Будівництво складських приміщень із сталевого каркасу: швидкість будівництва зростає на 42 %, термін експлуатації — понад 50 років

Build Smart, Build Strong — with Junyou Steel Structure.

Усі категорії
Інженерія високої ефективності у будівництві складських приміщень із сталевого каркасу

Інженерія високої ефективності у будівництві складських приміщень із сталевого каркасу

Сучасне будівництво складських приміщень із сталевого каркасу забезпечує небачену швидкість реалізації проектів, скорочуючи загальні терміни монтажу на майданчику до 42 % порівняно з традиційними моделями з армованого бетону. Використовуючи прецизійно спроектовані конструктивні елементи зі сталі марки Q355B, розробники промислових логістичних об’єктів усувають відходи від різання на місці та помилки при зварюванні в умовах будівельного майданчика. Прольоти вільного простору завширшки до 60 метрів забезпечують повністю безколонні внутрішні приміщення, що оптимізує щільність вертикального палетного стелажування та розміщення автоматизованих конвеєрних систем. Міцні покриття із гарячого цинкування гарантує понад 50 років надійного захисту від корозії в агресивних атмосферних умовах. У поєднанні з термоізоляційними сендвіч-панелями в огороджувальних конструкціях, які щорічно знижують енергоспоживання систем опалення, вентиляції та кондиціювання повітря (HVAC) на 26 %, цей передовий метод будівництва забезпечує вищу структурну безпеку, масштабовану гнучкість планувальних рішень та винятковий довгостроковий рівень інвестиційного повернення (ROI).
Отримати розрахунок

Вивчення випадку

Автомобільний логістичний центр трансшипменту

Наша інженерна команда керувала будівництвом складу зі сталевого каркасу для автомобільного транзитного депо площею 36 000 квадратних метрів у Центральній Європі. Об’єкт був спроектований для підтримки двох мостових кранів вантажопідйомністю 25 тонн, а також інтенсивного руху важкого динамічного навантаження від навантажувачів. Автоматизоване виготовлення елементів поза місцем будівництва тривало 30 днів, а монтаж болтових з’єднань на місці було завершено лише за 38 днів — на 22 дні раніше строку. Каркас з вільним прольотом був розрахований на снігове навантаження до 1,6 кН/м² та сейсмічні поштовхи до 8,0 бала, що забезпечило максимальний внутрішній об’єм; при цьому інтегровані дахові світлові люки зменшили витрати на штучне денне електричне освітлення на 27 %, створивши винятковий актив довгострокової інфраструктури логістичних ланцюгів постачання.

Центр експрес-доставки для міжнародної електронної комерції

Багатонаціональна роздрібна компанія замовила будівництво складу зі сталевого каркасу — експрес-сортувального центру площею 48 000 квадратних метрів у Південно-Східній Азії. Комплекс має широку багатопрольотну порталну конструкцію та високі проміжні поверхні, що забезпечують розміщення безперервно діючого автоматизованого обладнання для обробки посилок без виникнення структурного резонансу. З’єднання високоміцних болтів із прецизійним свердленням дозволили бригадам монтажників завершити монтаж каркасу на 18 днів раніше запланованого терміну. Стінові сендвіч-панелі з поліуретану високої щільності підтримують стабільні внутрішні температури, знижуючи щорічні витрати на кондиціонування повітря на 24 %. Покриття поверхонь морського класу захищають основні колони від високої прибережної вологості, забезпечуючи виняткову довготривалу міцність конструкції та безперервну роботу.

Центр зберігання й технічного обслуговування важкої техніки

Постачальник промислових тракторів обрав нашу конструкцію складського приміщення зі сталевого каркасу для будівництва об’єкта розподілу обладнання площею 24 000 квадратних метрів. Споруда побудована з чистою висотою карнизу 12 метрів і додатково широкими автоматичними воротами, що забезпечує безперешкодне введення надмірно габаритних сільськогосподарських навантажувачів. Монтаж на місці за допомогою болтів завершився через 28 днів після прибуття в океанський порт, що зменшило витрати на робочу силу на місці на 34 % порівняно з бетонними спорудами. Міцні колони з H-профілю зі сталі Q355B витримують регіональні швидкості вітру до 175 км/год і одночасно підтримують сонячні рейки на даху, що генерують відновлювану енергію й значно знижують щомісячні експлуатаційні витрати на об’єкт протягом десятиліть.

