ການຍ້າຍເຂົ້າໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີຂອງອາຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ: ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໄວ

ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໄວຂອງອາຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດຮູບ

ວິທີທີ່ການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຍົກຍ້າຍເຂົ້າໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ

ອາຄານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ແລະ ຜະລິດໃນໂຮງງານສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງການສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ ເມື່ອຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດອົງປະກອບຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກຽມພື້ນທີ່ສ້າງອາຄານ. ໂຮງງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຝົນ ຫຼື ພັດສະຫຼາຍທີ່ຈະຢຸດການເຮັດວຽກ, ແລະ ເຄື່ອງຕັດທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກ Mirin Building Systems ໃນປີກາຍນີ້, ເມື່ອບໍລິສັດດຳເນີນການຜະລິດ ແລະ ວຽກຖານຮາກຮ່ວມກັນ ແທນທີ່ຈະເຮັດຕໍ່ເນື່ອງກັນ, ພວກເຂົາຈະປະຢັດເວລາໄດ້ປະມານ 35 ຫາ 40 ເປີເຊັນຈາກແຜນການທັງໝົດ. ການປະຢັດເວລາໃນລັກສະນະນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນການລ້າຊ້າ ແລະ ເລີ່ມດຳເນີນງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ການປະຢັດເວລາ ສຳລັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ

ລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກຕ້ອງການເວລາກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່ໜ້ອຍກວ່າ 30–50% ສົມທຽບກັບທາງເລືອກດ້ວຍປູນຊີເມັນ ຫຼືໄມ້. ການເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນນີ້ມາຈາກການລຶບເວລາແຫ້ງຂອງແບບພິມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກທີ່ຂຶ້ນກັບດິນຟ້າອາກາດ ເຊັ່ນ: ການປູອິດ. ຜູ້ຮັບເໝົາລາຍງານວ່າສາມາດສໍາເລັດການກໍ່ສ້າງເຮືອນທີ່ກັນນໍ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນ 60% ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຜນັງທີ່ມີການຕິດຕັ້ງฉນວນລ່ວງໜ້າ ເມື່ອທຽບກັບວິທີກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ.

ວິສະວະກໍາຄວາມແນ່ນອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈະລົງວຽກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເວລາໂຄງການສັ້ນລົງ

ການຈໍາລອງຂໍ້ມູນການກໍ່ສ້າງ (BIM) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈໍາລອງສ່ວນປະກອບເຫຼັກໃນຮູບແບບດິຈິຕອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງມິນຕີເມັດ ກ່ອນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິທີ່ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການຈະລົງວຽກ 12–18% ໃນການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ລໍາດັບການຕິດຕັ້ງແບບມໍດູນຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຕິດຕັ້ງທໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ທໍ່ລະບົບໄອຍະຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບລ່ວງໜ້າໄດ້ພ້ອມກັນກັບການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ການປະສານງານລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃໝ່.

ກໍລະນີສຶກສາ: ສາງອຸດສາຫະກໍາສໍາເລັດໄວຂຶ້ນ 40% ດ້ວຍລະບົບທີ່ຖືກອອກແບບລ່ວງໜ້າ

ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການດ້ານຈັດສົ່ງຊັ້ນນໍາໄດ້ນໍາໃຊ້ຊຸດເຫຼັກທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວ ເພື່ອກໍ່ສ້າງສູນຈັດຈໍາໜ່າຍພື້ນທີ່ 150,000 ຕາແມັດ. າຍໂຄງການດັ່ງກ່າວສໍາເລັດພາຍໃນ 11 ອາທິດ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາ 18 ອາທິດ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກ່ອນກໍານົດ 47 ວັນ. ປັດໄຈສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເລັ່ງການກໍ່ສ້າງລວມມີ ໂຄງຖັນຢືດຢຸ່ນທີ່ປະສົມປະສານໄວ້ລ່ວງໜ້າ ແລະ ການຈັດສົ່ງລະບົບຝາປັບຕາມເວລາ (just-in-time) ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະຫຼັກ.

