広東俊優鋼構造株式会社による鋼構造物の製造は、建設プロジェクト向けにビーム、柱、トラス、および特注部品といった高品質な構造部品に、原材料である鋼材を変換する精密なプロセスです。50,000平方メートルに及ぶ最先端の製造工場には、CNC切断機（プラズマ、酸素アセチレン）による精密な形状加工、ロボット溶接アームによる均一な溶接継手品質、油圧プレスによる曲げ加工や成形が可能な最新設備が整っています。この技術により、各部品は±1mm以内の厳しい寸法公差および機械的特性の基準を満たします。製造プロセスは体系的で、まずASTM、EN、またはGB規格に準拠した認定鋼板、鋼材、鋼管の中から高品質な材料を選定し、化学組成および機械的特性の検査を行います。次に切断工程では、ネスティングソフトウェアを使用して鋼材を正確な長さに切断し、廃材率を5%未満まで低減します。次に曲げ加工では、曲げ機により角度材、チャンネル、または曲線部材に成形し、接合用の穴はドリルマシンで正確に加工します。溶接はAWS D1.1またはISO 15614に準拠した有資格溶接士により、MIG、TIG、サブマージドアーク溶接などのプロセスで行われます。溶接部は超音波探傷試験（UT）および磁粉探傷検査（MPI）により欠陥を検出することで、強度と健全性を確保します。溶接後には残留応力を除去するための熱処理を行い、表面処理（SA 2.5のショットブラスト）および防錆のための塗装（プライマー＋トップコート）を施します。品質管理は厳格で、すべての部品に一意の識別子を付与し、原材料から完成品までの流れを追跡管理します。ISO 9001認証を取得した品質管理システムにより、プロジェクト仕様および国際規格への適合性を保証しています。製造された部品は、工場用フレーム、橋梁用桁、スタジアムのトラス、高層ビルの柱など多岐にわたるプロジェクトに使用され、月産10,000トン以上の鋼構造物を製造可能です。製造に加えて、会社は設計支援（DFMA：製造・組立容易性設計）、アセンブリの3Dモデリング、部品の納期に合わせた物流の手配など、付加価値サービスも提供しています。この包括的な取り組みにより、広東俊優鋼構造株式会社は品質、効率、信頼性を備えた鋼構造物製造の信頼できるパートナーとして評価されています。
EN