Пов’язані продукти

Наші процеси будівництва складських приміщень із сталевим каркасом поєднують точність структурної інженерії, автоматизоване виготовлення поза місцем будівництва та безперебійні можливості глобального експорту для сучасної комерційної інфраструктури. Виготовлення здійснюється на виробничих потужностях, сертифікованих за стандартом ISO9001; кожна основна H-колона, кроква даху та вторинна прогонова балка точно обробляються з високоміцної конструкційної сталі Q355B, щоб забезпечити збіжність отворів під болти з точністю до частин міліметра під час монтажу на будмайданчику. Наші конструктивні рішення дозволяють створювати безколонні прольоти завширшки до 60 метрів, що максимізує внутрішній об’єм приміщення для автоматизованих ліній комплектації, вертикальних високих стелажів та інтеграції важких підвісних кранів. Відповідно до суворих міжнародних будівельних норм, наші передпроектовані сталеві будівлі мають високу стійкість до сейсмічних навантажень, екстремальних снігових навантажень та поривів вітру зі швидкістю до 180 км/год. Від технічного проектування до передачі об’єкта замовнику на будмайданчику — ми надаємо масштабовані, довговічні та енергоефективні рішення для будівництва.

Поширені запитання

Які термінові економії забезпечує будівництво складських приміщень із сталевого каркасу?

Будівництво складських приміщень із сталевого каркасу скорочує загальні терміни будівництва на місці на 30–45 %. Оскільки всі конструктивні елементи попередньо нарізаються, попередньо свердляться та піддаються поверхневій обробці в контрольованих умовах заводів, збірка на місці ґрунтується на простих з’єднаннях високоміцними болтами, що усуває затримки через зварювання на місці.
Наші спеціально розроблені сталеві каркасні конструкції забезпечують прольоти до 60 метрів завширшки без потреби у внутрішніх несучих колонах. Ця відкрита планувальна геометрія надає повну свободу при розміщенні автоматизованих систем переміщення матеріалів, високощільних палетних стелажів та розташування важкого обладнання.
Ми застосовуємо гаряче цинкування або багатошарові епоксидні грунтуючі фарбові системи до всіх основних несучих колон і ферм. Покриття з цинку методом гарячого цинкування утворюють металургійне з’єднання зі сталлю, що запобігає утворенню іржі та забезпечує термін служби понад 50 років при мінімальних витратах на технічне обслуговування.
Об’єкти оснащуються високоефективними ізольованими сендвіч-панелями з наповнювачами з поліуретану, поліізоціанурату або мінеральної вати Rockwool. Панелі з мінеральної вати Rockwool мають клас стійкості до вогню протягом двох годин при температурі до 1000 °C, тоді як варіанти з поліуретаном забезпечують максимальну теплову герметичність, значно знижуючи витрати енергії на клімат-контроль у приміщеннях.

Пов’язані статті

Мінімальні відходи на будівельному майданчику від збірних будівель: екологічно чисті

22

Oct

Мінімальні відходи на будівельному майданчику від збірних будівель: екологічно чисті

Екологічні переваги збірного будівництва. Зменшення відходів у контрольованих умовах заводу. Збірне будівництво забезпечує значне зменшення відходів за рахунок виготовлення конструкцій у контрольованих умовах заводу. Такий підхід...
Переглянути більше
Як підвищити стійкість сталевої будівлі до вітру

20

Aug

Як підвищити стійкість сталевої будівлі до вітру

Основи вітрового навантаження для проектування сталевих будівель. Фізика вітрових сил, підйомних зусиль та шляхів передачі навантажень у сталевих будівлях. Вітер чинить складні сили тиску й розрідження на сталеву будівлю — їх величина залежить від висоти, форми та рельєфу навколишньої місцевості. Коли повітряний потік прискорюється...
Переглянути більше
Чому сталеві будівлі набувають популярності в комерційних будівельних проектах

20

Aug

Чому сталеві будівлі набувають популярності в комерційних будівельних проектах

Економічна ефективність протягом усього життєвого циклу комерційних сталевих будівель. Зниження початкових витрат завдяки попередньому виготовленню, ефективності праці та економії від масштабу. Для комерційних сталевих будівель початкові капітальні витрати значно нижчі, ніж у разі традиційних...
Переглянути більше
Чому сталеві склади стають першим вибором для логістичних підприємств

25

Aug

Чому сталеві склади стають першим вибором для логістичних підприємств

Оптимізована експлуатаційна ефективність завдяки проектуванню сталевого складу. Простори без колон із повним прольотом для безперешкодного руху навантажувачів та інтеграції автоматизованих складських систем (AS/RS). Сталевий склад із просторами без колон із повним прольотом усуває найпоширенішу перешкоду в логістиці...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Будівництво складського приміщення зі сталевого каркасу завершилося на 22 дні раніше строку. Точне збігання отворів для болтів під час заводського виготовлення дозволило значно зменшити витрати на робочу силу на будмайданчику та сприяло ранньому введенню в експлуатацію високих стелажних систем.

Якісне інженерне проектування вищого рівня. План поверхні без колон оптимізував наш логістичний робочий процес повністю, а ізольоване «сендвіч»-облицювання зменшило щорічні експлуатаційні витрати на охолодження на 24% загалом.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний телефон/WhatsApp
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Автоматизоване виробництво поза місцем будівництва та швидке болтове монтажне збирання

Автоматизоване виробництво поза місцем будівництва та швидке болтове монтажне збирання

Основна перевага нашої методології будівництва складських приміщень із сталевого каркасу полягає в автоматизованому виготовленні поза місцем будівництва. Використовуючи багатошпиндельне CNC-свердлення, автоматичне зварювання під шаром флюсу та точне плазмове різання, основні конструкційні сталеві елементи з марки сталі Q355B виготовляються з точністю до часток міліметра. Таке виробництво в умовах заводу усуває необхідність різання на місці, небезпеки, пов’язані зі зварюванням на будмайданчику, та затримки через погодні умови під час монтажу. Основні з’єднання каркасу виконані за допомогою міцних сталевих торцевих плит, які кріпляться високоміцними болтами, що дозволяє бригадам монтажників збирати конструктивні каркаси на 45 % швидше, ніж за традиційними будівельними методами. Ця методологія повністю на болтових з’єднаннях зменшує небезпеки для робітників на будмайданчику, усуває дефекти зварювання на місці та гарантує передбачуваний графік будівництва для великомасштабних міжнародних промислових дистрибуційних проектів.
Модульне розширення будівель та енергоефективність у тепловому режимі

Модульне розширення будівель та енергоефективність у тепловому режимі

Наші варіанти будівництва складських приміщень із сталевого каркасу передбачають високоефективні будівельні оболонки, розроблені для забезпечення виняткової теплової ізоляції. Сендвіч-панелі з високощільного поліуретану або мінеральної вати Rockwool утворюють повітронепроникний тепловий бар’єр, що зменшує споживання електроенергії системами опалення, вентиляції та кондиціонування повітря всередині приміщення до 26 % щорічно. Інтегровані світлові куполи на даху максимізують природне освітлення внутрішніх приміщень без підвищення сонячного теплового навантаження. Модульна конструкція забезпечує повну масштабованість експлуатації: по мірі зростання обсягу зберігання додаткові конструктивні прольоти можна від’єднати в торцевій стіні та розширити уздовж приміщення без перерви поточних складських операцій. У поєднанні з гарячим цинкуванням для захисту від корозії ці передпроектовані сталеві будівлі забезпечують стійкий, маловитратний актив, створений для тривалого комерційного зростання.
оНЛАЙН