ການເຂົ້າຢູ່ອາໄສທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມພ້ອມດ້ານການດໍາເນີນງານ

ການເຂົ້າຢູ່ອາໄສກ່ອນກໍານົດຊ່ວຍເພີ່ມລາຍຮັບ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ

ອາຄານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ແລະ ສ້າງນອກສະຖານທີ່ສາມາດຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຫາສອງສ່ວນສາມຂອງເວລາທັງໝົດ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າທຸລະກິດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ McKinsey ໃນປີ 2023, ອາຄານພານິຊຍະທີ່ກໍ່ສ້າງດ້ວຍລະບົບທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວມັກຈະພ້ອມໃຫ້ຄົນເຂົ້າໄປໃຊ້ງານໄດ້ກ່ອນກຳນົດເວລາປະມານ 8 ຫາ 12 ອາທິດ. ສຳລັບພື້ນທີ່ປະມານ 30,000 ຕາລາງຟຸດ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງລາຍຮັບເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 120,000 ຫາ 180,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ເດືອນຕັ້ງແຕ่วັນທຳອິດ. ການເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຈັບໂອກາດທາງທຸລະກິດທີ່ດີເມື່ອມັນເກີດຂຶ້ນ, ແລະ ຍັງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊົ່າພື້ນທີ່ຊົ່ວຄາວໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ, ໂດຍປະມານ 35% ໜ້ອຍກວ່າເກົ່າ.

ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນໃນຂະນະທີ່ຍ້າຍສະຖານທີ່ດ້ວຍໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບມົດູລ

ສ່ວນປະກອບແບບມົດູລາທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຊ່ວຍໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຕາມຂັ້ນຕອນເປັນໄປໄດ້, ສະນັ້ນທຸລະກິດສາມາດດຳເນີນງານປັດຈຸບັນຕໍ່ໄປໄດ້ໃນຂະນະທີ່ການກໍ່ສ້າງປະມານສີ່ຫ້າສ່ວນຂອງອາຄານເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ອື່ນ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ເລືອກເສັ້ນທາງນີ້ມັກຈະພົບກັບການລົບກວນການຜະລິດໜ້ອຍລົງປະມານຫ້າສ່ວນໜຶ່ງ ປຽບທຽບກັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງຍ້າຍອຸປະກອນທັງໝົດອອກໄປເພື່ອການກໍ່ສ້າງ. ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່ຖືກຜະລິດໃນໂຮງງານພາຍໃຕ້ສະພາບການຄວບຄຸມ, ປະມານ 95 ຫາ 98 ເປີເຊັນຈຶ່ງພ້ອມຕິດຕັ້ງທັນທີ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການຈະລົງງານທີ່ເກີດຈາກດິນຟ້າອາກາດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະມານສອງສາມສ່ວນຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງປົກກະຕິຖືກຢຸດເຊົາ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຄ່ອນຂ້າງຊັດເຈນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັກສາເວລາໃຫ້ທັນຕາມແຜນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຫ້ອງການຂາຍຍ່ອຍເປີດສາຂາກ່ອນ 3 ເດືອນດ້ວຍຊຸດອາຄານໂລຫະທີ່ຜະລິດສຳເລັດແບບ

