ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍຜູ້ຜະລິດອາຄານເຫຼັກ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບບູລະນະເປັນວິໄນການຜະລິດຫຼັກ

ເຫດຜົນທີ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕ້ອງຖືກຝັງເຂົ້າໄປ—ບໍ່ແມ່ນເພີ່ມເຂົ້າມາ—ໃນຂະບວນການຜະລິດ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຄານເຫຼັກ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ແມ່ນຈຸດກວດສອບສຸດທ້າຍ—ມັນເປັນວິໄນການຜະລິດທີ່ຖືກສອດແນມເຂົ້າໄປໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ເມື່ອການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດຳເນີນງານແບບທັນເວລາ—ບໍ່ແມ່ນຫຼັງການຜະລິດ—ອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະຫຼຸດລົງເຖິງ 40% ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃໝ່ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ວາລະສານດ້ານການຄົ້ນຄວ້າດ້ານການຈັດການ). ຈຸດສຳຄັນທີ່ຕ້ອງບູລະນາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບລວມມີ:

• ການຢືນຢັນວັດຖຸດິບໃນຂະນະທີ່ກຳພາດເພື່ນເພື່ອກັ້ງການນຳໃຊ້ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບກ່ອນການປຸງລີ້ນ
• ການກວດກາການເຊື່ອມຢືນຢັນພ້ອມເວລາເພື່ອຢຸດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ກຳລັງລາຍແຜ່ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະສົມຊິ້ນສ່ວນ
• ບັນຊີລາຍການດິຈິຕອນທີ່ແຕ່ມີສະຖານທີ່ເຮັດວຽກເພື່ອບັງຄັບການປະຕິບັດຢ່ຳ້ ຄືນ

ໂດຍບໍ່ມີລະບົບທີ່ຖືກຝັງ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະເພີ່ນຂຶ້ນຢ່ຳ້ ລວງພຶ້ງແລະຄວາມຊັບສົມ—ການເອີ້ນຄືນຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງອາດເພີ່ນຄ່າໃຫ້ 50,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຕັນໃນຄ່າໃຊ້ຈ້ານຟື້ນຟູ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຖືກວ່າການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (QC) ແມ່ນຄວາມຈຳພິວັດດ້ານວັດທະນະທຳ, ຝຶກທີມເພື່ອການກວດກາຕົນເອງໂດຍໃຊ້ແຖບຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິ (SPC) ທີ່ສາມາດກວດພົບການເບີກເບນພາຍໃນບໍ່ເກີນນາທີ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ວິທີການກວດກາມິຕົກທີ່ເກີດໃນທັນທີໄດ້ປ້ອງກັ້ງການເອີ້ນຄືນອາຄານທີ່ຖືກອອກແບບລ່ວງກ່ອນມູນຄ່າ 2.3 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດ

ຜູ້ຜະລິດຈາກພາກກາງຂອງອາເມລິກາຫຼີກໄພພິບັດເມື່ອຫຸ່ນຍົນທີ່ໃຊ້ເລເຊີກວດພົບການເບີກເບນຂອງຄານ 12 ມິນຕິໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ—ການເບີກເບນທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນດ້ວຍການກວດພົບດ້ວຍຕາເປື່ອຍ. ໂຄງການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບ:

ຖ້າຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮອດຂັ້ນຕອນຕິດຕັ້ງ, ພາຍຫຼັງ 200,000 ຕາລາງຟຸດຈະຕ້ອງໄດ້ຖອດອອກທັງໝົດ. ໂດຍການຝັງເຕັກນິກມາດຕະຖານອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໃນເຄື່ອງຕັດພລາດສະມາຂອງພວກເຂົາໂດຍກົງ, ທີມງານໄດ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເອົາຄືນ 2.3 ລ້ານໂດລາ ແລະ ການໜ່ວຍ 11 ອາທິດ—ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິຕ້ອງການການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ແມ່ນການຢືນຢັນແບບໄລຍະ.

