トップのプレエンジニアード金属建築メーカー|建設期間が45%短縮

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プレエンジニアード金属建築メーカーが実現するスピードと効率性

プレエンジニアード金属建築メーカーが実現するスピードと効率性

確立されたプレエンジニアード金属建築メーカーとの提携により、建設コストを大幅に削減するとともに、プロジェクトの完成・稼働スケジュールを大幅に短縮できます。先進的なCAD設計と高張力鋼材Q355Bを活用することで、当社のエンジニアリングチームは、鉄筋コンクリート造建築と比較して現場組立工期を最大45%短縮しています。剛構造ポータルフレーム設計により、内部の耐荷重柱を必要とせずに最大60メートルの無柱大空間を実現し、高天井型在庫ラッキング、自動搬送システム、大型機械の運用など、フロアレイアウトの自由度を最大限に高めます。高性能断熱サンドイッチパネルを採用することで、年間の暖冷房費を25%削減します。工場で施される溶融亜鉛めっき処理は、50年以上にわたる防食性能を確保し、資産価値の長期維持と低メンテナンスを保証します。
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ケーススタディ

自動車部品組立センター

欧州西部で、自動車部品の倉庫(延床面積3万2,000平方メートル)を完成させました。当社は、プレエンジニアード・メタル・ビルディング(PEMB)分野のトップメーカーとして選定されました。天井高11メートル、広幅ポータルフレーム構造を採用しており、多段式自動ラッキングシステムを容易に収容できます。工場での製造は32日間、現場でのボルト締め作業は36日間で完了し、工期より22日も前倒しで納品しました。冬季の積雪荷重1.5kN/m²に耐えられるよう設計されており、断熱サンドイッチ壁パネルを採用することで、年間の空調エネルギー費用を24%削減。大量かつ継続的な物流配送に対応する、極めて高効率な物流施設です。

冷蔵農産物加工施設

農業コンソーシアムが、主要なプレエンジニアード金属建築メーカーと提携し、延床面積1万8,000平方メートルのコールドチェーン加工施設を建設しました。ポリウレタン断熱サンドイッチパネル壁材と気密性の高いフレーム接合部を採用することで、内部をマイナス18℃までの冷凍環境に維持します。現場溶接を伴わない30日間での迅速な施工を実現し、床面積の有効活用率を22%向上させるとともに、厳格な断熱性能を保証しました。内装に組み込まれた亜鉛メッキ鋼製プurlin(縁樋)により、内部の湿度による結露を防止し、構造の耐久性と、長期間にわたる農産物の連続的な取扱いにおいても国際的な食品衛生基準への適合を確実にしています。

地域航空貨物仕分けハブ

多国籍の宅配便大手企業が、当社を事前設計金属建築メーカーとして採用し、空港ターミナル近くに約4万平方メートル規模の航空貨物仕分けセンターを建設しました。多スパン・ポータルフレーム構造と高天井ロールアップドアを採用したこの施設は、荷物の高速流通に対応します。工場での高精度加工により、現場組立工期を42日間に短縮し、現場作業員の人件費負担を35%削減しました。断熱性に優れたロックウール製壁面クラッド材により、猛暑期でも室内温度を安定的に維持できます。また、海洋環境向けエポキシ塗装を主柱に施すことで、沿岸部特有の腐食から構造体を守り、長寿命化と保守コストの最小化を実現しています。

関連製品

当社は、世界中の産業用建物プロジェクト向けに、カスタマイズ設計、自動化工場での生産、およびグローバル輸出ソリューションを提供する、トップクラスのプレエンジニアド・メタル・ビルディング(予め設計・製造された金属構造建築)メーカーです。高張力鋼材Q355Bを採用し、すべての主構造用H形鋼、屋根母屋(ラフター)、補助構造用C形/Z形パウリンは、ISO9001認証取得済みの当社工場内で事前に切断・穴開け・溶接加工が完了しています。柱なしの大空間を最大60メートルまで実現できる構造設計により、自動ピッキングラインや高さのある多段式ラック、大型天井クレーンの設置など、内部の立体的空間を最大限に活用できます。国際的な建築基準に準拠して設計・製造されており、マグニチュード8.0相当の地震力、豪雪荷重、最大風速180km/hまでの突風に対しても高い耐性を発揮し、長期にわたって信頼性の高い建物ソリューションを提供します。

よくあるご質問

事前設計金属建築メーカーが提供する構造上のメリットとは?