ຫ້ອງການຄ້າລາຍໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ສູນຈັດສົ່ງໃໝ່ຂອງພວກເຂົາເຂົ້າສູ່ການດຳເນີນງານໄດ້ກ່ອນກຳນົດເວລາເກືອບສາມເດືອນ ເນື່ອງຈາກການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ. ຊິ້ນສ່ວນຄານປັບແລະຜະໜັງກຳແພງທີ່ຜະລິດຈາກໂຮງງານ ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາເ arbeit ທີ່ເວັບໄຊທ໌ລົງໄດ້ທັງໝົດປະມານ 1,200 ຊົ່ວໂມງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອພວກເຂົານຳໃຊ້ ເຕັກໂນໂລຊີ BIM ເພື່ອການກວດຈຸດຕັດກັນໃນຂະນະການວາງແຜນ, ມັນໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນປະມານ 85,000 ໂດລາສະຫະລັດ ຈາກການແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນເວລາຕໍ່ມາ. ພຽງແຄ່ 45 ວັນຫຼັງຈາກເລີ່ມກໍ່ສ້າງ, ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວກໍ່ສາມາດດຳເນີນການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງຊື້ໄດ້ເກືອບ 18,000 ຄຳສັ່ງທຸກໆມື້. ແລະ ເວົ້າເຖິງຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ, ອາຄານຫຼັງນີ້ໄດ້ບັນລຸກຳໄລໄວຂຶ້ນຫຼາຍເດືອນ ຖ້າປຽບທຽບກັບຮ້ານຄ້າແບບດັ້ງເດີມອື່ນໆທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ໂດຍບໍ່ໄດ້ໃຊ້ວິທີການທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້.

ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນທີ່ໄວຂຶ້ນຜ່ານການສ້າງລາຍຮັບໃນເບື້ອງຕົ້ນ

ການເຊື່ອມຕໍ່ການຍົກຍ້າຍເຂົ້າໃຊ້ອາຄານທີ່ສ້າງຈາກເຫຼັກສຳເລັດຮູບກັບຜົນຕອບແທນການລົງທຶນທີ່ໄວຂຶ້ນ

ອາຄານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ແລະ ສ້າງນອກສະຖານທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງການໄຫຼວຽນຂອງເງິນໃນທຸລະກິດໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດເຂົ້າໃຊ້ພື້ນທີ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ 30 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງປົກກະຕິ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງບໍລິສັດດ້ານການຈັດສົ່ງນີ້, ພວກເຂົາສາມາດເຂົ້າໃຊ້ສາງຂະໜາດໃຫຍ່ 50,000 ຕາລາງຟຸດໄດ້ກ່ອນກໍານົດເວລາເຖິງສີ່ເດືອນ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຖ້າໃນຂະນະທີ່ທີມງານກໍ່ສ້າງກໍາລັງເຮັດວຽກ, ພວກເຂົາກໍສາມາດຫາລາຍຮັບເພີ່ມໄດ້ 2.8 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດຈາກການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະເວລານັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການກໍ່ສ້າງອື່ນໆກໍຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຕອກແລະການເຊື່ອມ. ການສຶກສາບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າທຸກໆເດືອນທີ່ປະຢັດໄດ້ຈະເທົ່າກັບການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 4.2% ຂອງຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເລີ່ມສັນຍາເຊົ່າໄດ້ກ່ອນ ຫຼື ເລີ່ມການຜະລິດໄດ້ກ່ອນ ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກໍາປີກາຍ. ມັນຟັງເຂົ້າໃຈໄດ້ບໍ? ເວລາກໍຄືເງິນ.

ຈຸດຂໍ້ມູນ: ການຫຼຸດລົງເຖິງ 30% ຂອງໄລຍະເວລາຄືນທຶນ ສໍາລັບໂຄງການອາຄານເຫຼັກ

ການເຮັດໃຫ້ແຫຼວຂອງລາຍໄດ້ຊ່ວຍຫຍໍ້ຈຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການວິເຄາະໂຄງການພາຍູ້ນ 127 ໂຄງການ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າສາມາດຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 3,1 ປີ ເມື່ອທຽບກັບ 4,4 ປີ ສຳລັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ – ດີຂຶ້ນ 29,5%. ນີ້ເກີດຈາກປະໂຫຍດສອງດ້ານ:

• ດອກເບ້ຍກູ້ສິນການກໍ່ສ້າງຫຼຸດລົງ (-$18,200/ເດືອນ ໃນລະດັບສະເລ່ຍ)
• ການຊຳລະເງິນຈາກຜູ້ເຊົ່າກ່ອນ ຫຼື ລາຍຮັບຈາກການຜະລິດ (+$41,750/ເດືອນ ໃນລະດັບສະເລ່ຍ)

