광둥 준유 스틸 스트럭처 유한공사(Guangdong Junyou Steel Structure Co., Ltd)의 철강 구조물 제작은 정밀 가공 기반의 공정으로, 원자재인 철강을 건설 프로젝트에 사용되는 고품질 구조 부품인 보(beam), 기둥(column), 트러스(truss), 특수 부품 등으로 가공하는 과정입니다. 회사의 최신식 제작 시설은 50,000m² 규모로, 첨단 장비를 갖추고 있습니다. 여기에는 정밀한 형상 가공을 위한 CNC 절단기(플라즈마, 산소아세틸렌), 일관된 용접 품질을 위한 로봇 용접 장치, 그리고 굽힘 및 성형을 위한 유압 프레스가 포함됩니다. 이러한 기술은 부품들이 엄격한 치수 공차(±1mm)와 기계적 특성 기준을 충족하도록 보장합니다. 제작 공정은 체계적으로 진행되며, 먼저 고품질의 강판, 형강, 강관( ASTM, EN 또는 GB 규격 인증서 포함)을 선정하고, 화학 조성과 기계적 특성을 검사하는 자재 선정 단계부터 시작됩니다. 다음 단계는 절단으로, CNC 기계를 사용하여 철강을 정확한 길이로 절단하며, 중첩 소프트웨어(nesting software)를 활용해 자재 사용률을 최적화하여 폐기물을 5% 미만으로 줄입니다. 성형 단계에서는 벤딩 기계로 각형강, 채널, 곡선형 부재 등을 형성하고, 드릴링 기계로 정밀한 연결용 구멍을 뚫습니다. 용접은 AWS D1.1 또는 ISO 15614 기준에 따라 자격을 갖춘 용접 기술자들이 MIG, TIG 또는 서브머지드 아크 용접 등의 방식으로 수행하며, 초음파 검사(UT)와 자분 탐상 검사(MPI)를 통해 용접 결함을 탐지하여 강도와 신뢰성을 확보합니다. 용접 이후에는 잔류 응력을 제거하기 위한 열처리를 진행하고, 표면 처리(샷 블라스팅 SA 2.5)와 코팅(프라이머 + 상도)을 통해 부식 방지를 실시합니다. 품질 관리는 엄격하게 이루어지며, 모든 부품에 고유 식별 태그를 부여하여 원자재에서 완제품에 이르는 전 과정을 추적합니다. 회사의 ISO 9001 인증 품질 관리 시스템은 프로젝트 사양 및 국제 표준을 충족시키는 것을 보장합니다. 제작된 부품은 산업용 프레임, 교량 거더, 경기장 트러스, 고층 건물 기둥 등 다양한 프로젝트에 활용되며, 매달 10,000톤 이상의 철강 구조물을 생산할 수 있는 역량을 보유하고 있습니다. 제조뿐 아니라 회사는 설계 지원(제조 및 조립 용이성 설계: DFMA), 조립체의 3D 모델링, 부품의 정확한 납기 일정을 위한 물류 조율 등 부가가치 서비스도 제공합니다. 이러한 포괄적인 접근 방식을 통해 광둥 준유 스틸 스트럭처 유한공사는 품질, 효율성, 신뢰성을 갖춘 철강 구조물 제작 분야의 믿을 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.
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