鋼構造工法：建設期間が40％短縮、エネルギー消費が25％削減

当社の鋼構造フレーム工法の最大のメリットは、自動化された工場製造プロセスにあります。CNCプラズマ切断、自動サブマージドアーク溶接、多軸ドリル加工ラインを活用することで、すべての鋼構造部材が設計通りの厳密な公差で生産されます。この高精度により、現場での切断・溶接・構造変更が一切不要になります。主構造の接合部には、高張力ボルトで固定される頑丈な鋼製エンドプレートを採用しており、組立作業員は従来の建築工法と比較して最大45％短縮された工期で建物を立ち上げることができます。この完全ボルト接合方式は、現場作業員の安全リスクを低減し、現場溶接に起因する欠陥を排除するとともに、大規模な国際産業物流プロジェクトにおいて予測可能な施工スケジュールを実現します。

当社の鋼構造フレーム建築ソリューションは、優れた省エネルギー性能を実現する高機能外皮を採用しています。高密度ポリウレタンまたはロックウール断熱サンドイッチパネルにより、気密性の高い断熱層が形成され、室内空調設備の年間エネルギー消費量を最大25％削減します。屋根に組み込まれた採光パネルは、熱取得を増加させることなく室内の明るさを最適化します。モジュラー式の構造設計により、将来的な運用ニーズの変化にも柔軟に対応可能です。たとえば、在庫保管需要の増加に伴い、建物端壁部から構造スパンをボルトで容易に分解・延長でき、既存の内部作業を中断することなく縦方向に拡張できます。さらに、溶融亜鉛めっきによる防食処理を施したこれらのプレファブ鋼構造建築物は、商業的な成長を見据えた持続可能な資産としてご提供いたします。