プレファブ工場建築ソリューション|迅速・強固・高精度

スマートに、そして確実に構築する—ジュンヨウ鋼構造体で。

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高精度パフォーマンスを実現するプレファブ構造物ソリューション

高精度パフォーマンスを実現するプレファブ構造物ソリューション

プレファブ構造物への投資は、世界中の産業・商業向け顧客に、最大級の構造強度、施工期間の大幅短縮、および予測可能な資本支出を提供します。先進的な構造解析ソフトウェアを用いて設計された当社の建物は、工場で高精度に製造された鋼製フレーム部材を現場でシームレスに組み立てる方式を採用しています。工場での事前製造により、従来工法と比較して現場での施工期間を最大40%短縮し、人件費も30%削減できます。高い耐震性、暴風に対する耐性、極端な温度環境への対応力を備え、広い無柱空間を実現するとともに、省エネルギー性に優れた断熱パネルをオプションで統合可能です。メンテナンスが容易で環境負荷の低いプレファブ構造物を選択すれば、稼働時の有効床面積を最適化し、長期間にわたる過酷な使用条件下でも信頼性の高い性能を発揮します。
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ケーススタディ

ペナン州のハイテク電子機器工場

電子機器メーカーが、マレーシア国内に建設する2万平方メートル規模の無塵生産施設向けに、当社のプレファブリケーテッド・エンジニアード・ビルディング・システムを採用しました。本プロジェクトでは、構造的な剛性の厳密な確保、精密な空調制御用シール、および短期間での完工が求められました。当社は工場で製造した軽量鋼製ラジアルフレームと、気密性の高いポリウレタン断熱パネル外装材を提供し、すべての部材を厳格な物流スケジュールに従って現場へ納入しました。現場溶接を一切行わず、組立工事はわずか42日間で完了し、現場作業員の人件費を33%削減しました。また、気密性に優れたパネル継手により、クリーンルーム用空調設備の電力消費を25%低減できました。予定より早期に完成した本施設は、顧客に無菌かつ高性能な製造拠点を提供し、電子機器製品のグローバル展開を加速させました。

自動車用プレス・組立工場

自動車業界のティア1サプライヤーが、チェコ共和国に天井クレーンの重荷やプレス機械の振動を支えることができる3万2,000平方メートル規模のプレハブ工場建屋を要請しました。当社は、25トン級クレーン走行レールを統合した頑丈なH形鋼主構造フレームと、高耐久性の床版接合部を設計・施工しました。精密な工場内製造により、現場での組立時に寸法誤差が一切発生せず、従来の鉄骨造建築と比較して35日も工期短縮を実現しました。最適化された断熱パネルにより、冬季の施設暖房コストを22%削減しました。この高強度プレハブ構造は、優れた振動吸収性能と構造的安全性を発揮し、建物の構造的ダウンタイムゼロで、自動車部品の24時間365日連続生産を可能にしました。

地域農業物流ハブ

商業用穀物卸売業者が、カナダ・カルガリーに地域の加工・保管拠点として延床面積2万5,000平方メートルのプレファブ工場建築を発注しました。建物には、厳しいカナダの冬期に耐えるため、広い無柱空間と高い軒高、および屋根への多量の積雪荷重に耐える構造性能が求められました。当社は、厚手の亜鉛メッキ受梁と気密性の高い立上り継手式屋根パネルを備えたプレエンジニアード鋼構造を納入しました。現場での組立工事は、初冬の気象条件下で45日間で完了しました。自然採光用のリッジパネルを統合することで、照明用の電力コストが日当たり平均で28%削減されました。高い構造的耐性と優れた防水性能により、穀物の湿気被害が防止され、低メンテナンスかつ高容量の農業インフラ資産が実現しました。その結果、地域全体の穀物取扱能力が40%向上しました。