ການປຽບທຽບ ROI: ອາຄານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ ເທິຍບັນກັບອາຄານແບບດັ້ງເດີມ ໃນອະສັງຫາриມູບລິທີພາຍູ້ນ

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການເຂົ້າຢູ່ໃຊ້ພື້ນທີ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດໍາເນີນງານທີ່ຕ່ຳກວ່າ ເຮັດໃຫ້ອາຄານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກມີຂໍ້ດີດ້ານການເງິນຢ່າງຊັດເຈນ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງການເຊັ່ນ ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າອີຄອມເມີຊ ທີ່ການຈັດສົ່ງທີ່ຊ້າ 6 ເດືອນ ສາມາດເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການສູນເສຍປະລິມານການຂົນສົ່ງໄດ້ເຖິງ $740,000 (Ponemon 2023)

ການດຸ້ນດ່ຽງການຮັບຮູ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ ກັບ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການເງິນໃນໄລຍະຍາວ

ໃນຂະນະທີ່ອາຄານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ 8–12%, ການປະຢັດໃນໄລຍະຊີວິດການໃຊ້ງານຈະຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມນີ້ພາຍໃນ 26 ເດືອນໂດຍສະເລ່ຍ. ປັດໃຈຫຼັກໆ ລວມມີ:

• ການຈັດການກໍ່ສ້າງທີ່ຊ້າລົງເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດຕ່ຳລົງ 67% ($12,000/ຕໍ່ມື້ທີ່ປະຢັດໄດ້)
• ຜົນປະໂຫຍດດ້ານພາສີຈາກການຫຼຸດມູນຄ່າພາຍໃນ 15 ປີ ເມື່ອທຽບກັບ 27,5 ປີ ສຳລັບອາຄານແບບດັ້ງເດີມ
• ຮູບແບບພາຍໃນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງໂດຍສະເລ່ຍ $85,000

ນັກພັດທະນາທີ່ໃຊ້ແຜນ BIM ທີ່ບູລິມະສິດລາຍງານວ່າມີຄວາມຄາດເດົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີຂຶ້ນ 23%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍົກເລີກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນທີ່ສະເລ່ຍ $34,000 ທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນໂຄງການແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມແນ່ນອນດ້ານການເງິນນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການອະນຸມັດຈາກຜູ້ໃຫ້ກູ້ ແລະ ການຮ່ວມທຶນເປັນໄປຢ່າງວ່ອງໄວ, ເຊິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂໍ້ດີດ້ານຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ

ປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິຜົນໃນການອອກແບບ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ

ຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຈັດຕາມການຫຼຸດລົງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອາຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແບບ

ອາຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແບບຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງໂດຍການຍ້າຍງານ 60–80% ໄປສູ່ສະຖານທີ່ໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ລົງ 40% ີດກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ຕາມລາຍງານການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ 2024. ການລົບກວນຈາກດິນຟ້າອາກາດໜ້ອຍລົງ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ເປັນລະບົບຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຂັດແຍ້ງໃນການຈັດຕາມການ, ໂດຍໂຄງການສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນປານະ 25% ໃນຂະນະທີ່ສະເລ່ຍ (ສະພາການຜະລິດກໍ່ສ້າງ 2023)

ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ວຽກງານທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ໂດຍຜ່ານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ

ການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໂດຍໂຮງງານ ສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 98.5% ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 88% ໃນການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການດັດໂດຍ CNC ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ ±1mm, ຊ່ວຍຂຈັດການປັບປຸງໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອ 18% ໃນໂຄງການແບບດັ້ງເດີມ (Ponemon Institute 2023). ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ງຊື້ເຫຼັກສ່ວນเกินລົງ 22%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດສະດຸໂດຍກົງ.

ການອອກແບບທີ່ງ່າຍຂຶ້ນດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ BIM ແລະ ການປະກອບແບບມົດູລ

ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສ້າງ (BIM) ອະນຸຍາດໃຫ້ການກວດພົບຄວາມຂັດແຍ້ງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບກ່ອນເລີ່ມກໍ່ສ້າງ. ການສຶກສາປີ 2023 ແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຄງການເຫຼັກທີ່ນຳໃຊ້ BIM ສາມາດຫຼຸດການແກ້ໄຂແບບຮ່າງລົງ 35% ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງລົງ 52%. ການປະກອບແບບມົດູລ ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານສ້າງສິ່ງປູກສ້າງຄືກັບການຕໍ່ຈິກຊໍ້ 3D, ໂດຍໂຄງການອຸດສາຫະກຳໜຶ່ງໄດ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕອງເຂົ້າ 97% ໂດຍໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ເຈາະຮູໄວ້ລ່ວງໜ້າ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຫນ່ວຍຜະລິດ 20,000 ຕາລາງຟຸດ ທີ່ສ້າງໃນ 6 ອາທິດ ໂດຍໃຊ້ຊຸດອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ລ່ວງໜ້າ

ຜູ້ສະໜອງດ້ານລົດຍົນໃນພາກກາງຕາເວັນຕົກໄດ້ເຂົ້າຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາໄວຂຶ້ນ 11 ອາທິດ ສຳລັບເວລາແບບດັ້ງເດີມ. າກການນຳໃຊ້ຜ້ານຄອບ 412 ຊິ້ນທີ່ເຊື່ອມລ່ວງໜ້າ ແລະ ຄານປັບ 89 ດ້ວຍການຈັດສົ່ງໃຫ້ທັນໃນຂະນະການປະສົມປະສານ. ເວລາທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ສັ້ນລົງນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີລາຍໄດ້ຈາກການຜະລິດກ່ອນໄດ້ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ, ເຊິ່ງຊົດເຊີຍ 31% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການກໍ່ສ້າງທັງໝົດໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ.

ແນວໂນ້ມຕະຫຼາດທີ່ກຳລັງຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ອງການສຳລັບວິທີແກ້ໄຂດ້ານເຫຼັກທີ່ສ້າງໄດ້ໄວ

ການນຳໃຊ້ອາຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະແໜງການຈັດສົ່ງ ແລະ ອີ-ຄອມເມີຊ

ຕາມທີ່ລາຍງານຈາກ PR Newswire ໃນຕົ້ນປີນີ້, ບໍລິສັດດ້ານການຂົນສົ່ງຈະຕ້ອງການສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໄວຂຶ້ນປະມານ 23 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບໃນປີ 2020 ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຕອບສະໜອງກັບການຊື້ຂາຍຜ່ານອອນໄລນ໌ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຈັດການສ່ວນຫຼາຍເບິ່ງຄືຈະເຂົ້າໃຈຂໍ້ຄວາມນີ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງພວກເຂົາໄດ້ຫັນມາໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວແທນການສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ເຫດຜົນ? ເນື່ອງຈາກລະບົບແບບມົດູລ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນຈາກແຜນການໄປເປັນພື້ນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ພາຍໃນ 90 ວັນ ແລະ ມີການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເຖິງ 30 ປີ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈແມ່ນວິທີທີ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບມົດູລ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສາມາດເປີດໃຫ້ບໍລິການກ່ອນໄລຍະເວລາຈັດສົ່ງສິນຄ້າໃນວັນหยຸດທີ່ມີການຂົນສົ່ງຫຼາຍ. ປະໂຫຍດດ້ານເວລານີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດສົ່ງສິນຄ້າໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດຫຼາຍແຫ່ງເດືອດດິ້ນໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການຂົນສົ່ງຫຼາຍ.

ນັກພັດທະນາທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມໄວໃນການນຳເອົາຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໃນການຂະຫຍາຍຕົວເມືອງ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ

ເມືອງຕ່າງໆທົ່ວປະເທດກໍາລັງເຫັນຄວາມໄວຂຶ້ນໃນການອະນຸຍາດໂຄງການພັດທະນາເຂດເມືອງທີ່ນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການອອກແບບລ່ວງໜ້າ. ເຫດຜົນ? ຊຸດຂໍ້ມູນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການອະນຸມັດລຽບງ່າຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບໃບອະນຸຍາດໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ຕາມຂໍ້ມູນລ່າສຸດ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາໃນຕົ້ນປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່ານັກພັດທະນາໃນເຂດເມືອງທີ່ກໍາລັງຂະຫຍາຍຕົວກໍາລັງນໍາເອົາຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງເຫຼັກມາໃຊ້ປະໂຫຍດ. ພວກເຂົາສາມາດສ້າງພື້ນທີ່ທຸລະກິດແລະອາພາດເມັດໄດ້ພ້ອມກັນ, ເຊິ່ງມັກຈະສັ້ນລົງໄລຍະເວລາກໍ່ສ້າງລະຫວ່າງຫ້າຫາເຈັດເດືອນ. ປະໂຫຍດດ້ານການເງິນກໍ່ມີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນັກພັດທະນາລາຍງານວ່າປະຢັດໄດ້ລະຫວ່າງ 18 ຫາ 22 ໂດລາຕໍ່ຕາລາງຟຸດໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການເງິນເມື່ອໃຊ້ວິທີການນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ເຊົ່າສາມາດເຂົ້າໃຊ້ພື້ນທີ່ໃໝ່ຂອງພວກເຂົາໄດ້ກ່ອນກໍານົດ, ສ້າງລາຍຮັບທັນທີໃຫ້ແກ່ເຈົ້າຂອງອະສັງຫາລິມັດທີ່ຕ້ອງການສູງສຸດຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ.

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງອາຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແບບແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ດີຫຼັກການແມ່ນການປະຢັດເວລາທີ່ສຳຄັນ ເນື່ອງຈາກການຜະລິດໄລຍະທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຢ່າງວ່ອງໄວ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງການສຳເລັດໄວຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດໃຊ້ພື້ນທີ່ໄດ້ກ່ອນ.

ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສ້າງ (BIM) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າໄດ້ແນວໃດ?

BIM ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຈຳລອງດິຈິຕອນຢ່າງແນ່ນອນ, ປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມາດຕະການ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຈັດລຽງໂມດູນໄດ້ຢ່າງມີລະບົບ, ສະຫນັບສະຫນູນການປະສານງານການກໍ່ສ້າງຢ່າງລຽບລຽງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າ ແລະ ການເຮັດໃໝ່.

ອາຄານສະຕີວທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວມີປະໂຫຍດດ້ານການເງິນແນວໃດ?

ປະໂຫຍດດ້ານການເງິນປະກອບມີການສ້າງລາຍຮັບໄວຂຶ້ນ, ລະດັບຄືນທຶນທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ພະລັງງານທີ່ຕ່ຳລົງ, ແລະ ກຳໄລ ROI ໃນໄລຍະຍາວ.

ການກໍ່ສ້າງອາຄານສະຕີວທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທຸລະກິດໄດ້ແນວໃດ?

ການກໍ່ສ້າງຕາມຂັ້ນຕອນດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ໄປໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກໍ່ສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ການລົບກວນການຜະລິດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເປັນຫຍັງນັກພັດທະນາຈຶ່ງນິຍົມໃຊ້ອາຄານສະຕີວທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວເພີ່ມຂຶ້ນ?

ນັກພັດທະນາກໍາລັງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມໄວໃນການນຳສິນຄ້າອອກສู่ຕະຫຼາດ ແລະ ຜົນຕອບແທນດ້ານການເງິນ, ໂດຍເລືອກໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ງ່າຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ດຳເນີນການໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍໃນການຂະຫຍາຍຕົວເມືອງ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