Vorfabriziertes Lagergebäude: 45 % schnellere Montage und 26 % Energieeinsparung

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Betriebliche Geschwindigkeit und Wert mit vorgefertigten Lagerhallen-Systemen

Betriebliche Geschwindigkeit und Wert mit vorgefertigten Lagerhallen-Systemen

Die Investition in eine vorgefertigte Lagerhalle verkürzt die Projektdauer erheblich und ermöglicht eine Montage auf der Baustelle um 45 % schneller als bei herkömmlichen Mauerwerksverfahren. Diese vorkonstruierten Gebäude werden aus strukturellem Stahl Q355B unter strengen werkseigenen Kontrollen gefertigt und eliminieren Risiken bezüglich Schnitt- und Schweißqualität vor Ort. Technisch berechnete freie Spannweiten von bis zu 60 Metern maximieren den nutzbaren Bodenraum für hochdichte vertikale Lagerung, automatisierte Kommissionierstrecken sowie den Einsatz schwerer Gabelstapler. Fortschrittliche thermische Sandwich-Wandpaneele senken den Energieverbrauch der Klima- und Lüftungstechnik jährlich um 26 %, während feuerverzinkte Schutzbeschichtungen das tragende Gerüst über 50 Jahre gegen schwere Korrosion schützen. Industrielle Logistikbetreiber erhalten eine kosteneffiziente, skalierbare und widerstandsfähige Anlage, die für hohe Windlasten und seismische Ereignisse ausgelegt ist.
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Fallstudie

Kühlketten-Logistik-Hub-Anlage

Wir lieferten ein vorgefertigtes Lagergebäude mit einer Fläche von 28.000 Quadratmetern für einen Lebensmittelhändler der Kühlkette in Südamerika. Das Gebäude verfügt über maßgeschneiderte luftdichte Tragwerksrahmen und dicke, polyurethanisolierte Sandwichplatten und ermöglicht innere gekühlte Umgebungen bis zu minus 20 Grad Celsius. Die Fertigung im Werk wurde innerhalb von 30 Tagen abgeschlossen, während die Montage vor Ort lediglich 32 Tage in Anspruch nahm – ohne betriebliche Verzögerungen. Durch das freitragende Tragwerkskonzept entfielen innere Stützen, wodurch das nutzbare Palettenvolumen um 22 % stieg. Das Gebäude wurde für Windböen bis zu 170 km/h ausgelegt und enthält eine durchgängige thermische Trennung, die den jährlichen Energieverbrauch der Kühltechnik um 25 % senkt und so ein äußerst effizientes Logistikobjekt darstellt.

Lager für Komponenten der Schwerindustrie

Ein Hersteller von Industriearmaturen errichtete ein vorgefertigtes Lagergebäude mit einer Fläche von 20.000 Quadratmetern, um die Bereitstellung von Rohmaterialien und Montageprozesse zu optimieren. Das Gebäude wurde mit schweren H-Profil-Stahlsäulen konstruiert, die eine Laufbahn für einen 15-Tonnen-Brückenkran tragen und somit hohe dynamische Hubkräfte problemlos aufnehmen können. Die Montage der Bauteile war dank präziser, werkseitig gebohrter Schraubenlöcher 15 Tage vor dem geplanten Termin abgeschlossen. Integrierte feuerbeständige Rockwool-Wandpaneele gewährleisten einen zweistündigen baulichen Brandschutz und dämpfen zudem Maschinengeräusche im Innenraum. Durchscheinende Dachplatten senken den Bedarf an künstlicher elektrischer Beleuchtung tagsüber um 27 % und schaffen so eine sichere, energieeffiziente Produktionsumgebung, die für hohe Betriebsverfügbarkeit und langfristige Langlebigkeit ausgelegt ist.

Regionaler Intermodaler Paketterminal

Ein Logistikdienstleister mit Schnelllieferung errichtete ein vorgefertigtes Lagergebäude mit einer Fläche von 38.000 Quadratmetern in der Nähe eines bedeutenden Luftfrachtterminals. Das Gebäude verfügt über mehrfeldrige Hallenrahmen und maßgeschneiderte Ladebuchtöffnungen und beherbergt Hochgeschwindigkeits-Automatisierungssortieranlagen. Nach Lieferung an die Baustelle wurde das Projekt innerhalb von 40 Tagen errichtet und beschleunigte die gesamte logistische Übergabe um 35 %. Die tragenden Bauteile sind mit einer epoxidischen Beschichtung für den maritimen Einsatz versehen, die Stahlsäulen vor salzhaltiger atmosphärischer Umgebung schützt. Integrierte Firstlüfter gewährleisten kontinuierliche Raumluftwechsel ohne Energieverbrauch und sorgen so für angenehme Arbeitsbedingungen vor Ort, während sie gleichzeitig die Facility-Wartungskosten über Jahrzehnte hinweg kontinuierlicher Hochbeanspruchung senken.

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Unsere vorgefertigten Lagerhallen-Lösungen vereinen Tragwerksplanung, schnelle Fertigung außerhalb der Baustelle und weltweite Lieferung für moderne Supply-Chain-Infrastruktur. In unserer automatisierten Produktionsstätte hergestellt aus hochfestem Q355B-Stahl, werden jedes Haupttragwerk, jede C-/Z-Unterzugsprofilierung sowie jedes Verkleidungselement präzisionsmaschinell bearbeitet, um eine schnelle, schraubbare Montage vor Ort zu gewährleisten. Dank stützenfreier Spannweiten bis zu 60 Metern bieten diese vorkonstruierten Gebäude maximale innere Raumhöhe für Hochregallager, automatisierte Förderstrecken und Anordnungen schwerer Maschinen. Gemäß internationalen Bauvorschriften ausgelegt, widerstehen unsere vorgefertigten Gebäude Erdbebenbeschleunigungen bis zur Stärke 8,0, hohen Schneelasten sowie Windgeschwindigkeiten bis zu 180 km/h. Unterstützt durch vollständige Tragwerksplanung und Exportlogistik, liefern wir langlebige industrielle Gebäudeanlagen.

Häufig gestellte Fragen

Was bedeutet „prefab“ im industriellen Lagerbau?

Prefab bedeutet, dass alle tragenden Stahlbauteile – darunter H-Stützen, Dachbinder, Längsträger und Wandpaneele – im Werk konstruiert, zugeschnitten, gebohrt, geschweißt und oberflächenbehandelt werden, bevor sie versandfertig sind. Vor Ort montieren die Einbau-Teams die Komponenten einfach durch Verschraubung, ohne vor Ort schneiden oder teuer schweißen zu müssen.
Unsere prefab-Fertighauslager werden mit hochfestem Q355B-Stahl konstruiert und individuell für lokale Klimaextreme modelliert. Sie widerstehen Hurrikanwinden bis zu 180 km/h, starkem Schneeaufkommen und Erdbeben bis zur Stärke 8,0 und behalten über Jahrzehnte hinweg ihre strukturelle Integrität.
Ja, vorgefertigte Stahlkonstruktionen bieten modulare Erweiterungsflexibilität. Die Endwandkonstruktion und die sekundären Dachpfetten sind so ausgelegt, dass zusätzliche Konstruktionsfelder durch einfaches Lösen der Schrauben längs erweitert werden können, sobald der Lagerbedarf steigt – ein nahtloses Wachstum ohne Unterbrechung laufender Innenbetriebsabläufe.
Vorgefertigte Stahlgebäude erfordern nur eine geringe laufende Wartung. Regelmäßige Kontrollen der Dachabläufe, die Inspektion der Dichtstoffe an den Wandpaneelen sowie die Überprüfung des Anzugsmoments der Verbindungsschrauben alle paar Jahre gewährleisten, dass die Anlage über mehr als 50 Jahre hinweg hohe thermische Effizienz und strukturelle Stabilität behält.

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Kunden-Testimonials

Unser vorgefertigtes Lagergebäude wurde in nur 32 Tagen errichtet. Die vorgebohrten Verbindungsschrauben der Tragkonstruktion passten perfekt – dadurch konnten Tausende Euro an Baustellenarbeitskosten eingespart und der Start unserer Logistik beschleunigt werden.

Hochwertige Stahlkonstruktion und Wärmedämmung. Die freitragende Grundrissgestaltung maximiert unsere Palettenlagerdichte, während die gedämmten Sandwichplatten die jährlichen Betriebsenergiekosten deutlich senken.

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Der wesentliche Vorteil unseres vorgefertigten Lagerhallenbaus liegt in seinem automatisierten Fertigungsprozess in der Fabrik. Unter Einsatz von CNC-Plasmaschneidanlagen, automatischen Unterpulverschweißanlagen und Mehrspindel-Bohrlinien werden sämtliche Stahltragwerkskomponenten exakt nach den technischen Toleranzen gefertigt. Diese Präzision macht vor Ort anfallendes Schneiden, Schweißen oder strukturelle Anpassungen während der Montage überflüssig. Die Verbindungen des Haupttragwerks bestehen aus hochbelastbaren Stahlendplatten, die mit hochfesten Schrauben befestigt werden; dadurch können Montageteams die Strukturen bis zu 45 % schneller errichten als bei herkömmlichen Bauverfahren. Dieses 100-prozentige Schraubsystem reduziert Sicherheitsrisiken für das Montagepersonal vor Ort, vermeidet Mängel durch Feldschweißungen und gewährleistet einen planbaren Baufortschritt bei groß angelegten internationalen Industrie-Logistikprojekten.
Energieeffizienz und modulare industrielle Skalierbarkeit

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Unsere vorgefertigten Lagerhallen-Lösungen umfassen hochleistungsfähige Gebäudehüllen, die für eine hervorragende Energieeinsparung konzipiert sind. Hochdichte-Polyurethan- oder Steinwoll-gedämmte Sandwichplatten bilden eine dichte thermische Barriere und senken die jährlichen Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen-Kosten im Inneren um bis zu 26 %. Integrierte Tageslicht-Dachplatten optimieren die Innenbeleuchtung, ohne den Wärmeeintrag zu erhöhen. Das modulare Tragwerksdesign bietet volle zukünftige Betriebsflexibilität: Sobald der Lagerplatzbedarf steigt, können zusätzliche Tragwerksfelder an der Stirnwand des Gebäudes einfach entbolzt und längs erweitert werden, ohne den laufenden Betrieb im Inneren zu unterbrechen. In Kombination mit einem feuerverzinkten Korrosionsschutz liefern diese vorkonstruierten Stahlgebäude ein nachhaltiges, wartungsarmes Anlagevermögen, das für langfristiges kommerzielles Wachstum ausgelegt ist.
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