関連製品

プレファブ工法のエンジニアリング建築は、構造最適化、現代的な製造技術、そして迅速な現場施工が融合した究極の形です。国際的な建築基準に適合するよう設計されており、風荷重、積雪荷重、地震荷重、および設備機器による荷重を正確に計算した上で、すべての構造部材が設計されています。最新式の鋼構造製作工場で、自動化された生産ラインが、主要なラーメン構造、屋根小梁、壁パネルに対し、高精度CNC切断、サブマージドアーク溶接、多段階表面仕上げを実施します。この工場内での事前製造により、現場での継手誤差が解消され、全体の工期を最大40%短縮するとともに、資材の無駄を削減します。物流センター、製造工場、商業施設、スポーツアリーナなどに最適な当社のエンジニアリング鋼構造建築は、比類なき強度、運用コストの低減、そして長期的な資産価値を実現します。

よくあるご質問

プレファブ工場建築と従来の建設工法との違いは何ですか?

構造部材は、品質管理された工場で設計・製造され、現場でのボルト接合による迅速な組み立てが可能で、従来の現場打ちコンクリート工事と比べて工期を40%短縮できます。
はい。高品位な鋼構造フレームは、高い延性と強度を備えており、地震エネルギーを安全に吸収し、台風時の風荷重や冬季の積雪荷重にも耐えるよう、専門的に設計されています。
原材料の廃棄を削減し、ソフトウェアによる最適化で鋼構造フレームの重量を軽減するとともに、現場での建方作業時間を最大35%削減することで、総資本支出を大幅に抑えることができます。
はい、当社の建物は高密度サンドイッチ断熱パネルや断熱ブレーク、気密性の高い断熱ドアを容易に採用でき、暖房・冷房のエネルギー使用量を最大25%削減し、光熱費の低減に貢献します。

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お客様の声

当社が導入したプレファブ構造工法による工場建屋は、予定より大幅に早期に完成しました。部材の品質も非常に高く、現場での人件費を30%削減するとともに、極めて耐久性に優れた製造施設を実現しました。

クリアスパン構造により、床面のレイアウトに制約がなく、自由な設計が可能になりました。壁の断熱性能も非常に優れており、竣工初年度から年間の暖房電力費用を22%削減しています。

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ソフトウェア制御による構造設計の高精度化と安全性確保

ソフトウェア制御による構造設計の高精度化と安全性確保

プレファブリケーテッド・エンジニアード・ビルディングの特徴は、その設計を支える高度なソフトウェア・モデリングにあります。有限要素解析や構造最適化プログラムを活用し、当社のエンジニアが主柱、ラフター、二次構造材それぞれにかかる正確な応力分布を算出します。鋼材は構造強度が必要な箇所にのみ精密に配置され、安全率を一切損なうことなく無駄な死荷重を排除します。こうしたエンジニアリングによる効率化により、従来の構造用鋼材工法と比較して、鋼構造フレーム全体の重量を最大20%削減できます。さらに、デジタル3Dモデリングを用いることで工場製造時の部材の位置関係を完璧に保ち、現場での組立時にすべての梁、ボルト穴、ガセットプレートが正確に整合することを保証します。これにより、構造的安全性が最大化され、迅速な施工が実現します。
建物外皮の完全統合

建物外皮の完全統合

プレファブ工法のエンジニアリング建築物は、構造体と外装を含む完全統合型のパッケージとして供給されます。主構造の鋼製ラーメンフレームは、亜鉛メッキ屋根プurlin(縁樋)、壁ギルト、高性能外装材、および建築用トリムと完全に連携して機能します。外装仕様はお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能で、ポリウレタンサンドイッチパネル、立上げ継手式金属屋根、自然採光用スキライト、自動制御換気モニタなどからお選びいただけます。外装材と構造部材が一体で設計されているため、建物の接合部は気密・防水性に優れたシールとなり、熱橋現象や雨水の浸入を確実に防止します。この統合型構造外装システムにより、極めて高い省エネルギー性能を実現し、空調設備の運転電力消費を最大25%削減できます。また、内部の機械設備資産を数十年にわたり環境劣化から守ります。
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