鋼構造倉庫:60メートル無柱空間、建設期間40%短縮

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鋼製フレーム倉庫工学による構造剛性

鋼製フレーム倉庫工学による構造剛性

高強度鋼材Q355Bを用いた鋼製フレーム倉庫を導入することで、現場施工期間をレンガ造り建物と比較して最大40%短縮し、プロジェクトの進行を加速できます。剛性の高いポータルフレーム断面を採用したこのプレエンジニアード構造は、柱のない開放空間(クリアスパン)を最大60メートルまで実現し、自動コンベアシステム、高さのある縦型ラッキング、および重量物のハンドリングなど、内部床面積の有効活用を可能にします。マグニチュード8.0の地震および時速180キロメートルの風速にも耐えられるよう設計されており、優れた運用安全性を確保しています。高性能断熱外壁材により、室内の暖冷房にかかる電力コストを25%削減でき、溶融亜鉛めっき処理によって構造部材の腐食を防ぎ、50年以上にわたる信頼性の高い産業用運用を実現します。
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ケーススタディ

自動車部品の仮置き・出荷拠点

西欧の主要自動車部品輸出業者向けに、2万8,000平方メートルの鋼構造倉庫を完成させました。重厚なH形断面の構造柱と高張力C形・Z形屋根小梁を採用し、自動化された垂直保管システムを収容できる11メートルの有効天井高を確保しています。工場内でのプレファブ製造は30日、現場でのボルト締結工事は35日で完了し、工期より20日早く納期を達成しました。当地の積雪荷重1.5kN/m²に耐えるよう設計されており、断熱サンドイッチ屋根パネルを採用することで、室内空調のエネルギー消費量を22%削減。高効率・大容量の産業用物流施設として機能します。

コールドチェーン農産物流通拠点

農業向け流通業者が、冷蔵保存に特化した延床面積1万5,000平方メートルの鉄骨造倉庫を導入しました。気密性に優れた専用構造フレームとポリウレタン断熱壁パネルを採用し、連続運転でマイナス20度までの低温環境を維持可能です。現地での施工は到着後30日以内に完了し、床面積の有効活用率を25%向上させながら、厳格な温度管理を実現しました。構造用鋼材には腐食防止処理を施しており、内部結露や高湿度環境による劣化を防ぎます。また、屋根面には太陽光発電対応の受材(プーリン)を標準装備しており、年間の電気料金を28%削減。長期にわたる運用効率の確保を図っています。

地域連携型小口貨物処理拠点

電子商取引向け物流業者が、主要な貨物空港ターミナル近くに4万平方メートルの鉄骨造倉庫を建設しました。多スパン・ポータルフレーム構造と連続式ロールアップドックベイを採用した設計で、毎日の大量パッケージ仕分け作業に対応します。工場で予め製作された構造部材を活用したことで、現場組立工事期間を40日間に短縮し、プロジェクト全体の納期を35%短縮しました。断熱性能に優れたロックウール製外壁材により、猛暑期でも室内温度が安定しています。また、高耐候性のマリンペイント塗装を柱部に施すことで、大気中の塩分による腐食から構造体を守り、24時間365日稼働する運用条件下でも長寿命・低メンテナンスを実現しています。

関連製品

当社の鋼構造倉庫ソリューションは、グローバルな物流事業者様向けに、工学的に設計された高品質、現場での迅速な組み立て、および長期的なコスト最適化を実現します。最新鋭の工場でQ355B構造用鋼材を用いて製造される各フレーム部材は、あらかじめ切断・穴開けが施され、工場内で溶接済みであるため、現場での建設時に正確な取付が保証されます。最大60メートルの柱なし無柱空間、高荷重対応の頑丈なフレーム構造、および高断熱性能を持つサンドイッチパネル外装を特長とし、お客様の運用要件に完全に合わせてカスタム設計いたします。高い耐震性、積雪荷重、および最大180km/hの風速にも耐えられるよう設計されており、優れた構造的耐久性を発揮します。設計・製造・国際輸出物流に至るまで、当社の包括的な専門知識を活用して、次期施設の実現をお手伝いします。

よくあるご質問

鉄骨造倉庫をコンクリート造建築よりも選ぶ理由は?

