ຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດ້ວຍອາຄານທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ

ຄວາມທ້າທາຍຂອງການຄາດເດົາຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງບໍ່ໄດ້ໃນການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ

ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງສະຖານທີ່ຊ້າ

ຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງຖືກຂົ່ມຂູ່ຢູ່ສະເຫມີຈາກບັນຫາທົ່ວໄປຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມມີບັນຫາ. ການອະນຸຍາດ ແລະ ການໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຕາມລະບຽບຂັ້ນຕອນທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດ ມັກຈະກາຍເປັນອຸປະສັກໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກຈິງໃນສະຖານທີ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີບັນຫາການປ່ຽນແປງການອອກແບບໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນຫານີ້ເກີດຂຶ້ນໃນເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງໂຄງການທັງໝົດ, ນຳໄປສູ່ການຊັກຊ້າທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເມື່ອທີມງານຕ້ອງຖອນວຽກທີ່ພວກເຂົາໄດ້ເຮັດໄປແລ້ວອອກ. ແລະ ຢ່າລືມກ່ຽວກັບຄວາມວຸ້ນວາຍປະຈຳວັນເມື່ອທີມງານຊ່ຽວຊານດ້ານຕ່າງໆພະຍາຍາມເຂົ້າມາໃຊ້ພື້ນທີ່ດຽວກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານການຈັດຕາຕະລາງນີ້ລະຫວ່າງຊ່າງໄຟຟ້າ, ຊ່າງສະໄໝ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອື່ນໆ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຄືບໜ້າຖືກຢຸດຊົ່ວຄາວ ໃນຂະນະທີ່ທຸກຄົນລໍຖ້າຄິວຂອງຕົນເພື່ອເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ສຳຄັນຂອງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ຜົນກະທົບຂອງດິນຟ້າອາກາດ ແລະ ສະພາບສະຖານທີ່ຕໍ່ການຈັດຕາຕະລາງໂຄງການ

ການລົບກວນດ້ານອາກາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຈັດສົ່ງງານກໍ່ສ້າງຊ້າລົງ 23% ໂດຍໂຄງການທີ່ຢູ່ນອກອາຄານຈະສູນເສຍ 8-12 ວັນທຳມະດາຕໍ່ປີ ເນື່ອງຈາກຝົນ, ຫິມະ ຫຼື ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນຈັດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຕໍ່ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ. ບັນຫາສະເພາະຂອງເວັບໄຊທ໌ ເຊັ່ນ: ດິນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ການເຂົ້າເຖິງທີ່ຈຳກັດ ຍັງສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາດົນຂຶ້ນ - ມີ 26% ຂອງຜູ້ຮັບເຫມົາລາຍງານວ່າສູນເສຍຢ່າງໜ້ອຍສີ່ອາທິດ ເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂດິນຟ້າອາກາດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຈັດສົ່ງວັດສະດຸ ແລະ ການປະສານງານແຮງງານ

ເມື່ອຫ້ອງການສະໜອງຖືກແຍກສ່ວນ, ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມຈະປະເຊີນກັບການຂາດວັດສະດຸຕາມລາຍງານການຈັດສົ່ງການກໍ່ສ້າງຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ. ລະບົບການຈັດສົ່ງແບບພຽງເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ (just-in-time) ມັກຈະລົ້ມເຫລວເປັນປົກກະຕິຍ້ອນບັນຫາການຈາລະຈອນ ຫຼື ບັນຫາກັບຜູ້ສະໜອງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພະນັກງານຈະນັ່ງລໍຖ້າວັດສະດຸເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເວລາ. ຄວາມມີປະສິດທິພາບກໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ລະຫວ່າງ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ເມື່ອມີຜູ້ຮັບເໝົາຍ່ອຍຫຼາຍຄົນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນພື້ນທີ່ຄັບແຄບ. ແຕ່ບັນຫາການຄັບຄັ້ງນີ້ກໍບໍ່ຮ້າຍແຮງໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງແບບຜະສົມຜະສານ (prefabricated) ເທົ່າໃດ ເນື່ອງຈາກໂຄງການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີການຈັດການຂະບວນການເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ມີທີມງານທີ່ຊ່ວຍຈັດການສ່ວນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການກໍ່ສ້າງຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ.

ວິທີທີ່ການກໍ່ສ້າງແບບຜະສົມຜະສານເຮັດໃຫ້ເວລາການດຳເນີນໂຄງການຄາດເດົາໄດ້

ຄວາມຄາດເດົາໄດ້ຂອງເວລາດຳເນີນໂຄງການໂດຍໃຊ້ການກໍ່ສ້າງນອກສະຖານທີ່

ການໃຊ້ອາຄານທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການເວລາຂອງໂຄງການມີຄວາມແນ່ນອນຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກປະມານສອງສ່ວນສາມຫາເກືອບທັງໝົດຂອງການກໍ່ສ້າງແມ່ນເກີດຂຶ້ນພາຍໃນໂຮງງານ ບ່ອນທີ່ສະພາບແວດລ້ອມມີຄວາມໝັ້ນຄົງ. ຕາມຜົນການຄົ້ນພົບຂອງບໍລິສັດ ABC Construction ຈາກປີກາຍນີ້, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈະລົງເວລາທີ່ເກີດຈາກການຂາດແຮງງານເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ, ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍ. ແລະຍັງດີຂຶ້ນອີກເນື່ອງຈາກການລໍຖ້າວັດສະດຸໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກວ່າການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ປະມານຫ້າໃນເຈັດເທື່ອທີ່ຄົນມັກຕ້ອງລໍຖ້າສິ່ງຂອງກໍ່ຫາຍໄປເມື່ອໃຊ້ອາຄານທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ທີມງານກໍາລັງກໍ່ສ້າງຮາກຖານຢູ່ເວັບໄຊທ໌ກໍ່ສ້າງ, ສ່ວນປະກອບອາຄານທີ່ຊຳນິຊຳນານແມ່ນກຳລັງຖືກຜະລິດຢູ່ບ່ອນອື່ນຕາມມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດ. ເມື່ອທຸກຢ່າງມາຮວມກັນ, ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ເກີດບັນຫາໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ.

ການກຽມພື້ນທີ່ກໍ່ສ້າງ ແລະ ການຜະລິດໂມດູນຄູ່ຄູ່

ໂຄງການທີ່ມີຜົນງານດີທີ່ສຸດສາມາດສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນຮອດ 35% ໂດຍໃຊ້ວຽກງານຄູ່ຄືກັນ—ເທໃບຮາກຖານໃນຂະນະທີ່ຜະລິດພາກສ່ວນຂອງຜະໜັງ, ລະບົບທໍ່ລະບາຍນ້ຳ ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າຢູ່ນອກສະຖານທີ່. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳປີ 2023 ພົບວ່າ ວິທີການຄູ່ຄືກັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທັງໝົດຂອງໂຄງການລົງໄປໂດຍສະເລ່ຍ 28% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕາມລຳດັບ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດສົ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບດິນຟ້າອາກາດໃນການກໍ່ສ້າງ

ການຜະລິດພາຍໃນອາຄານຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍປະມານ 2.1 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ຕໍ່ໂຄງການ ຈາກບັນຫາດິນຟ້າອາກາດ (ສະຖາບັນດິນຟ້າອາກາດໃນການກໍ່ສ້າງ 2024). ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບທີ່ຖືກຜະລິດລ່ວງໜ້າຖືກຜະລິດພາຍໃນອາຄານ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກຝົນ, ຫິມະ ຫຼື ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງການແບບມີດັ່ງແຜນມີອັດຕາການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາເຖິງ 94%.

ການຈັດສົ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ການຈັດສົ່ງແບບທັນເວລາຂອງໂມດູນທີ່ຖືກອອກແບບລ່ວງໜ້າຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການເກັບຮັກສາວັດສະດຸຢູ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງລົງ 75%. ການສຶກສາຕົວຢ່າງປີ 2022 ພົບວ່າ ການຕິດຕັ້ງໂມດູນຕາມລຳດັບຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງລະບົບໄຟຟ້າສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 60% ຖ້າທຽບກັບວິທີການເດີນລວດໄຟແບບດັ້ງເດີມ.

ການປະຕິບັດຕາມແຜນງານຜ່ານຂະບວນການທີ່ມາດຕະຖານ

ຂະບວນການຜະລິດໃນໂຮງງານຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດການຕາມແຜນຢ່າງແນ່ນອນພາຍໃນໄລຍະເວລາຕິດຕັ້ງ 2 ຊົ່ວໂມງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມາດຕະຖານສໍາລັບລະບົບ MEP ຂ້ອນຂ້າງ 82% ຂອງບັນຫາການຈັດລຽງທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງເຮັດໃໝ່, ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງຢ່າງລຽບງ່າຍໃນຂະນະທີ່ປະສານງານກັນໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

ການຈັດສົ່ງໂຄງການຢ່າງວ່ອງໄວດ້ວຍເຕັກນິກການກໍ່ສ້າງແບບມໍດູນ

ການປະຢັດເວລາຜ່ານການຜະລິດລ່ວງໜ້າ ແລະ ຖືກພິສູດໃນມາດຖານອຸດສາຫະກໍາ

ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາຢືນຢັນວ່າ ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບຜະລິດລ່ວງໜ້າມີປະສິດທິພາບດີກວ່າວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມໃນດ້ານຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງແຜນງານ. ການວິເຄາະປີ 2023 ໂດຍສະຖາບັນອາຄານແບບມໍດູນ (Modular Building Institute) ພົບວ່າໂຄງການແບບມໍດູນສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 25-50% ກ່ວາການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ, ແລະ ມີຄວາມລ່າຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບດິນຟ້າອາກາດໜ້ອຍກວ່າ 80%. ຄວາມໄວຂຶ້ນນີ້ມາຈາກການຍ້າຍ 60-80% ຂອງວຽກງານໄປສູ່ໂຮງງານ ແລະ ສາມາດເຮັດການກະກຽມເວັບໄຊທ໌ຄູ່ຄົງໄດ້.

ການກໍ່ສ້າງແບບມໍດູນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່ໄດ້ຫາກ 50%

ໂມດູນທີ່ຜະລິດໄວ້ກ່ອນ ຈະຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໃນສະຖານທີ່ ເພາະວ່າມັນບໍ່ຖືກປ່ອຍໃຫ້ຢູ່ພາຍໃຕ້ສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີ ແລະບໍ່ຕ້ອງການໃຫ້ພວກນັກຊ່າງທັງຫຼາຍເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນສະຖານທີ່ໃນເວລາດຽວກັນ ເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອັງກິດ ກັບໂຄງການໂຮງຮຽນຂອງຜູ້ຜະລິດຄົນນຶ່ງ - ນັກຮຽນສາມາດຍ້າຍເຂົ້າຫ້ອງຮຽນໃຫມ່ຂອງພວກເຂົາໄດ້ໄວເທົ່າກັບຖ້າພວກເຂົາໄດ້ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກວ່າການກໍ່ສ້າງຕົວຈິງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ເຮັດແລ້ວນອກສະຖານທີ່. ແລະເມື່ອເວົ້າເຖິງວັດຖຸທີ່ມາຊ້າ? ມັນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ອີງຕາມການລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາບາງແຫ່ງໃນປີກາຍນີ້ ໂຮງງານໄດ້ທໍາການແກ້ໄຂເກືອບ 9 ໃນ 10 ການຊັກຊ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການກໍ່ສ້າງຕາມປົກກະຕິ.

ການ ຫຼຸດຜ່ອນ ເວລາ ໂຄງການ ໂດຍ ໃຊ້ ເຕັກ ນິກ ການ ກໍ່ສ້າງ ທີ່ ໄດ້ ສ້າງ ຂຶ້ນ ກ່ອນ

ການຈັດຕັ້ງແຜນງານແບບບູລິມະສິດຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດອົງປະກອບສາມາດດຳເນີນໄປຄູ່ກັນກັບການກໍ່ສ້າງຮາກຖານ, ຊຶ່ງຈະຊ່ວຍຫຍໍ້ເວລາໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ. າກການສາຂາການແພດທີ່ນຳໃຊ້ຢ່າງກຸ່ມມີການກໍ່ສ້າງລ່ວງໜ້າ ໄດ້ບັນລຸເວລາເຂົ້າໃຊ້ງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ (NEJM Catalyst 2023). ວິທີການແບບຄູ່ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທັງໝົດຂອງໂຄງການລົງ 30–45 ມື້ ສຳລັບການພັດທະນາອາຄານກາງໂດຍບໍ່ເພີ່ມຕົ້ນທຶນແຮງງານ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກຄູ່: ການຜະລິດ ແລະ ການກຽມພ້ອມສະຖານທີ່ດຳເນີນງານພ້ອມກັນ

ການຈັດການສະຖານທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ

ວິທີການ prefab ແຍກຂະບວນການຜະລິດອອກຈາກສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວັບໄຊກໍ່ສ້າງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພື້ນຖານ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນຍັງກຳລັງຖືກຜະລິດຢູ່ໂຮງງານ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລໍຖ້າວັດສະດຸມາເຖິງ ຫຼື ລໍຖ້າອາກາດດີກ່ອນຈະເລີ່ມເຮັດວຽກ. ເວັບໄຊກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງທົນທຸກກັບຮູບແບບລໍຖ້າແລ້ວຮີບຮ້ອນນີ້ຢູ່ສະເໝີ. ເມື່ອທີມງານກຳນົດລາຍລະອຽດການອອກແບບໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ພວກເຂົາຈະຫຼີກລ່ຽງບັນຫາທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ການປ່ຽນແປງໃນຂະນະທີ່ໃກ້ຈະສຳເລັດ? ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ກິນເວລາປະມານ 12% ຂອງເວລາໂຄງການທັງໝົດ ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາລ່າສຸດຈາກປີ 2023. ມັນເປັນເວລາທີ່ເສຍໄປຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ທຸກຄົນສາມາດກ້າວໜ້າໄປພ້ອມກັນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງດ້ວຍຂະບວນການເຮັດວຽກຄູ່ຂະນານ

ການເຮັດວຽກພ້ອມກັນສາມາດຫຍໍ້ເວລາໂຄງການລົງໄປ 6-10 ອາທິດ ໂດຍຜ່ານການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນທີ່ດີຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນຜນັງ ຫຼື ໂມດູນ MEP, ທີມງານໃນສະຖານທີ່ກໍເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການຂຸດດິນ ແລະ ການກຽມພື້ນຖານໂຄງສ້າງ. ການວິເຄາະການກໍ່ສ້າງແບບໂມດູນໃນປີ 2024 ພົບວ່າ ໂຄງການທີ່ໃຊ້ຮູບແບບນີ້ມີການປ່ຽນແປງຕາຕະລາງໜ້ອຍກວ່າ 89% ສົມທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການສຳເລັດໂຄງການຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື

ໂຮງໝໍ 3 ແຫ່ງທີ່ຂະຫຍາຍຕົວໃນປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີດ້ານຕາຕະລາງຂອງການກໍ່ສ້າງແບບມີສ່ວນປະກອບສໍາເລັດຮູບ:

ທັງໝົດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ຄືກັນທຸກດ້ານ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຜະລິດຄູ່ຂ້າງກັນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຜ່ອນຄາຍ

ການແກ້ໄຂຄວາມກັງວົນ: ຄວາມໄວຊ່ວຍຜ່ອນຄຸນນະພາບໃນອາຄານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າບໍ?

ສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານທີ່ທຸກຢ່າງຖືກຄວບຄຸມຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນທຸກຊະນິດ ເນື່ອງຈາກການກຳຈັດປັດໄຈທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ທີ່ພົບເຫັນໃນເວັບໄຊ້ກໍ່ສ້າງ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຖືກເກັບຮັກສາບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອໃຊ້ວິທີການປະສົມປະສານທີ່ນຳທາງດ້ວຍເລເຊີ, ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນຂຶ້ນໃນຂອບເຂດປະມານ ±1.5mm ຕ່າງຈາກປະມານ ±6mm ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະສົມປະສານໂດຍກົງໃນເວັບໄຊ້. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລົງໄປປະມານສາມສ່ວນສີ່ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງທີ່ຄົນຫຼາຍຄົນມັກລືມ: ຜູ້ກວດກາອິດສະຫຼະກວດກາທຸກໆຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ຍັງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະມີການຂົນສົ່ງອອກ. ການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຕອບສະໜອງຕາມລະບຽບການກໍ່ສ້າງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມອຸ່ນໃຈແກ່ຜູ້ຮັບເໝົາ ໂດຍຮູ້ວ່າໂຄງສ້າງຂອງພວກເຂົາຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນອະນາຄົດ.

ການຜະສົມຜະສານດິຈິຕອລ: BIM ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດສຳລັບຄວາມແນ່ນອນໃນການຈັດຕາຕະລາງ

ການນຳໃຊ້ BIM ສຳລັບການວາງແຜນຢ່າງແນ່ນອນໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າ

ການຈັດການຂໍ້ມູນສະຖາປັດຕະຍະ, ຫຼື BIM ສັ້ນໆ, ຊ່ວຍໃຫ້ນັກສະຖາປະນິກ, ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຮ່ວມງານກັນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງລ່ວງໜ້າ. ຮູບແບບ 3D ທີ່ລະອຽດຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາດ້ານການອອກແບບຫຼາຍຢ່າງກ່ອນທີ່ການກໍ່ສ້າງຈະເລີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນຂະນະທີ່ກໍ່ສ້າງ. ການທົບທວນເຕັກໂນໂລຊີການກໍ່ສ້າງໃນປີ 2024 ພົບວ່າເມື່ອທີມງານໃຊ້ BIM ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດລົງໄດ້ປະມານ 35% ດ້ວຍການຮ່ວມມືກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ. ແລະ ຈຸດເດັ່ນດ້ານການກວດກາການຂັດຂ້ອງເຫຼົ່ານີ້? ມັນຊ່ວຍຢຸດບັນຫາປະມານ 90% ທີ່ເກີດຈາກທໍ່ນ້ຳ ແລະ ລວງລວດທີ່ແຂ່ງຂັນກັນໃນເນື້ອທີ່. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າແມ່ນວິທີທີ່ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງເຂົ້າກັນເມື່ອຊິ້ນສ່ວນມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການສຶກສາໃນດ້ານວິສະວະກຳການຜະລິດລ່ວງໜ້າທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສ່ວນໃຫຍ່ຂອງແມ່ນແບບ (modules) ປັດຈຸບັນກໍ່ເຂົ້າກັນດີກັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໃນສະຖານທີ່, ດ້ວຍອັດຕາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ສູງເຖິງ 98% ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງຫຼາຍໆໂຄງການໃນປະເທດ.

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຄາດເດົາໄດ້ຂອງເວລາ

ເມື່ອໂຮງງານຕິດຕັ້ງສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຮ່ວມກັບເຊັນເຊີ IoT ແລ້ວ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນຫຼາຍກ່ຽວກັບສະພາບການໃນພື້ນທີ່ຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສົ່ງຜະລິດຕະພັນອອກມາໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ. ຈໍເຟິງແບບເວລາຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຊ້າລົງໃນຂະບວນການແຫ້ງຕົວ ຫຼື ຕິດຢູ່ໃນຂະບວນການຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານສາມາດປັບປຸງວິທີການຕິດຕັ້ງໂມດູນໄດ้อย່າງວ່ອງໄວ. ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກຈັດການຢ່າງດີ, ໂຄງການ prefab ສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງສາມາດສຳເລັດໄດ້ຕາມກຳນົດ - ປະມານ 83% ຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 5% ຂອງແຜນທີ່ກຳນົດໄວ້ຕົ້ນສະບັບ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະມາຮອດເວັບໄຊກ໌ກໍ່ສ້າງໃນຂະນະທີ່ທີມງານພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນ.

ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືຂອງຕາຕະລາງເວລາດີຂຶ້ນໃນການກໍ່ສ້າງແບບ prefab

ເວທີຟ້າສີດາຈັດການເອກະສານຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານບໍລິຫານລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຂໍ້ມູນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຈະພິຈາລະນາຮູບແບບດິນຟ້າອາກາດໃນອະດີດ ແລະ ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຫ້ອງການສະຫງວນເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລ່ວງໜ້າ, ບາງຄັ້ງກໍເຖິງຫົກອາທິດກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນຈິງ. ແລະ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກໍບໍ່ພຽງແຕ່ຊີ້ບັນຫາເທົ່ານັ້ນ, ພວກມັນຍັງສ້າງແຜນສຳຮອງອີກດ້ວຍ, ເຊັ່ນ: ການຊອກຫາເສັ້ນທາງຂົນສົ່ງອື່ນເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນໃນຫ້ອງການສະຫງວນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດສາມາດຮັກສາເວລາກຳນົດສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຢູ່ດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີເຫດການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນກໍຕາມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງເປັນສາເຫດໃຫ້ມີການຊັກຊ້າໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ?

ການຊັກຊ້າມັກເກີດຈາກຂະບວນການອະນຸຍາດ, ການປ່ຽນແປງດ້ານການອອກແບບລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານການຈັດຕາຕະລາງງານຂອງທີມງານຊ່ຽວຊານ, ສະພາບດິນຟ້າອາກາດ, ບັນຫາດ້ານສະຖານທີ່ ແລະ ການຂາດວັດສະດຸ.

ການກໍ່ສ້າງລ່ວງໜ້າຊ່ວຍໃຫ້ມີເວລາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ແນວໃດ?

ການຜະລິດລ່ວງໜ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈະລົງລ້າຊ້າ ໂດຍການດຳເນີນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກການຂາດແຄນແຮງງານ ແລະ ບັນຫາການຈັດສົ່ງວັດສະດຸ.

ການຜະລິດລ່ວງໜ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຈະລົງລ້າຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບດິນຟ້າອາກາດໄດ້ບໍ?

ແມ່ນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າຖືກສ້າງພາຍໃນອາຄານ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກສະພາບອາກາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງຕາຕະລາງການເຮັດວຽກຈາກອາກາດທີ່ບໍ່ດີ.

ການກໍ່ສ້າງແບບມໍດູນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງໂຄງການເລັ່ງດ່ວນໄດ້ແນວໃດ?

ການກໍ່ສ້າງແບບມໍດູນຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຄູ່ຄົງກັນໄປລະຫວ່າງການກຽມພື້ນທີ່ ແລະ ການຜະລິດມໍດູນ, ເຮັດໃຫ້ຫຼຸດເວລາການໃຊ້ແຮງງານໃນສະຖານທີ່ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການຈະລົງລ້າຊ້າ.

ການກໍ່ສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນດ້ວຍຂະບວນການຜະລິດລ່ວງໜ້າ ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບບໍ?

ບໍ່, ສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານທີ່ມີການຄວບຄຸມ ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ ຮັບປະກັນໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບຄວາມໄວ.