ນ້ຳໜັກເບົາຂອງໂຄງສ້າງເຫຼໍກ: ຫຼຸດຄວາມຍຸ້ງຍອງໃນກໍ່ສ້າງ

ເປັນຫຍັງການອອກແບບເບົານ້ຳສຳຄັນໃນໂຄງສ້າງເຫຼໍກທີ່ທັນສະໄໝ

ຄວາມຕ້ອງເພີ່ນຂຶ້ນສຳລັບວິທີແກ້ບັນຫາເຫຼໍກເບົານ້ຳໃນໂຄງການເມືອງ

ດ້ວຍເຂດຕົວເມືອງທີ່ຫາກແດນໃນການພັດທະນາ ແລະ ຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ນັກຜູ້ອອກແບບສະຖາປັດຕິຍະກຳ ແລະ ນັກກໍ່ສ້າງຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ເຫຼັກເບົາແທນທີ່ຈະໃຊ້ວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ International Journal of Lightweight Materials ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກໂດຍລວມຂອງອາຄານໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບໂຄງສ້າງຢາງຊີເມັງປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ພັດທະນາສາມາດສ້າງອາຄານທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນບັນດາແຜ່ນດິນເມືອງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຄີຍຖືກຖືວ່າເປັນໄປບໍ່ໄດ້ສຳລັບການກໍ່ສ້າງໃດໆທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່. ປະໂຫຍດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ທີ່ການປະຢັດພື້ນທີ່ເທົ່ານັ້ນ. ອາຄານທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າຕ້ອງການວັດສະດຸດິບໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ ແລະ ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍໃນທ້າຍອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ. ສຳລັບເມືອງຕ່າງໆທີ່ພະຍາຍາມເຕີບໂຕໂດຍບໍ່ຂະຫຍາຍອອກໄປດ້ານນອກ, ວິທີການປະດິດສ້າງແບບນີ້ມີເຫດຜົນທັງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເສດຖະກິດ.

ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກ: ເຫຼັກປະສົມຄວາມທົນທານກັບຄວາມເບົາແນວໃດ

ໂລຫະສີດເຫຼັກຄວາມແຂງສູງໃນປັດຈຸບັນນີ້ ເຮັດດີກວ່າເຄັ່ງຊີມີນແລະໄມ້ໃນດ້ານຄວາມແຂງທີ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກເມື່ອປຽບທຽບຕໍ່ນ້ຳໜັກຂອງມັນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ນັກກໍ່ສ້າງຫຼາຍຄົນມັກໃຊ້ມັນເປັນພິເສດໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວ ຫຼື ລົມແຮງ. ຕົວຢົງເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຢັນ (cold formed steel panels) ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຫນັກ 2 ຫາ 3 ເທົ່າຂອງວັດສະດູກໍ່ສ້າງປົກກະຕິທີ່ມີນ້ຳໜັກຄ້ື້ນ. ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ແມ່ນວິສະວະກອນສ້າງສະຖານຕັ້ງບໍ່ຈຳເຫຼິມໃຊ້ຄານໜາ ຫຼື ໝໍ້ເສົາໃຫຍ້ໃຫຍ້ອີກ, ແຕ້ຍັງຮັກສາອາຄານໃຫ້ປອດໄພ ແລະ ມັ້ນ. ອາຄານຈະມີນ້ຳໜັກເບົາໂດຍລວມ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ທີ່ເຊັ່ນ: ວັດສະດູ ແລະ ຄ່າຂົນສົ່ງກໍ່.

ກໍລະນີສຶກສາ: ອາຄານສູງທີ່ໃຊ້ເຫຼັກເບົາໃນການປັບ

ໃນໂຕກຽວ ມີອາຄານສະຖານທີ່ໃຊ້ສອງປະສົງ 24 ຊັ້ນ ທີ່ປະຢັດເງິນ ແລະ ເວລາໄດ້ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ເຫຼັກເບົາ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຮາກຖານຫຼຸດລົງປະມານ 18 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງ 32% ໂດຍລວມ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດກໍຄືວິທີການກໍ່ສ້າງມັນ. ປະມານແປດໃນສິບຂອງຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດ ໄດ້ຖືກຜະລິດຢູ່ບ່ອນອື່ນກ່ອນທີ່ຈະມາຮອດເວັບໄຊ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ, ພະນັກງານໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງຫຼາຍໃນການເຊື່ອມບົນພື້ນທີ່ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄນ (cranes) ບໍ່ເທົ່າໃດ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງກິດຈະກຳເຫຼົ່ານີ້ລົງປະມານ 35%. ເມື່ອເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງສຳເລັດ, ກໍພົບເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ຈຳນວນກາກບອນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ ຫຼຸດລົງ 22% ຖ້ຽມກັບອາຄານແບບຄອນກີດທີ່ມີຂະໜາດຄ້າຍຄືກັນ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ກໍຄືກັບຜົນການຄົ້ນພົບຈາກລາຍງານ Material Efficiency Benchmark ລ້າສຸດທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນປີ 2024.

ການບູລະລຳການອອກແບບເບົາລົງໃນຂັ້ນຕອນການວາງແຜນໂຄງສ້າງ

ໂຄງການທີ່ນຳໃຊ້ເຫຼັກເບົາໃນຂະນະອອກແບບໄລຍະຕົ້ນ ຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດໃນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ເວລາໄດ້ຫຼາຍ. ແນວທາງຫຼັກໆປະກອບມີ:

ການສຳຫຼວດປີ 2023 ໂດຍ Global Structural Engineering Consortium ພົບວ່າການນຳໃຊ້ຢ່າງທັນທີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນການອະນຸຍາດລົງ 30% ແລະ ວັດສະດຸສ່ວນเกินລົງ 24%, ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວິທີການແບບໂມດູນທີ່ໃຊ້ໃນອາຄານສູງໃນເຂດນະຄອນ 37%

ການກໍ່ສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນຜ່ານລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼໍກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ

ວິທີທີ່ເຫຼັກຮູບແບບເຢັນ (CFS) ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນ

ເຫຼັກຮູບແບບເຢັນ ສາມາດຍ້າຍການຜະລິດໄປນອກສະຖານທີ່ໄດ້ເຖິງ 75% ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນຈາກສະພາບອາກາດ ແລະ ການຕ້ອງເຮັດວຽກຄືນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບມາແລ້ວຈະມາຮອດພ້ອມສຳລັບການຕິດຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ການຖາງຮາກຖານ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງສາມາດດຳເນີນໄປຄູ່ກັນໄດ້. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຄງການ CFS ສາມາດຫຼຸດເວລາກໍ່ສ້າງລວມລົງ 20–35%, ໃນຂະນະທີ່ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຕ່ຳກວ່າ 3% ເນື່ອງຈາກການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ

ການຕິດຕັ້ງງ່າຍຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ດ້ວຍສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງແນ່ນອນ

ສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າມາມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1 mm ເຊິ່ງຊ່ວຍລຶບລ້າງຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກຂະນະຕິດຕັ້ງ. ບ້ານແບບ ແລະ ໂຄງສັນຍາງຕໍ່ເຂົ້າກັນຜ່ານຂໍ້ຕໍ່ມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດໜ້ອຍກວ່າ 43% ຖ້າທຽບກັບການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ການສຶກສາຈາກສະຖານທີ່ຈິງພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າ ທີມງານທີ່ມີການຝຶກອົບຮົມພື້ນຖານສາມາດຕິດຕັ້ງສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດໄດ້ເຖິງ 95%

ກໍລະນີສຶກສາ: ົນການທີ່ຢູ່ອາໄສສຳເລັດໄວຂຶ້ນ 40% ດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ

ອາຄານອັບເພີຫຼືກ້ອງແຊດຈຳນວນ 120 ຫ້ອງໃນລັດອາຊິດໂຊນາ ໄດ້ສຳເລັດການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງພາຍໃນ 18 ອາທິດ—ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 30 ອາທິດສຳລັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ—ໂດຍການນຳໃຊ້ຜະໜັງກະດານ CFS ແລະ ຕົວຖັນພື້ນທີ່ຜະລິດຈາກໂຮງງານ. ກຳລັງແຮງງານໃນສະຖານທີ່ຫຼຸດລົງ 25% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານໄຟໄຫວຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທີມງານໃຫ້ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຕໍ່ຜົນສຳເລັດເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກຍຸດທະສາດການຜະລິດລ່ວງໜ້າ ໂດຍອີງໃສ່ການຄົ້ນຄວ້າຫຼ້າສຸດດ້ານການກໍ່ສ້າງແບບມົດູນ.

ການຈັດການແຜນການແຮງງານສຳລັບການກໍ່ສ້າງເຫຼັກແບບໄວ

ນ້ຳໜັກທີ່ເບົາກວ່າຂອງເຫຼັກໝາຍຄວາມວ່າທີມກໍ່ສ້າງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍຈຳນວນພະນັກງານໜ້ອຍລົງໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ດຽວນີ້ພະນັກງານສາມຄົນສາມາດຈັດການກັບແຜ່ນຝາທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ຕ້ອງການພະນັກງານຫ້າຫຼືເຖິງແມ່ນຫົກຄົນເມື່ອໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໜັກກວ່າ. ຍັງມີການພັດທະນາທີ່ໜ້າສົນໃຈໃນເຄື່ອງມືຈັດການເວລາທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ໜ້າຫງຸດຫງິດລະຫວ່າງທີມງານຊ່ຽວຊານຕ່າງໆລົງໄດ້ປະມານ 22%. ເມື່ອພິຈາລະນາໂຄງການກໍ່ສ້າງໂຮງໝໍໃນປີ 2024 ທີ່ຜ່ານມາ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າທີມງານທີ່ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວສາມາດປິດເປືອກອາຄານໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 34% ຖ້ຽມວິທີການດັ້ງເດີມ. ຄວາມໄວນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງປັ້ມນ້ຳ ແລະ ຊ່າງໄຟຟ້າສາມາດເລີ່ມວຽກຂອງພວກເຂົາໄດ້ເລີຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ອົງປະກອບໂຄງສ້າງສຳເລັດກ່ອນ.