鋼製フレーム倉庫は、現場工事期間を40%短縮し、基礎コンクリート費用を30%削減できます。また、柱のない開放空間(クリアスパン)を最大60メートルまで実現します。鋼構造は優れた耐震性、完全な再資源化可能性、および事業の成長に応じたモジュール式の容易な拡張性を備えています。
柱、ラフター、パーリンなど、すべての主要な鋼製フレーム部材は、高強度構造用ボルトと事前穿孔されたエンドプレートを用いて接合されます。この100%ボルト接合方式により、現場での溶接作業が不要となり、建方工事のスピード向上と構造接合部の品質均一化を実現します。
ポリウレタン(PU)、ポリイソシアヌレート(PIR)、またはロックウールを芯材とした高密度サンドイッチパネルを推奨します。ロックウールは1000℃までの優れた耐火性を備えており、PUおよびPIRパネルは卓越した断熱性能を発揮し、施設の年間暖房・冷房エネルギー負荷を大幅に低減します。
当社の建物は、構造用鋼材Q355Bを用いて現場条件に応じてカスタム設計されており、各地域の気候極限に対応可能です。標準設計では、最大風速180 km/hおよびマグニチュード8.0相当の地震加速度に耐えるよう設計されており、過酷な国際環境下でも構造的安全性を確保します。

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お客様の声

当社の鋼製フレーム倉庫は40日以内に組み立てられました。工場での高精度加工が素晴らしく、すべてのボルト穴が完璧に位置合わせされており、現場作業員の人件費および機械レンタル費用を数百万円削減できました。

構造的品質と省エネルギー性能が非常に優れています。柱のない設計により、有効な在庫収容床面積が広がり、断熱サンドイッチパネルの採用によって年間の運転時暖房コストが大幅に削減されました。

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工場での高精度製造と現場での完全ボルト接合組立

工場での高精度製造と現場での完全ボルト接合組立

当社の鋼構造倉庫の特徴は、工場における自動化された製造プロセスにあります。CNCプラズマ切断、自動サブマージドアーク溶接、多軸ドリル加工ラインを活用し、すべての鋼構造部材を設計通りの厳密な公差で生産しています。この高精度製造により、現場での切断・溶接・構造変更が一切不要になります。主構造の接合部には、高張力ボルトで固定される頑丈な鋼製エンドプレートを採用しており、組立作業員は従来の建築工法と比較して最大45%短縮された工期で建物を立ち上げられます。この完全ボルト接合方式は、現場作業員の安全リスクを低減し、現場溶接に起因する品質不良を排除するとともに、大規模な国際産業物流プロジェクトにおいて予測可能な施工スケジュールを実現します。
断熱性能とモジュラー式産業拡張性

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当社の鋼構造倉庫ソリューションは、優れた省エネルギー性能を実現する高性能の建築外皮を採用しています。高密度ポリウレタンまたはロックウール断熱サンドイッチパネルにより、気密性の高い断熱層が形成され、室内の空調設備にかかる年間エネルギーコストを最大25%削減します。屋根部に設置された採光パネルは、熱取得を増加させることなく室内の明るさを最適化します。モジュラー構造設計により、将来的な運用ニーズの変化にも柔軟に対応可能です。たとえば、在庫保管需要が増加した場合、建物端壁部から既存の構造ベイをボルトで容易に分解・延長し、内部の操業を停止することなく縦方向に拡張できます。さらに、溶融亜鉛めっきによる防食処理を施すことで、商業的な成長に応じて長期にわたって活用できる持続可能な資産として、これらのプレファブ鋼構造建物をご提供します。
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