金属製倉庫建物：建設期間が45％短縮、エネルギー消費量が25％削減

当社の金属製倉庫建物の最大の特徴は、自動化された工場生産プロセスにあります。CNCプラズマ切断、自動サブマージドアーク溶接、多軸ドリル加工ラインを活用することで、すべての構造用鋼材が設計通りの厳密な公差で製造されます。この高精度により、現場での切断・溶接・構造変更が一切不要になります。主構造フレームの接合部には、高張力ボルトで固定される頑丈な鋼製エンドプレートを採用しており、施工チームによる建物の組立作業を、従来の工法と比較して最大45％短縮できます。この完全ボルト締め構造は、現場作業員の安全リスクを低減し、現場溶接に起因する品質不良を排除するとともに、大規模な国際産業物流プロジェクトにおいて、確実な工期管理を実現します。

当社の金属製倉庫建物は、優れた省エネルギー性能を実現するための高性能建築外皮を採用しています。高密度ポリウレタンまたはロックウール断熱サンドイッチパネルにより、気密性の高い断熱層が形成され、室内の空調設備にかかる年間エネルギーコストを最大25％削減します。屋根部には日射光を取り入れる採光パネルを一体型で設置し、熱取得を増加させることなく室内の明るさを最適化しています。モジュラー構造設計により、将来的な運用ニーズの変化にも柔軟に対応可能です。たとえば、在庫保管需要が増加した場合、建物端壁部の接合部をボルトで容易に分解し、縦方向へ追加の構造ベイを延長できます。この際、建物内部での継続的な作業を中断する必要はありません。さらに、溶融亜鉛めっきによる防食処理を施すことで、これらのプレファブ金属建物は、長期的な商業成長を見据えた、持続可能で低メンテナンスな資産としてご提供いたします。