プレエンジニアード金属建築メーカーは、現場作業期間を45%短縮し、基礎コンクリートの使用量を30%削減、最大60メートルの柱なし開放空間を実現します。鋼構造は、耐震性に優れ、完全リサイクル可能で、ブロック造りなどと比べて増築も容易です。
柱、ラフター、クレーンランウェイビームなど、すべての主要構造部材は、高強度構造用ボルトと事前穿孔された端板を用いて接合されます。この100%ボルト接合方式により、現場での溶接作業が不要となり、建方工事を高速化するとともに、接合部の品質を確実に保証します。
当社は、ポリウレタン(PU)、ポリイソシアヌレート(PIR)、またはロックウールを芯材とした高密度サンドイッチパネルを供給しています。ロックウールは1000°Cまでの優れた耐火性を備えており、一方PU/PIRパネルは卓越した断熱性能を発揮し、施設の暖房・冷房にかかる電気コストを大幅に削減します。
当社の建物は、構造用鋼材Q355Bを用いて現場条件に応じてカスタム設計されており、各地域の気候極限に対応可能です。標準設計では、最大風速180 km/hおよびマグニチュード8.0相当の地震加速度に耐えるよう設計されており、過酷な国際環境下でも構造的安全性を確保します。

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お客様の声

このプレエンジニアード金属建築メーカーを選定したことで、現場組立工事が22日短縮されました。工場でのボルト穴の位置合わせは完璧で、現場作業員の人件費を削減するとともに、物流センターの開所を加速させました。

トップクラスの構造エンジニアリング品質。柱のない室内空間により、倉庫の収容スペースを最大限に確保。断熱サンドイッチパネルによる外装は、施設の年間冷房電力費を大幅に削減しました。

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工場での高精度製造と現場での完全ボルト接合組立

工場での高精度製造と現場での完全ボルト接合組立

トップクラスのプレエンジニアード金属建築メーカーの特徴は、工場内での自動化された生産プロセスにあります。CNCプラズマ切断、自動サブマージドアーク溶接、多軸ドリル加工ラインを活用することで、すべての鋼構造部材が設計通りの厳密な公差で製造されます。この高精度により、現場での切断・溶接・構造変更が一切不要になります。主構造フレームの接合部には、高張力ボルトで固定される頑丈な鋼製エンドプレートを採用しており、施工チームは従来の建築工法と比較して最大45%短縮された工期で建物を組み立てられます。この完全ボルト接合方式は、現場作業員の安全リスクを低減し、溶接不良を完全に排除するとともに、大規模な国際産業物流プロジェクトにおいて予測可能な工期管理を実現します。
断熱性能とモジュラー式産業拡張性

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当社は、業界をリードするプレエンジニアード・メタル・ビルディング(PEMB)メーカーとして、優れた省エネルギー性能を実現する高性能な建物外皮を備えた構造ソリューションを提供しています。高密度ポリウレタンまたはロックウール断熱サンドイッチパネルを採用することで、気密性の高い断熱バリアが形成され、年間で最大25%の空調エネルギー費用削減が可能です。屋根に組み込まれた日射採光パネルにより、室内の明るさを最適化しつつ、熱取得の増加を抑えます。モジュラー式の構造設計により、将来的な運用ニーズの変化にも柔軟に対応できます。たとえば、在庫保管需要が増加した場合、建物端壁部の接合部をボルトで容易に分解し、縦方向へ追加の構造ベイを延長することが可能であり、既存の内部作業を一切中断することなく拡張できます。さらに、溶融亜鉛めっきによる防食処理を施したこれらのプレファブリケーテッド鋼構造建築物は、持続可能な資産として、成長を見据えた堅牢な基盤を提供します。
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