ການຕິດຕາມວັດສະດຸ ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຄານເຫຼັກ

ການເຊື່ອມຊ່ອງຫວ່າງ: ຈາກໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານ ໄປສູ່ການຢືນຢັນໃນພື້ນທີ່

ການຕິດຕາມວັດສະດຸຜ່ານຂະບວນການຜະລິດ ແມ່ນເຮັດໃຫ້ເອກະສານໃບເຈ້ຍທັງຫມົດນັ້ນກາຍເປັນຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານ (Mill certificates) ທຳມະດາແລ້ວບອກພວກເຮົາວ່າມີສ່ວນປະກອບໃດແດ່ໃນໂລຫະ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ຄວນຈະມີເມື່ອອອກຈາກໂຮງງານ. ແຕ່ບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຈະບໍ່ຢຸດຢູ່ພຽງເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຂົາຈະກວດກາຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ປຽບທຽບກັບຂໍ້ມູນທີ່ພວກເຂົາພົບເຫັນໃນຂະນະການຜະລິດໃນພື້ນທີ່ໂຮງງານ. ວິທີການປະສົມນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີ - ການກວດກາເອກະສານພ້ອມທັງການທົດສອບຕົວຢ່າງຈິງໆ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າທຸກຢ່າງຈະຄົງຄວາມໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ວັດສະດຸດິບມາຮອດ ຈົນເຖິງເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກຜະລິດອອກມາພ້ອມສົ່ງອອກ, ວິທີການສອງຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນໃນທຸກດ້ານ.

ໃບຢັ້ງຢືນທີ່ສໍາຄັນຄືກັບ EN 10204 ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານ, ແຕ່ການບັງຄັບໃຊ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນัยສໍາຄັນຕາມແຕ່ລະກໍລະນີ:

ໃນການກວດສອບວັດສະດຸໃນສະຖານທີ່, ຊ່າງເຕັກນິກໃຊ້ເຄື່ອງສະເປັກໂທຣະເມັດເພິ່ງວິເຄີຍອະລົງໄອໂຍດແລະເຄື່ອງອຸນລະສຽງເພິ່ງວັດຄວາມຫນາ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ພົບວ່າມີເຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກກ່ຽວກັບຊັ້ນຄຸນນະພາບປະມານ 12 ຄັ້ງໃນທຸກ 100 ຄັ້ງທີ່ກວດສອບຕາມຂໍ້ມູນຈາກວາລະສານ Fabrication Quarterly ປີກາຍ. ສະຖານກໍ່ສ້າງໃກ້ທະເລກໍ່ຕ້ອງໄດ້ໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເພິ່ງສະເພາະ. ການທົດສອບດ້ວຍຝຸ່ນເກັບເກືອຖືກດຳເນີນຢູ່ນັ້ນເພິ່ງກວດເບິ່ງວ່າໂລຫະສາມາດຕ້ານການກັດກ່ຽວຕາມທີ່ຖີ່ບົດເອກະສານທີ່ກ່າວ. ການແນ່ນອນວ່າສິ່ງທີ່ຖີ່ເຂົ້າກັບສິ່ງທີ່ມີຈິງຢູ່ສະຖານທີ່ຈະປ້ອງກັນການລົ້້ວຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍອງໃນຂະນະກຳປູ້. ແລະກໍ່ມີຜົນແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນດ້ານກົດໝາຍກໍ່ເຊັ່ນ. ຜູ້ຮັບເຫຼີມງານລາຍງານວ່າມີບັນຫາຄວາມຮັບຜິດຮອຍປະມານໜຶ່ງສາມສ່ວນໜ້ອຍກ່ວາເມື່ອປະຕິບັດການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງົດໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີລົມແຮງ.

ການຮັບປະກັນຄວາມແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມ: ການກວດພາຍນອກ ແລະ ໂປຣໂທກອນ NDT

ເຫດໃຍ 68% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງເກີດຈາກຂໍ້ເຊື່ອມ ແລະ ວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດອາຄານເຫຼັກຊັ້ນນຳກຳຈັດຄວາມສ່ຽງ

ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງທັງໝົດທີ່ພັງລົ້ມ ແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມ ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຍ້ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ມອງເຫັນຢູ່ພາຍໃຕ້ຜິວ ຫຼື ເມື່ອໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະການເຊື່ອມ. ບັນດາບໍລິສັດຊັ້ນນຳນອກນັ້ນຕໍ່ຕ້ານບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການນຳໃຊ້ການກວດກາຫຼາຍຮູບແບບໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການກວດກາດ້ວຍຕາ, ເຊິ່ງຍັງຄົງເປັນວິທີການທີ່ທຸກຄົນນິຍົມໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຜ່ານການຝຶກອົບຮົມຈະກວດກາຜິວພາກນອກຂອງການເຊື່ອມຢ່າງໃກ້ຊິດດ້ວຍແສງສະຫວ່າງ (ມາດຕະຖານປະມານ 1000 ລັກ) ໃນຂະນະທີ່ເດີນມືໄປຕາມຜິວໂລຫະ ແລະ ກວດກາມິຕິດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດ. ວິທີການພື້ນຖານແຕ່ມີປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການກວດພົບບັນຫາປະມານ 40 ເປີເຊັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ.

ການກວດກາໂດຍບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະມຸ່ງເນັ້ນການຄົ້ນຫາຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ມອງເຫັນໂດຍຜ່ານວິທີການຕ່າງໆລວມມີ:

• ການສອບສວນອານໂລນ , ແຜນທີ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ
• ການກວດກາດ້ວຍອຳນານເຫຼັກ , ເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງໃກ້ຜິວ
• ການກວດກາດ້ວຍສີເຂົ້າຊົມ , ເປີດເຜີຍຮອຍແຕກຈຸດລະອຽດ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AWS D1.1 ແລະ ISO 3834 ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມງວດ, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕາມສະໄຫມຈິງແບບອັດຕະໂນມັດ flags anomalies ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ໂຄງການຮັບຮອງຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດການປ່ຽນ joints ຈາກຈຸດຄວາມຜິດພາດເປັນ anchors ຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື.

ມາດຕະຖານປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະ ສໍາ ເລັດຮູບ ສໍາ ລັບຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

ສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລແລະອຸດສາຫະ ກໍາ: ການຢັ້ງຢືນຄວາມ ຫນາ, ຄວາມ ຫນາ ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄືອບພາຍໃຕ້ ASTM D7091

ການສີດເກືອແຄມຝັ່ງທະເລ ແລະສານມົນລະພິດອຸດສາຫະກໍາ ເຮັດໃຫ້ການຂັດຮັດໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າໄວຂຶ້ນເຖິງ 200% ກ່ວາສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນປະເທດ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນ ນໍາ ຕອບໂຕ້ສິ່ງນີ້ໂດຍການຢັ້ງຢືນຢ່າງເຂັ້ມງວດສາມຕົວ ກໍາ ນົດການເຄືອບຕາມ ASTM D7091:

• ການຕິດພັນ , ທົດສອບໂດຍຜ່ານ tape ຕັດຂ້າມເພື່ອປ້ອງກັນ underfilm corrosion
• ຄວາມໜາ , ວັດແທກໃນ mils ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແບບຂອງອຸປະສັກຄວາມຊຸ່ມ
• ການສັກສົ່ງ , ຢືນຢັນໂດຍການທົດສອບຂັດກັບສານລະລາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຢ່າງເຕັມທີ່

ການປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນສີມີອາຍຸຍາວໄດ້ຮອດ 25 ປີຂຶ້ນໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ; ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມອາດເສີຍໜ້າເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາອັນຄວນ. ລະບົບທີ່ຜ່ານການຢືນຢັນແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ເຖິງ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການນຳໃຊ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ທົດສອບ (ຈາກການສຶກສາດ້ານວິສະວະກຳການກັດກ່ອນ)

ມາດຕະການການຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງຊັ້ນສີ

ໂປຣໂທຄອນີ້ປ້ອງກັນການຂາດແຮງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ກຳຈັດຄ່າໃຊ້ຈົນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ເຊິ່ງອາດເກີນ 500,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຄັ້ງ ໃນສະຖານຕິດຕັ້ງທາງທະເລ.

ໃບຢັ້ງຢືນ AISC: ມາດຕະຖານຄຳຄ້ຳສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຄານເຫຼັກ

ນອກການປະຕິບັດຕາມ: ແນວໃດ AISC 207-22 ຂັບຂີ່ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມໃນຄຸນນະພາບການຜະລິດ

ການໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ AISC ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສ້າງລະບົບທີ່ຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ. ຕາມມາດຕະຖານ AISC 207-22 ບໍລິສັດຈະຕ້ອງເກັບບັນທຶກທີ່ມາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ນຳໃຊ້ການກວດກາແບບດິຈິຕອລໃນຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ປ່ຽນວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ຈາກການກວດກາແບບເລືອກຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກເກີດບັນຫາ ໄປເປັນການແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການທົບທວນຈາກພາຍນອກເປັນປົກກະຕິທຸກ 3 ເດືອນ ຈະກວດກາການເຊື່ອມ ແລະ ການວັດແທກເພື່ອຈັບຂໍ້ຜິດພາດໃນເວລາທີ່ຍັງເລັກ. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ເນື່ອງຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຖິງແສນຕາມບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳບາງສ່ວນຈາກປີກ່ອນ. ທຸກຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນສ້າງວົງຈອນທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ນິເລີ້ງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນທຸກດ້ານ.

• ການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດແບບທັນທີຜ່ານລະບົບການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ
• ການວິເຄາະຮາກຖານທີ່ຕ້ອງເຮັດສຳລັບບັນຫາທຸກຊະນິດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ
• ການຝຶກອົບຮົມຄືນທຸກ 6 ເດືອນ ໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ AISC

ການບູລິມະການຂະບວນວຽກດິຈິຕອນຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຖືກພີ່ເທັ້ງ 99.8% ສຳລັບຄວາມສອດສອງຂອງຮູສະກູໃນການປະສົມທີ່ສັບສົນ, ລົດການປັບຮູບເຄົ້າໃນສະຖານທີ່ຈຳນວນ 40% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຮງຂອງໂຄງສ້າງໃນສະພາບທີ່ມີພຶ້ງນ້ຳໜັກສຸດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມສຳຄຳຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບູລິມະການໃນການຜະລິດອາຄານເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບູລິມະການມີຄວາມສຳຄຳຍ້ອນມັນຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ຜິດແລະຄ່າໃຊ້ທີ່ຕ້ອງເຮັດຄືນໂດຍການຝັງການກວດສອບຄຸນນະພາບເຂົ້າໄປໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ລະບົບເຊັ່ນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ສູງ ແລະ ພັດທັນຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຂອງອົງປະກອບ.

ການກວດສອບແບບທັນທີຊ່ວຍປ້ອງກັນການເອົາຄືນສິນຄ້າໃນການຜະລິດອາຄານແນວໃດ?

ການກວດສອບແບບທັນທີ, ເຊັ່ນການກວດສອບມິຕະພາບລະຫວ່າງຂະບວນຜະລິດ, ຊ່ວຍກຳນົດບັນຫາກ່ອນມັນລຸກຂຶ້ນເປັນການເອົາຄືນສິນຄ້າ. ການແກ້ໄຂທັນທີສາມາດປະຢັດຜູ້ຜະລິດຈາກຄ່າໃຊ້ທີ່ສຳນຶກແລະການລັດຊ້າຂອງໂຄງການ.

ເຫດໃດທຳຊຳເຫຼັກການຕິດຕາມວັດຖຸດິບສຳຄຳໃນການຜະລິດອາຄານເຫຼັກ?

ຄວາມສາມາດຕິດຕາມວັດສະດຸຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບຕອບສະ ຫນອງ ຂໍ້ ກໍາ ນົດໂດຍການກວດສອບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ມັນປ້ອງກັນການຊັກຊ້າແລະບັນຫາຄວາມຮັບຜິດຊອບເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ ເຫມາະ ສົມແລະເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມກົດ ຫມາຍ.

ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແບບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າແນວໃດ?

ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ການກວດກາທາງສາຍຕາແລະໂປໂຕຄອນການທົດສອບທີ່ບໍ່ ທໍາ ລາຍ, ເຊັ່ນການກວດກາ Ultrasonic ແລະອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ເພື່ອລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ weld. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ AWS D1.1 ເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງຫຼຸດລົງຕື່ມ.

ມາດຕະຖານໃດຊ່ວຍໃນການປົກປ້ອງໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າຈາກ corrosion?

ມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM D7091 ກໍາ ນົດຕົວ ກໍາ ນົດ ສໍາ ລັບການຕິດພັນ, ຄວາມ ຫນາ ແລະການແຂງຂອງເຄືອບ. ການຢັ້ງຢືນຕົວ ກໍາ ນົດເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ຍືດອາຍຸການເຄືອບ, ແລະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ.

ການຮັບຮອງ AISC ຫມາຍ ຄວາມວ່າແນວໃດ ສໍາ ລັບຜູ້ຜະລິດອາຄານເຫຼັກກ້າ?

ໃບຢັ້ງຢືນ AISC ໝາຍເຖິງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ມັນຊ່ວຍສົ່ງເສີມການແກ້ໄຂບັນຫາໃນທັນທີ, ເອກະສານຄຸນນະພາບທີ່ກວ້າງຂວາງ, ແລະ ການກວດກາພາຍນອກຢ່າງສະໍ່ຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມນິຍົມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ.