ການກວດກາຄຸນນະພາບໃນຮ້ານງານເຫຼັກ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ຄວາມສຳຄັນຂອງການກວດກາຄຸນນະພາບໃນດຳເນີນງານໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ

ການປ້ອງກັນການພັງທະລາຍຂອງໂຄງສ້າງໂດຍການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼັກ

ການເບິ່ງອົງປະກອບຂອງໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ຕົວຢ່າງ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍລວມທັງການສະແກນດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງສາມາດຊອກຫາແຕກຮອຍທີ່ຊື່ມາພາຍໃຕ້ຜິວໜ້າຂອງການເຊື່ອມໄດ້. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພະນັກງານທີ່ດຳເນີນການກວດກາດ້ວຍຕາເນື່ອງຈາກການຜະລິດມັກຈະສັງເກດເຫັນບັນຫາດ້ານຜິວໜ້າເຊັ່ນ: ຮອຍເບິ, ຫຼື ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງແລ້ວຮູ້ວ່າບໍ່ຖືກ. ລາຍງານຂະແໜງການຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການກວດກາເປັນປົກກະຕິແທນທີ່ຈະລໍຖ້າໃຫ້ເກີດບັນຫາຂຶ້ນມາ, ມີຜົນການຫຼຸດລົງຂອງການຂາດເຂີນດ້ານໂຄງສ້າງລົງໄດ້ປະມານ 80 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອພິຈາລະນາດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.

ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນ ແລະ ຂອງເສຍໃນການຜະລິດໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ

ການກວດກາລ่วງໜ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 23–40% ໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກທົ່ວໄປ. ລາຍງານຂອງສະຖາບັນເຫຼັກກໍ່ສ້າງອາເມລິກາ (AISC) ປີ 2022 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງຄວາມຖີ່ໃນການກວດກາ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ: ຮ້ານຜະລິດທີ່ດຳເນີນການກວດວັດຖຸຢ່າງເປັນປົກກະຕິທຸກໆຊົ່ວໂມງໃນຂະບວນຜະລິດຄານ ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນການເຮັດວຽກຄືນລົງໄດ້ 147 ໂດລາ ຕໍ່ຕັນ.

ການນຳໃຊ້ຂະບວນການກວດກາມາດຕະຖານເຂົ້າໃນຂະບວນວຽກປະຈຳວັນຂອງຮ້ານຜະລິດເຫຼັກ

ສະຖານທີ່ຊັ້ນນຳໃຊ້ບົດກວດກາສາມຂັ້ນຕອນ:

1. ການຢືນຢັນວັດຖຸດິບຕາມມາດຕະຖານ ASTM A6/A6M
2. ການກວດກາການຈັດລຽງລຳດັບໃນຂະບວນການດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກດ້ວຍແສງເລເຊີ
3. ການຢັນຢັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍພ້ອມເອກະສານດິຈິຕອລ
   ວິທີການລະບົບນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະບວນການລົງ 67% ໃນການສຶກສາ 12 ເດືອນໃນ 42 ຮ້ານຜະລິດເຫຼັກ.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນ: ການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນ 73% ທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການກວດກາໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ (ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: AISC, 2022)

ການສຶກສາປຽບທຽບມາດຕະຖານ AISC ປີ 2022 ຂອງ 214 ຮ້ານຜະລິດເຫຼັກ ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ລະບົບກວດກາແບບຂັ້ນຕອນ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນ:

ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຮັບເອົາລະບົບການກວດກາດ້ວຍແສງສະຫວ່າງອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ, ດັ່ງທີ່ລະອຽດໃນການສຶກສາຢ່າງຄົບຖ້ວນນີ້ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດດ້ານຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປທີ່ພົບໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຮງງານເຫຼັກ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການເຊື່ອມ ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ພຽງພໍ, ແຕກ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ສົມບູນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງເຫຼັກເສື່ອມໂຊມ

ບັນຫາຫຼາຍກວ່າ 40 ເປີເຊັນກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນຮ້ານງານມາຈາກບັນຫາການເຊື່ອມ. ສາເຫດຫຼັກໆ ລວມມີ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຝຸ່ນທີ່ຖືກຈັບຢູ່ພາຍໃນການເຊື່ອມ, ແຕກຮ້ອງເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ໂລຫະບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດສ້າງຈຸດທີ່ສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ກັດກ່ອຍໄວຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຄວນຈະເປັນ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນຜູ້ງານບໍ່ໄດ້ໃຊ້ສ່ວນປະສົມຂອງກາຊທີ່ໃຊ້ປ້ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເອເລັກໂທຣດທີ່ບໍ່ສະອາດຖືກວາງໄວ້, ຫຼື ໃຫ້ໂລຫະເຢັນລົງຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ບັນດາບໍລິສັດໃຫຍ່ໃນຂະແໜງການຜະລິດຕິດໃຈໃນການທຳການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງອັນຕາສູງຕໍ່ການເຊື່ອມທີ່ສຳຄັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ແບບທີ່ຊື່ນຢູ່ພາຍໃນໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະມີການຕິດຕັ້ງ.

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸຈາກການຈັດຊື້, ການຈັດການ, ຫຼື ການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຮ້ານງານເຫຼັກ

ເມື່ອຜ່ານເຫຼັກໂຄງສ້າງຖືກເກັບໄວ້ໃນສະພາບທີ່ຊຸ່ມ, ມັນມັກຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດຊັ້ນຂອງເຂົ້າໜົມຫຼືຊັ້ນຂອງສິ່ງປະກອບທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນ (mill scale or rust layers) ຢູ່ເທິງຜິວ. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງຂອງການເຊື່ອມລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນບາງຄັ້ງອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງໃນການເຊື່ອມລົງໄດ້ເຖິງ 30%. ອີກບັນຫາໜຶ່ງມາຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະກອບເຫຼັກ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນບໍ່ໜ້ອຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຂະຫຍາຍຕົວໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຜະລິດ. ແຕ່ຮ້ານທີ່ເລີ່ມໃຊ້ມາດຕະຖານການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ ASTM A6/A6M-22 ດูເຫັນວ່າມີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນ. ຕາມບົດລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາບາງແຫ່ງ, ຮ້ານເຫຼົ່ານີ້ມີບັນຫາການເບື່ອງເບ້ຍ (warping issues) ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຮ້ານທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວ.

ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດຍ້ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການກັດເຈາະ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກໃນການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ

ເມື່ອສູນກາງການຂະບວນການ CNC ດຳເນີນການຜ່ານປະມານ 85% ຂອງຄວາມຈຸປະຈຳວັນ, ເຄື່ອງມືເລີ່ມຫຼຸດລົງໃນອັດຕາປະມານສາມເທົ່າຂອງສິ່ງທີ່ຖືກພິຈາລະນາປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ບັນຫາທີ່ຄ່ອນຂ້າງຮ້າຍແຮງກັບຄວາມແນ່ນອນ, ມັກຈະສ້າງຄວາມຜິດພາດລະຫວ່າງ 0.5 ຫາ 1.2 ມິນລີແມັດຢູ່ບ່ອນທີ່ຂໍ້ຕໍ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານັ້ນຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ. ການກວດກາການຈັດລຽງດ້ວຍເລເຊີປະມານທຸກໆສີ່ຫາຫົກຊົ່ວໂມງຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການກວດກາເປັນປະຈຳເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຈັດວາງລົງເກືອບ 80% ໃນສະຖານທີ່ທີ່ກຳລັງກົດການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມບາງສິ່ງສຳຄັນ: ບັນຫາຂະໜາດນ້ອຍໆໃນເສົາທີ່ຮັບນ້ຳໜັກເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເບົາໆໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີແຜ່ນດິນໄຫວ ຫຼື ກິດຈະກຳທາງດ້ານຊີຊີມິກອື່ນໆ, ຄວາມບົກຜ່ອງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບໂຄງສ້າງທັງໝົດພັງລົງໄດ້.

ວິທີການກວດກາຂັ້ນສູງສຳລັບຜົນຜະລິດໂຮງງານເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ (NDT): ການທົດສອບດ້ວຍສຽງອັດຕະລາວັນ ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍຮັງສີໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼັກ

ຮ້ານເຫຼັກໃນມື້ນີ້ອີງໃສ່ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ, ຫຼືເອີ້ນຢ່າງສັ້ນວ່າ UT, ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເຊັ່ນ: ແຕກແຍກ ແລະ ບັນຈຸອາກາດ. ພວກເຂົາຈະສົ່ງຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຜ່ານວັດສະດຸ ແລະ ຟັງການປ່ຽນແປງທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດປົກກະຕິ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ ກໍມີການທົດສອບດ້ວຍຮັງສີ, ມັກຈະຖືກເອີ້ນວ່າ RT, ທີ່ເຮັດວຽກຕ່າງຈາກວິທີກ່ອນ ແຕ່ມີຈຸດປະສົງດຽວກັນ. ດ້ວຍການໃຊ້ຮັງສີເອັັກເຣັຍຜ່ານການເຊື່ອມ ແລະ ໂຄງສ້າງອື່ນໆ, ຊ່າງເຕັກນິກສາມາດເຫັນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ຈາກດ້ານນອກ. ຕາມລາຍງານການຜະລິດເຫຼັກລ້າສຸດທີ່ຈະອອກໃນປີ 2024, ເມື່ອປະສົມປະສານວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບການກວດກາດ້ວຍຕາຢ່າງປົກກະຕິ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ເກືອບເທົ່າຕົວກ່ວາທີ່ພວກເຂົາຈະພາດໄປ. ແລະ​ສ່ວນ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ? ວັດສະດຸເອງກໍຍັງຄົງຢູ່ຄົງເດີມໃນລະຫວ່າງການກວດກາທັງໝົດນີ້.

