 설치 팀이 현장에서 표준 규격 4,000제곱미터 규모의 주요 강재 골격을 약 30~35개의 근무일 내에 완전히 조립할 수 있다.

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고객 후기

당사 강재 골격 워크숍은 총 28일 만에 완전히 조립되었다. 사전 천공된 부품들이 완벽하게 맞물려 인건비를 28% 절감했으며, 동시에 중량 크레인 작업을 여유 있게 지원하였다.

광둥 준유 스틸 스트럭처 유한공사(Guangdong Junyou Steel Structure Co., Ltd.)가 뛰어난 구조용 골격을 납품하였다. 무주간 바닥 면적 확대로 운영 처리 효율이 20% 향상되었고, 부식 방지 코팅은 수년이 지난 지금도 결함 없이 완벽하다.

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고급 3차원 구조 모델링 및 정밀 제조

고급 3차원 구조 모델링 및 정밀 제조

구조 골격의 정확성은 현장 조립의 원활함과 시설의 장기적 안전을 위해 매우 중요합니다. 광둥 준유 강구조 유한공사(Guangdong Junyou Steel Structure Co., Ltd.)는 첨단 3차원 BIM(Building Information Modeling) 공학 소프트웨어를 활용해 생산 전에 모든 구조용 보, 기둥, 접합판을 세밀히 설계합니다. 당사의 자동화된 CNC 플라즈마 절단기 및 천공 라인은 이러한 디지털 모델을 밀리미터 단위의 정확도로 제작된 강재 부재로 변환합니다. 공장 내 사전 천공 및 정밀 맞춤 조립으로 현장에서의 절단 또는 토치 작업이 불필요해져, 설치 인력 수요와 현장 안전 위험을 크게 줄입니다. 이 정밀 제조 공정은 구조 하중이 프레임 전체에 균등하게 분산되도록 보장하여, 건물의 장기적 안정성을 극대화하고 현장 조립 속도를 최대 35%까지 가속화합니다.
무주간 실내 구조 설계로 최적의 운영 배치 실현

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내부 지지 기둥이 자주 기계 설치를 제한하고, 포크리프트의 회전 반경을 차단하며, 자재 취급 병목 현상을 유발한다. 광둥 준유 스틸 스트럭처 주식회사(Guangdong Junyou Steel Structure Co., Ltd.)는 내부 수직 기둥 없이 최대 60미터 폭까지 이르는 고강도 클리어스팬 강골조 공장 설계를 통해 이러한 운영 제약을 해결한다. 기둥 없는 이 설계는 바닥 면적 전부를 사용 가능하게 하여, 고객이 생산 라인을 자유롭게 배치하고, 중량 원자재를 적재하며, 초대형 차량을 여유 있게 조작할 수 있도록 한다. 사업 운영에서 향후 레이아웃 변경이 필요할 경우에도, 개방된 클리어스팬 바닥 공간은 장비 재배치나 내부 층 분할을 용이하게 하여, 성장하는 기업에 장기적인 운영 적응성을 제공한다.
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