ການຂົນສົ່ງ, ການຈັດການ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ນ້ຳໜັກວັດຖຸດິບລົດຊ້ຳ ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນຂົນສົ່ງ ແລະ ບັນຫາດ້ານເດີ່ນຂົນສົ່ງ

ເຫຼັກທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການຂົນສົ່ງ 18–22% ເມື່ອທຽບກັບວັດຖຸດິບດັ້ງເດີມ. ຈຳນວນລົດບັນທຸກທີ່ໜ້ອຍຂຶ້ນໝາຍວ່າຄ່ານ້ຳມັນໜ້ອຍຂຶ້ນ ແລະ ເດີ່ນຂົນສົ່ງງ່າຍຂຶ້ນ, ໂດຍສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມເຢັນ ມັກເຂົ້າໄປໃນຂະໜາດລົດແຟນມາດຕະຖານ.

ຈຳນວນການຈັດສົ່ງໜ້ອຍຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຂະໜາດນ້ອຍຂຶ້ນໃນເວັບໄຊ

ນ້ຳໜັກສ່ວນປະກອບທີ່ໜ້ອຍຂຶ້ນ ເຮັດໃນເພິ່ງພາກັບຂະໜາດຂົນສົ່ງຕໍ່ຄັ້ງ ຊ່ວຍປະຢັດ 15% ຕໍ່ຂັ້ນຕອນໃນດ້ານນ້ຳມັນ. ພັດລັງເຫຼັກທີ່ແອອັດກໍ່ຫຼຸດພື້ນເກັບຮັກສິນເພິ່ງພາກັບເວັບໄຊ, ໃຫ້ເວັບໄຊໃນເຂດເມືອງທີ່ແອອັດ ສາມາດດຳເນີນການໂດຍບໍ່ຈຳເລົາພື້ນເກັບຮັກສິນເພິ່ງພາກັບ.

ການຈັດການງ່າຍຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຈຳເລົາເຄື່ອງຍົກນ້ຳໜັກໃຫຍ້

ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນັ້ນໜ່ວຍ ສາມາດຕິດຕັ້ງດ້ວຍມື ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມາດຕະຖານ, ທຳລົບເຄື່ອງຍົກອອກໃນ 60% ຂອງການຕິດຕັ້ງ. ຄວາມຍືດຢຸ່ນນີ້ ເປັນໂປຣແທຣັກໃນການຕິດຕັ້ງເກົ່າ, ເຊິ່ງການຈັດການທີ່ເອື້ອຍືດຢຸ່ນ ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງເມື່ອຍຂອງພະນັກງານ 41% ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທາງປູນຊີເມີນ.

ຫຼຸດແຮງງານ: ເຫຼັກນ້ຳໜັກເບົາຊ່ວຍຫຼຸດເວລາງານ ເຖິງ 30%

ລາຍງານຈາກແຜນການປະດິດສ້າງໃນວຽກກໍ່ສ້າງປີ 2023 ໄດ້ບັນທຶກການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຄົນງານລົງ 27–31% ຜ່ານການຈັດການເຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ທີມງານຕິດຕັ້ງແຜ່ນຝາທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າ ຕໍ່ການຕັ້ງໂຄງສ້າງແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຈຸດຍົກທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນຕົວແຜ່ນ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ພະນັກງານຄົນດຽວສາມາດປັບຕຳແໜ່ງໄດ້.

ຄວາມສາມາດໃນການປັບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ: ບົດບາດຂອງ BIM ແລະ CNC ໃນການຜະລິດເຫຼັກ

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງການກໍ່ສ້າງແບບມົດູນ ໂດຍໃຊ້ເຫຼັກເບົາ

ເຫຼັກເບົາກຳລັງກະຕຸ້ນການເຕີບໂຕໃນການກໍ່ສ້າງແບບມົດູນ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມເຢັນ (cold-formed steel) ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນຝາ, ກ້ອງພື້ນ ແລະ ໂຄງຢອດຄົນເທິງທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັນໄດ້ຄືກັບຈິກຊ້ອກທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງລະອຽດ. ລາຍງານ BuildSteel ປີ 2024 ພົບວ່າລະບົບເຫຼັກແບບມົດູນສາມາດຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງລົງໄດ້ 25–40%, ໂດຍສ່ວນປະກອບມາຮອດໂດຍທີ່ຖືກຕັດ ແລະ ຖືກເຈาะຮູໄວ້ລ່ວງໜ້າສຳລັບລະບົບເຄື່ອງຈັກ.

ການຜະລິດໃນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±1 ມມ ຕະຫຼອດການຜະລິດ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການດັດແປງໃນສະຖານທີ່. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການກໍ່ສ້າງອາຄານຫຼາຍຊັ້ນ, ເຊິ່ງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ສະສົມກັນອາດຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ. ຕົວຢ່າງ, ານກໍ່ສ້າງໂຮງໝໍໃຫຍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງໂມດູນເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ 1,823 ໂມດູນ ດ້ວຍການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາແຮງງານລົງ 30%.

ກໍລະນີສຶກສາ: ສະຖານທີ່ໃຫ້ບໍລິການດ້ານສຸຂະພາບທີ່ກໍ່ສ້າງດ້ວຍໂມດູນເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວທັງໝົດ

ສູນການແພດ 120 ເຕັ້ນໃນເທັກຊັດສໍາເລັດການກໍ່ສ້າງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 35% ໂດຍໃຊ້ໂມດູນເຫຼັກທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານ 100%. ແຕ່ລະໜ່ວຍມາພ້ອມກັບທໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ທໍ່ລະບາຍນ້ຳທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ເຮັດໃຫ້ການປະສານງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງມີຄວາມລຽບງ່າຍ. ໂຄງການດັ່ງກ່າວປະຢັດຄ່າແຮງງານໄດ້ 2.1 ລ້ານໂດລາ ແລະ ມີອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດພຽງ 0.5% - ດີກວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບການກໍ່ສ້າງເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມເຖິງສາມເທົ່າ.

ການບູລະນະການ BIM ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ເພື່ອຂະບວນການອອກແບບໄປສູ່ການກໍ່ສ້າງທີ່ລຽບງ່າຍ

ການຈຳລອງຂໍ້ມູນອາຄານ (BIM) ເຮັດໜ້າງານເປັນຂະໜົງດິຈິຕອນ, ສະໜອງຂໍ້ມູນຂະໜາດທີ່ແທ້ແມ່ນຂຶ້ນໄປເຄື່ອງ CNC ເພ່ຍຜະລິດເຫຼໍກອງອັດຕະໂນມັດ. ວິສະວະກອນຢັ້ງຢືນກັບພະລັງຮັບນ້ຳໜັກຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມ BIM ກ່ອນການຜະລິດເລີ່ມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບເຈດຕະຈຳເລີ່ມແລະມາດຕະຖານ. ວຽກຂະບວນບູລະມິດນີ້ໄດ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກຄືນອີກ 18% ທົ່ວ 42 ໂຄງການພານິດໃນປີ 2023 ທີ່ໄດ້ວິເຄາະ.

ພາກ FAQ

ເຫຼໍກເບົາມີປະໂຫຍດຫຍັດໃນການກໍ່ສ້າງ?

ເຫຼໍກເບົາຫຼຸດນ້ຳໜັກທັງໝົດຂອງອາຄານ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງອາຄານທີ່ສູງຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ຈຳກັດ, ຕ້ອງການວັດຖຸດິບໜ້ອຍ, ຫຼຸດຂີ້ເສຍ, ແລະ ສົ່ງເສີມການເຕີບໂຕດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເສດຖະກິດໃນເຂດນະຄອນ.

ເຫຼໍກເບົາຊ່ວຍຫຍັດໃນການຫຼຸດເວລາກໍ່ສ້າງໄວກ່ວ່າ?

ອົງປະກອບເຫຼໍກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າເຮັດໃຫ້ກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນໂດຍຍ້າຍການຜະລິດອອກຈາກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ຫຼຸດການຂັດຂວາງຈາກດິນຟ້າອາກາດ, ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດວຽກຮາກຖານ ແລະ ໂຄງສ້າງຄຽງຄູ່, ສາມາດຫຼຸດເວລາກໍ່ສ້າງ 20–35%.

BIM ແລະ CNC ມີບົດບາດຫຍັດໃນການຜະລິດເຫຼໍກ?

ການຈຳລອງຂໍ້ມູນອາຄານ (BIM) ຜະສົມກັບເຕັກໂນໂລຊີ CNC ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກເປັນໃນຂະບວນວຽກການອອກແບບເຖິງການກໍ່ສ້າງ, ລົດຕົ້ນທຶນການເຮັດຄືນແລະປັບປຸງຄວາມຖືກເປັນຂອງໂຄງສ້າງ.