ການກວດກາດ້ວຍຕາ ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນຂອງເຫຼວ ສຳລັບການກວດຈຸດບົກຜ່ອງທີ່ຜິວໜ້າ

ການກວດກາພື້ນຜິວຍັງຄົງສຳຄັນໃນການຊອກຫາບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຕີນເປັນຮອຍ, ຮອຍຈຸດ, ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກການເຊື່ອມ. ການທົດສອບດ້ວຍຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການກວດພື້ນຜິວໂດຍການເນັ້ນໃສ່ຮອຍແຕກຈຸດທີ່ເກີດຈາກອຳນາດດູດຂອງຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເປີດເຜີຍຮອຍແຕກທີ່ມີຄວາມກວ້າງຕື່ມຈາກ 0.5mm ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດໃນການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນ.

ລະບົບການກວດກາດ້ວຍແສງສະຫວ່າງອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈຳແນກຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ເຖິງ 99.7% ໃນສະພາບແສງສະຫວ່າງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ແລະ ສາມາດດຳເນີນການກວດກາຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 150 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ. ການສຶກສາປີ 2023 ຈາກວາລະສານ Journal of Manufacturing Processes ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວດຈັບຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຂະໜາດໄດ້ເຖິງ ±0.02mm, ເຊິ່ງເກີນຂອບເຂດຂອງຄວາມສາມາດໃນການກວດກາດ້ວຍຕາມະນຸດເຖິງ 12 ເທົ່າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມຖີ່ອັນຕຣາສັນ (phased array ultrasonic testing) ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການລະເບີດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງລົງ 68% ໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກພາກກາງຂອງສະຫະລັດ

ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກໂຄງສ້າງໄດ້ນຳໃຊ້ UT ປະສົມປະສານສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ I-beam ທີ່ສັບຊ້ອນ, ການນຳໃຊ້ມຸມອັນຕຣາໂຊນິກຫຼາຍມຸມມາປະສົມເຂົ້າໃນການກວດກາແຕ່ລະຄັ້ງ. ໃນໄລຍະ 18 ເດືອນ, ເຕັກນິກດັ່ງກ່າວໄດ້ຫຼຸດເວລາການກວດກາຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ຈາກ 45 ນາທີເຫຼືອພຽງ 12 ນາທີ, ພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ 32% ຫຼາຍກວ່າການກວດກາດ້ວຍ UT ທຳມະດາ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນຄືນຈຳນວນ 420,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ໂດຍການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ.

ການຜະສົມຜະສານເຕັກໂນໂລຊີສຳລັບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ

ເຊັນເຊີ IoT ແລະ ການວິເຄາະທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ເພື່ອໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນດຳເນີນງານໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ

ໂຮງງານເຫຼັກໃນມື້ນີ້ກໍາລັງເລີ່ມນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີ IoT ຂະໜາດນ້ອຍຕາມຈຸດຕ່າງໆ. ພວກມັນຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມກໍາລັງໃຊ້, ແລະ ເຖິງແມ່ນແຕ່ເວລາທີ່ວັດສະດຸເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ຖືກສົ່ງໄປຍັງຊອບແວ AI ທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ ເຊິ່ງສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆ ທີ່ມະນຸດບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ນ້ອຍກວ່າ 0.04% ຂອງຂອບເຂດທີ່ຕາເຮົາສາມາດຈັບໄດ້. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກປີກາຍນີ້, ໂຮງງານທີ່ນໍາໃຊ້ການກວດສອບຄຸນນະພາບແບບເຫັນຜົນຈິງໄດ້ເຫັນວ່າຂອງເສຍຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເກືອບ 60%. ນີ້ເປັນຜົນທີ່ດີຫຼາຍ ໂດຍທີ່ພວກເຂົາຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ 99.7% ສໍາລັບການວັດແທກຂະໜາດລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ.

ເຕັກໂນໂລຊີ Digital Twin ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ ແລະ ການຈັດຕາຕິດຕາມຢ່າງເປັນລະບົບ

ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນຈຸດໜ້າຂອງການພັດທະນາ ກໍາລັງຫັນມາໃຊ້ digital twins ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ. ສຳເນົາດິຈິຕອນຂອງສາຍການຜະລິດຈິງນີ້ ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເຫັນບ່ອນທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດຂອງອຸປະກອນທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ກ່ອນເຖິງ 3 ວັນ. ການທົບທວນຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດໃໝ່ໆ ສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້, ໂດຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໄດ້ ສາມາດຫຼຸດການລົງໂທດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານ 40% ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄື່ອງຈັກຖືກໃຊ້ງານໜັກ. ຮ້ານທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ ມັກຈະພົບວ່າ ພວກເຂົາເຮັດຜິດໜ້ອຍລົງປະມານ 1/3 ໃນຂະບວນການກົດເຄື່ອງຈັກ ໃນຂະນະທີ່ສາມາດດຳເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບໄດ້ເຖິງສອງເທົ່າໃນແຕ່ລະເດືອນ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈ້າງພະນັກງານເພີ່ມເຕີມສຳລັບວຽກກວດກາ.

ມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ການຮັບຮອງໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຮ້ານຕັດເຫຼັກ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AWS D1.1 ແລະ ISO 3834 ໃນການປະຕິບັດການກວດກາຮ້ານຕັດເຫຼັກ

ຮ້ານຄ້າເຫຼັກໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ກໍານົດໄວ້ເຊັ່ນ: AWS D1.1 ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງ ແລະ ISO 3834 ທີ່ກໍານົດກົດລະບຽບດ້ານຄຸນນະພາບສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະລະລາຍ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການໃຫ້ມີການກວດກາເຄື່ອງມືວັດແທກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງມິນລີແມັດ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການໃຫ້ມີບັນທຶກລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງທີ່ຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ໂລຫະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີລະບົບຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຢືນຢັນວ່າມັນກົງກັບຂໍ້ກໍານົດໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຮ້ານຄ້າທີ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ກໍຈະເຫັນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ສຶກສາເຖິງບໍລິສັດຜະລິດອຸປະກອນຫຼາຍກວ່າ 100 ແຫ່ງໃນອາເມລິກາເໜືອ, ຮ້ານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສາມາດຫຼຸດບັນຫາດ້ານຂະໜາດລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ແລະ ບັນຫາການເຊື່ອມຫຼຸດລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມ ຶ່ງກັບບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ມີການຢັ້ງຢືນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ບົດບາດຂອງການກວດກາຈາກພາກສ່ວນທີສາມໃນການຢັ້ງຢືນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ຜູ້ກວດສອບອິດສະຫຼະປະເມີນຂະບວນການເຮັດວຽກໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກຕາມດັດຊະນີການປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນ 23 ດ້ານ, ລວມທັງ:

ການຢັ້ງຢືນຈາກບຸກຄົນທີສາມເພີ່ມຂຶ້ນ 78% ຕໍ່ຄວາມນິຍົມຂອງລູກຄ້າໃນໂຄງການດ້ານພື້ນຖານໂຄງລ່າງ, ຕາມທີ່ສະແດງໃນການສຳຫຼວດປີ 2023 ຂອງບໍລິສັດວິສະວະກຳ 45 ແຫ່ງ. ວຽກງານທີ່ຈัดຮ່ວມກັບການກວດສອບປະຈຳປີ ສາມາດໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໄວຂຶ້ນ 92% ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດສູງ ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຈາກແຜ່ນດິນໄຫວ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງການກວດກາຄຸນນະພາບຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ?

ການກວດກາຄຸນນະພາບຊ່ວຍໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ປ້ອງກັນບັນຫາການລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນແລະຂອງເສຍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ໜ້ອຍໃນການຜະລິດເຫຼັກມີຫຍັງແດ່?

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ໜ້ອຍ ລວມມີບັນຫາການເຊື່ອມ ເຊັ່ນ: ຮູພຸ່ມ ແລະ ແຕກ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸຈາກການຈັດຊື້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດດ້ານຂະໜາດຍ້ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຂຶ້ນຮູບ

ເຕັກໂນໂລຊີສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງການຕິດຕາມຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກໄດ້ແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີ IoT, ການວິເຄາະ AI, ແລະ ດິຈິຕອນທີວ (digital twins) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງ, ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໄດ້, ແລະ ການຈັດຕັ້ງການກວດກາແບບເຄື່ອນໄຫວລ່ວງໜ້າ

ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກຄວນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານໃດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ?

ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກຄວນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ AWS D1.1 ແລະ ISO 3834 ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມໃນການກວດກາຂອງພວກເຂົາ.