ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງອາຄານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າໃນແຕ່ລະໂຄງການ

ຂະບວນການຜະລິດມາດຕະຖານສຳລັບຄຸນນະພາບອາຄານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ບົດບາດຂອງມາດຕະຖານໃນຄຸນນະພາບອາຄານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຍຶດຖືຕາມຂະບວນການທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ພວກເຂົາຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຕ່າງໆ ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການດຽວກັນໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງສາຍການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນຂອງອາຄານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຜູ້ຮັບເຫມົາຕ້ອງການ. ການຜະລິດໃນໂຮງງານກໍຊ່ວຍໄດ້ດີເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກພະນັກງານສາມາດກວດກາວັດສະດຸໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ບົກຜ່ອງລົງໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ເມື່ອປຽບທຽບກັບການກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຢູ່ເທິງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງປົກກະຕິ. ເມື່ອບໍລິສັດຕັ້ງກົດເກນທີ່ຊັດເຈນສຳລັບຂະບວນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງ, ການຕິດຕັ້ງວັດສະດຸກັ້ນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຢ່າງເໝາະສົມ, ພວກເຂົາມັກຈະຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ບໍ່ວ່າຈະເປັນໂຄງການຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ໂຄງການໃດໜຶ່ງທີ່ຢູ່ກາງທາງຂ້າມປະເທດ.

ການປະສານງານແບບມົດູລາ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານ

ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ລະບົບຕັດອັດຕະໂນມັດ, ສ່ວນປະກອບແບບດັດປ່ຽນໄດ້ສາມາດຈັດຕຳແໜ່ງກັນພາຍໃນໄລຍະປະມານ 2mm ຂອງກັນແລະກັນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແບບນີ້ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເວລາກໍ່ສ້າງສິ່ງຕ່າງໆຢູ່ເທິງພື້ນທີ່. ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະເຂົ້າກັນໄດ້ດີ, ບ້ານປູ້ນຜນັງສາມາດປ່ຽນໃຊ້ລະຫວ່າງໂຄງການຕ່າງໆໄດ້, ສ່ວນພື້ນເຮືອນສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງເຂົ້າກັນ, ແລະ ເຖິງແມ້ກະທັ້ງເສົາຄ້ຳຫຼັງຄາກໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ການຕິດຕັ້ງລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ປຸ້ມນ້ຳກໍ່ກາຍເປັນມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜູ້ຮັບເໝົາກໍ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຊື້ວັດສະດຸໃນຈຳນວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ວິທີການທີ່ປະສານງານກັນແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງສຸດທ້າຍທີ່ເວັບໄຊທ໌ງານງານລົງໄດ້ປະມານ 85 ເປີເຊັນ. ບໍ່ເລວເລີຍສຳລັບສິ່ງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

ຜົນກະທົບຂອງການມາດຕະຖານຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການກໍ່ສ້າງ

ເມື່ອບໍລິສັດນຳໃຊ້ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມາດຕະຖານ, ພວກເຂົາມັກຈະພົບບັນຫາຜິດພາດໜ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະຕິບັດໜ້າວຽກກໍ່ສ້າງທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼື ການສ້າງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຮັບນ້ຳໜັກລະຫວ່າງອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກປີ 2023 ໄດ້ສຶກສາກ່ຽວກັບໂຄງການບ້ານທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າຈຳນວນໜຶ່ງໃນເຂດເອີຣົບ ແລະ ພົບເຫັນຂໍ້ມູນໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ອາຄານທີ່ສ້າງດ້ວຍວິທີການມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ມີບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງໜ້ອຍກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມປະມານ 72 ເປີເຊັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີອຸບັດຕິເຫດໃນເວັບໄຊທ໌ໜ້ອຍລົງປະມານ 41% ເນື່ອງຈາກພະນັກງານປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບແລ້ວວ່າປະສົບຜົນສຳເລັດກ່ອນໜ້ານີ້. ໃນປັດຈຸບັນ, ໂຄງການກໍ່ສ້າງສ່ວນໃຫຍ່ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການສະແກນບາໂຄດເພື່ອຕິດຕາມທຸກໆຊິ້ນສ່ວນໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນໃນການກຳນົດວ່າບັນຫາເກີດຂຶ້ນຈາກບ່ອນໃດ ຖ້າມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ, ແລະ ຍັງຊ່ວຍໃນການກວດກາ ແລະ ສ້ອມແປງເປັນປະຈຳໃນອະນາຄົດອີກດ້ວຍ.

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຄວບຄຸມທີ່ສະໜັບສະໜູນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອາຄານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ

ລະບຽບຂອງອາຄານເຊັ່ນ ISO 22457:2022 ກຳນົດໃຫ້ມີການຢັ້ງຢືນຈາກພາກສ່ວນທີສາມຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດໃນໂຮງງານ, ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຈຳລອງ, ແລະ ເອກະສານດິຈິຕອນຂອງຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທັງໝົດ. ລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າອາຄານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າທຸກຫຼັງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພຕໍ່ສັ່ນ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ດ້ານອັກຄີໄພກ່ອນອອກຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດ.

ການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ໂຮງງານ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມແນ່ນອນໃນການຜະລິດອາຄານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ

ການຜະລິດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການກໍ່ສ້າງ

ເມື່ອການກໍ່ສ້າງດໍາເນີນໄປພາຍໃນໂຮງງານແທນທີ່ຈະຢູ່ເທິງພື້ນທີ່, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼີກລ້ຽງບັນຫາດ້ານດິນຟ້າອາກາດ ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການກໍ່ສ້າງປົກກະຕິ. ພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມນີ້, ວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະເຫຼັກສໍາລັບໂຄງສ້າງ ແລະ ວັດສະດຸກັ້ນຄວາມຮ້ອນ ຈະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຂະບວນການ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນໃນຂອບເຂດປະມານ ±2 mm ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເມື່ອເຮັດວຽກນອກສະຖານທີ່ ເຊິ່ງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມ, ລະດັບຄວາມຊື້ນ ແລະ ແສງສະຫວ່າງໃຫ້ຄົງທີ່ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການແຂງຕົວຂອງປູນຊີມັງ ແລະ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂົງໄມ້ເສຍຫາຍຈາກຄວາມຊື້ນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຜະລິດ. ຕາມລາຍງານກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງແບບມົດູລ໌ຕ່າງໆ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມແບບນີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຄົງຕົວຂອງວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 97%. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ອາຄານຈະມີປະສິດທິພາບດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບໂຄງການໃດກໍຕາມທີ່ມັນຈະໄປສິ້ນສຸດ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດຜ່ານເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ

ຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມແລະເຄື່ອງຕັດທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີ້ຈັດການກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຖິງຂະໜາດສ່ວນເລັກໆ ຂອງມິນລີແມັດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອມະນຸດເຮັດການວັດແທກດ້ວຍຕົນເອງ. ຕົວເລກກໍສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້ເຊັ່ນດຽວກັນ - ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ຶ່ງກັບສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ເວັບໄຊ້ງານແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເດີນລວດໄຟຟ້າ ແລະ ການຕໍ່ທໍ່ລະບົບສະຫຼາດ. ເຄື່ອງຈັກອັດສະຈັກເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີກ້ອງຖ່າຍຮູບຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນສາມາດວາງຊິ້ນສ່ວນທາງກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບສະຫຼາດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີບັນຫາດ້ານການຈັດຕຳແໜ່ງເລີຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຄື່ອງພາດຂົນສົ່ງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາໂດຍອັດຕະໂນມັດກໍຕິດຕາມລຳດັບການຕິດຕັ້ງແຜ່ນຕ່າງໆ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີການສັບສົນໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າສຳລັບພະນັກງານແລ້ວ ບົດບາດຂອງພວກເຂົາກໍປ່ຽນຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍມືເປັນການກວດກາການເຮັດວຽກທັງໝົດແທນ. ການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານເວລາທີ່ສູນເສຍໄປກັບການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນເວລາຕໍ່ມາ, ເຊິ່ງເມື່ອກ່ອນໜ້ານີ້ກິນເວລາປະມານ 12 ເປີເຊັນ ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງຈ່າຍໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນໂຄງການບ້ານສຳເລັດຮູບແບບສະແກນດິນາເວຍ

ຜູ້ຜະລິດໃນແດນສະແກນດິເນເວຍ ກຳລັງບັນລຸອັດຕາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກືອບຈະແນ່ນອນທີ່ປະມານ 99.8% ສຳລັບການພັດທະນາບ້ານເຮືອນ ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີດິຈິຕອນໃນໂຮງງານ. ລະບົບການເຮັດວຽກເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີ BIM ມາຮ່ວມກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຮັດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຮັດວຽກຄືກັບວົງຈອນປິດ ໂດຍການກວດສອບຂະໜາດຕະຫຼອດເວລາ ເທິງພື້ນຖານແຜນການອອກແບບ ແລະ ການສະແກນດ້ວຍເລເຊີຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ຜິດໄປຫຼາຍກວ່າ 1.5 mm ຈະຖືກກວດພົບທັນທີ. ໃຊ້ເຂດ Fjordview ໃນເມືອງ Oslo ເປັນຕົວຢ່າງ ໂດຍຜູ້ປຸກສ້າງສາມາດຕິດຕັ້ງຫນ່ວຍ prefabricated ຈຳນວນ 3,200 ຫນ່ວຍ ທີ່ມາຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຂະໜາດ. ພະນັກງານກໍ່ສ້າງໃນທົ່ວພາກພື້ນ Nordic ໄດ້ເລີ່ມປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດຽວກັນນີ້. ດ້ວຍຄຳແນະນຳດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ງງວດນີ້ ທີມງານກໍ່ສ້າງສາມາດສຳເລັດໂຄງການໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ສຳລັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ມີການຈຳກັດເວລາໃດໆທີ່ເກີດຈາກສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງແນ່ນອນຕັ້ງແຕ່ມື້ທຳອິດ.

ເทັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນທີ່ເສີມຂະຫຍາຍການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ຜະລິດລ່ວງຫນ້າ

ການບູລະນະການ BIM ສຳລັບການອອກແບບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອາຄານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ

ການຈຳລອງຂໍ້ມູນອາຄານ (BIM) ເຮັດໃຫ້ສາມາດປະສານສົມທົບສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງຂັ້ນມິນຕິແມັດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານມິຕິໄດ້ເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບວຽກງານ CAD ດັ້ງເດີມ. ໂຄງສ້າງດິຈິຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຂັ້ນຂົງເຂົ້າມາແກ້ໄຂຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ MEP ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຜະລິດໃນໂຮງງານ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຊ້ຳ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີ ແລະ BIM

ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີກວດສອບຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດ BIM ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1.5 ມິນຕິແມັດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ - ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການປິດຜນໃນເຄື່ອງປິດກັ້ນທີ່ກັນນ້ຳ. ລະບົບການຈັດວາງອັດຕະໂນມັດປັບເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂດຍຫຸ່ນຍົນໃນທັນທີເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກຊຸດຜະລິດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດ້ວຍ AI ແລະ ການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ລະບົບອັລກະຈິດທາງການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກວິເຄາະຫຼາຍກວ່າ 15 ປັດໄຈດ້ານຄຸນນະພາບໃນໂມດູນທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ, ລວມທັງຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມແລະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸກັ້ນຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການທີ່ຄາດຄະເນໄດ້ນີ້ຊ່ວຍຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 92% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.

ຮູບແບບດິຈິຕອນຄູ່ (Digital Twins) ແລະ ການສະແກນ 3D ສຳລັບການກວດກາການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ

ຮູບແບບດິຈິຕອນຄູ່ (Digital Twins) ໃນເວລາຈິງ ສາມາດຈຳລອງການແຈກຢາຍແຮງບັນທຸກ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນທຸກລະບົບກໍ່ສ້າງທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ. ຕາມການສຶກສາຂອງ Nature ປີ 2024, ໂຄງການທີ່ໃຊ້ການສະແກນ 3D ເພື່ອການຢືນຢັນຕາມການຕິດຕັ້ງຈິງ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງໂມດູນໃນສະຖານທີ່ໄດ້ເຖິງ 98% ໃນຄັ້ງທຳອິດ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການອອກແບບດິຈິຕອນ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ

ການປະສານງານຮູບແບບທີ່ອີງໃສ່ເມຄລຸ້ນຊ່ວຍໃຫ້ການຍອມຮັບຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບດິຈິຕອນສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸໃນໂລກຈິງ ທີ່ສັງເກດເຫັນຈາກບັນທຶກການຜະລິດໃນໂຮງງານ. ລະບົບປ້ອນກັບຄືນແບບປິດນີ້ເຮັດໃຫ້ແຜນການໃນໂລກດິຈິຕອນກົງກັບຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ກົງກັນ.

ການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດ ແລະ ການປະສົມປະສານ (DFMA) ເປັນພື້ນຖານສຳລັບຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບອາຄານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ ສຳລັບຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ

ວິທີການ DFMA ຊ່ວຍຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງອາຄານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລີ່ມຄຳນຶງເຖິງບັນຫາການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການອອກແບບ. ເມື່ອນັກຜູ້ອອກແບບເຮັດວຽກກ່ຽວກັບແຜນຜັງຂອງພວກເຂົາ, ພວກເຂົາມັກຈະຫຼຸດຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການລົງ ແລະ ສ້າງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານລະຫວ່າງແຜ່ນ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຜະລິດທີ່ຊ້າລົງ ແລະ ຮັບປະກັນໃຫ້ທຸກຢ່າງມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ. ສຳລັບສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ໂຮງແຮມ ຫຼື ໂຮງຮຽນ ທີ່ຕ້ອງການຫ້ອງທີ່ຄືກັນຈຳນວນຫຼາຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ການເລືອກວັດສະດຸກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນດ້ານນີ້. ປັດຈຸບັນຜູ້ສະໜອງສ່ວນຫຼາຍສະເໜີວັດສະດຸປະສົມພິເສດເຫຼົ່ານີ້ທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເບື່ອງເບ້ຍນານ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາມິຕິຂອງຄານໄດ້ຄ່ອນຂ້າງດີໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ໂດຍຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 1.5 ມິນລີມີເຕີ ຖ້າຜະລິດຮ້ອຍໆໜ່ວຍພ້ອມກັນ.

ວິທີການ DFMA ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃໝ່ໃນສະຖານທີ່ ແລະ ຮັບປະກັນມາດຕະຖານ

ສ່ວນປະກອບທີ່ມາພ້ອມກັບການປັບຈູນລ່ວງໜ້າ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປັບຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໄດ້ປະມານ 80% ທີ່ພວກເຮົາມักພົບໃນວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ສ່ວນຕໍ່ທີ່ພ້ອມໃຊ້ສະຫຼາຍຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງເກີດຂຶ້ນທັນທີໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັດ ຫຼື ເພີ່ມຊິມໃດໆອີກຕໍ່ໄປ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຄງການ? ພວກເຂົາສາມາດຍ້າຍແຮງງານທີ່ຢູ່ເວັບໄຊທ໌ໄປເຮັດວຽກອື່ນໆໄດ້ປະມານ 70% ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ໂຄງການຄືກ່າວໄວຂຶ້ນ. ຄູ່ມືດິຈິຕອນສຳລັບການຕິດຕັ້ງຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກມີມາດຕະຖານດຽວກັນໃນເວັບໄຊທ໌ຕ່າງໆ. ໃຊ້ໂຮງໝໍສະເປນເປັນຕົວຢ່າງ - ຫຼັງຈາກນຳເອົາຫຼັກການ DFMA ມາໃຊ້, ສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ພົບວ່າມີຄຳສັ່ງປ່ຽນແປງໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ຕາມຜົນການຄົ້ນຫາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Construction Innovation ໃນປີກາຍນີ້. ແລະນີ້ແມ່ນສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດ: ປະສິດທິພາບທັງໝົດນີ້ບໍ່ໄດ້ມາຈາກການຕັດຜ່ອນຄຸນນະພາບໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຍັງຄົງເປີດໂອກາດໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ຄິດສ້າງສັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຕະຫຼອດຂະບວນການກໍ່ສ້າງ.

FAQs

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງການໃຊ້ຂະບວນການມາດຕະຖານໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແບບແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນໃນການຜະລິດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸລົງປະມານ 50% ແລະ ຮັບປະກັນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ.

ການຜະລິດໃນໂຮງງານຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການກໍ່ສ້າງແບບຜະລິດສໍາເລັດແບບແນວໃດ?

ສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານສະໜອງເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມແນ່ນອນພາຍໃນ ±2 mm, ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການກໍ່ສ້າງໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດແນວໃດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການກໍ່ສ້າງ?

ການອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນ: ຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມ ແລະ ເຄື່ອງຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງລົງເຖິງສອງສາມສ່ວນເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ, ຮັບປະກັນການກໍ່ສ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ.

ເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນເຊັ່ນ BIM ຊ່ວຍປັບປຸງການກໍ່ສ້າງແບບຜະລິດສໍາເລັດແບບແນວໃດ?

ການຈັດການຂໍ້ມູນສະຖາປັດຕິຍະ (BIM) ຊ່ວຍໃຫ້ການປະສານງານຂອງອົງປະກອບທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າເປັນໄປຢ່າງລຽບລຽງ, ລົດຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານຂະໜາດລົງ 40% ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນ.

ຈຸດປະສົງຂອງການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ (DFMA) ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ໃຊ້ອົງປະກອບຜະລິດລ່ວງໜ້າແມ່ນຫຍັງ?

DFMA ງ່າຍດາຍຂະບວນການອອກແບບໂດຍການຫຼຸດຈຳນວນອົງປະກອບ ແລະ ສົມດຸນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃນສະຖານທີ່ລົງ 80% ແລະ ສົ່ງເສີມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໂຄງການ.

ມີໂຄງການຜະລິດອົງປະກອບລ່ວງໜ້າທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງທີ່ໜ້າຈົດຈຳບໍ?

ໂຄງການທີ່ຢູ່ອາໄສໃນເຂດສະແກນດິເນເວຍ, ເຊັ່ນເຂດ Fjordview ໃນເມືອງ Oslo, ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ເກືອບສົມບູນ (99.8%) ແລະ ເວລາກໍ່ສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການດິຈິຕອລ ແລະ ລະບຽບການຄວາມໝາຍເປັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.