သံချပ်အဆောက်အဦထုတ်လုပ်သူများ၏ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက ဘာသာရပ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် QC စနစ်ကို ထည့်သွင်းထားရန် လိုအပ်သည့် အကြောင်းရင်း - နောက်ဆုံးတွင် ထည့်သွင်းခြင်းမဟုတ်ပါ

သံချပ်အဆောက်အဦ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုတစ်ခုသာမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ထည့်သွင်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ QC စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက်တွင် မဟုတ်ဘဲ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လုပ်ဆောင်ပါက အမှားအယွင်းနှုန်းသည် 40% အထိ ကျဆင်းပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည် (Journal of Operational Research)။ အဓိက ပေါင်းစပ်မှုနေရာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်

• စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုမစခင် မာကျောမှုနည်းသော သံမဏိကို ဖမ်းယူရန် စက်သုံးကုန်စည်ဖြောင့်စင်ချိန်တွင် ပစ္စည်းအတည်ပြုမှု
• အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစည်းနေစဉ် အမှားများပြားလာမှုကို တားဆီးရန် အချိန်တူ အဆက်ပြုလုပ်ငန်းစစ်ဆေးမှု
• တစ်ဦးနှင့်တစ်ဦး ကွဲပြားမှုကင်းစွာ လိုက်နာမှုရှိစေရန် တစ်ခုတည်းသော အလုပ်တာဝန်နေရာတိုင်းတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်စာရင်းစစ်ဆေးမှု

အတွင်းပိုင်းစနစ်များမပါပါက ချို့ယွင်းချက်များသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ရှုပ်ထွေးမှုတို့တွင် အလျင်အမြန်တက်ကြွလာသည်။ ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများသည် ပြင်ဆင်စရိတ်အဖြစ် တန်ချိန်လျှင် ၅၀၀၀၀ ဒေါ်လာအထိ ပိုတိုးလာနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့်သော ဖွဲ့စည်းသူများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ယဉ်ကျေးမှုအရေးပေါ်အဖြစ် မှတ်ယူကြပြီး စတိတ်စတစ်ကယ် လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှု (SPC) ဒက်ရှ်ဘုတ်များကို အသုံးပြု၍ မိမိကိုယ်ကိုစစ်ဆေးသည့် အဖွဲ့များကို လေ့ကျင့်ပေးကြသည်။ ထိုဒက်ရှ်ဘုတ်များသည် မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း ကွဲလွဲမှုများကို ဖမ်းယူနိုင်သည်။

ဥပမာလေ့လာချက် - အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း တိုင်းတာမှုစစ်ဆေးမှုများက ၂.၃ မီလီယံဒေါ်လာ ကြိုတင်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အဆောက်အဦပြန်လည်ခေါ်ယူမှုကို မည်သို့တားဆီးထားခဲ့သည်

အလယ်ပိုင်းမြောက်ပိုင်းရှိ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် လေဆာစကန်ရိုဘော့များက ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တုံးတုံး၁၂မီလီမီတာ မှားယွင်းမှုကို ဖမ်းယူခဲ့သည့်အခါ ကြီးမားသောပျက်စီးမှုကို ရှောင်လွှဲခဲ့သည်။ လက်တွေ့စစ်ဆေးမှုတွင် မမြင်နိုင်သော ဤကွဲလွဲမှုကို ဖမ်းယူခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤစီမံကိန်းသည် အောက်ပါတို့ကို ပါဝင်သည်

ဤအပြစ်အနက်များသည် တပ်ဆင်မှုအဆင့်အထိရောက်သွားပါက ၂၀၀,၀၀၀ စတုရန်းပေကွက်ရှိ ဂိုဒေါင်ကို အပြည့်အစုံဖြိုခွဲရန်လိုအပ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ပလားမာဖြတ်တောက်မှုလိုင်းတွင် အလိုအလျောက်မီးတိုင်းစနစ်ကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားသည့်အတွက် အဖွဲ့သည် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ် ၂.၃ သန်းနှင့် ၁၁ပတ်ကြာ နောက်ကျမှုကို ကာကွယ်ရှောင်လွဲခဲ့ပြီး အတိုင်းအဆစ်တိကျမှုသည် ကာလအတိုင်းတန်းစီစစ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို လိုအပ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။

သံချပ်အဆောက်အအုံထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပစ္စည်း၏ အစဉ်လိုက်အတိအကျဖော်ထုတ်နိုင်မှုနှင့် အတည်ပြုလက်မှတ်

ကွာဟချက်ကိုဖြည့်ဆည်းခြင်း - စက်ရုံအတည်ပြုလက်မှတ်မှ ကွန်ကရစ်ပြင်ပေါ်တွင် အတည်ပြုခြင်းအထိ

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းကိရိယာများကို ခြေရာခံခြင်းသည် စာရွက်စာတမ်းများအားလုံးကို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အသုံးဝင်သောအရာအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ မီးဖိုရာ (Mill) လက်မှတ်များသည် သတ္ထုအတွင်းရှိ ဒြပုစိတ်များနှင့် စက်ရုံမှ ထွက်သည့်အခါ သတ္ထု၏ ခိုင်မာမှုအဆင့်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောပြပါသည်။ သို့ရာတွင် ဉာဏ်ရည်မီသောကုမ္ပဏီများသည် ထိုနေရာတွင် ရပ်မသွားပါ။ ၎င်းတို့သည် စက်ရုံအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တွေ့ရှိသည့်အချက်များနှင့် ဤအသွင်အပြင်များကို အမှန်ကန်စွာ စစ်ဆေးပါသည်။ စာရွက်စာတမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နမူနာများကို စစ်ဆေးခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစုံခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတစိတ်တပိုင်းတွင် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း ယုံကြည်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ ရောက်ရှိသည့်အချိန်မှ စပြီး ကုန်ပစ္စည်းများကို တင်ပို့ရန် အသင့်ဖြစ်အောင် လိုင်းမှ ထွက်လာသည်အထိ ဤနည်းလမ်းနှစ်ဆင့်သည် ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို တစ်ခုလုံးအတိုင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

EN 10204 ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော လက်မှတ်များသည် အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသော်လည်း အသုံးပြုမှုအလိုက် အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိစွာ ကွဲပြားနေပါသည်။

ပစ္စည်းများကို နေရာတွင် စစ်ဆေးစဉ်၊ နည်းပညာရှင်များသည် အလိုဟ် (alloy) ဖွဲ့စည်းမှုများကို စစ်ဆေးရန် စပက်ထရိုမီတာများကို အသုံးပြုပြီး အထူကို တိုင်းတာရန် အယ်လ်ထရာဆောနစ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က Fabrication Quarterly မှ ဖော်ပြချက်အရ စစ်ဆေးမှု ၁၀၀ ကြိမ်တွင် ၁၂ ကြိမ်ခန့် မှာ မှားယွင်းသော သံမဏိအမျိုးအစားများကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ကမ်းရိုးဒေသဆိုင်ရာ တည်ဆောက်ရေးနေရာများသည်လည်း အထူးဂရုပြုမှု လိုအပ်ပါသည်။ ထိုနေရာများတွင် ဆားဖျန်းစင်စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ကာ စာရွက်ပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း သတ္တုသည် မှန်မှန်ကန်ကန် ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိ စစ်ဆေးကြသည်။ ရေးသားထားသည့်အရာနှင့် တကယ်တွင်းရာတွင် ရှိသည့်အရာ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်စဉ်ကာလအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် နှောင့်နှေးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဥပဒေရေးရာအရလည်း အမှန်တကယ် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများကို သင့်တော်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် လေအင်အားကောင်းမွန်သော ဧရိယာများတွင် အလုပ်လုပ်သည့် အလုပ်သမားများက တာဝန်ယူမှုပြဿနာများ သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံကြပါသည်။

အက်ကြောင်းကုထုံး အာမခံချက် - မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် NDT ပရိုတိုကောលများ

ဖွဲ့စည်းပုံပျက်ကျမှု၏ ၆၈% သည် ဘာကြောင့် အက်ကြောင်းကုထုံးများကို ပြန်လည်ခြေရာခံရသနည်း - ဦးဆောင်သော သံမဏိအဆောက်အဦ ထုတ်လုပ်သူများက အန္တရာယ်ကို မည်သို့လျှော့ချကြသနည်း

တည်ဆောက်ရေးသံမဏိပြဿနာအားလုံး၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်မှာ အမှန်တကယ်အားဖြင့် အဆက်အစပ်များတွင် စတင်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို မျက်နှာပြင်အောက်တွင် မမြင်သာသော အ flaws များရှိခြင်း (သို့) အဆက်လုပ်စဉ် သတ္ထုများ သေချာစွာမပေါင်းစပ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုကာ ဤပြဿနာများကို တိုက်ထုတ်ကြပါသည်။ ပထမဆုံးအဆင့်မှာ မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး လူတိုင်းအတွက် အစပိုင်းတွင် အသုံးများသောနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ လေ့ကျင့်ထားသော ကျွမ်းကျင်သူများသည် မျက်နှာပြင်များကို အလင်းသန်သောမီးများဖြင့် (လု့(စ်) ၁၀၀၀ ခန့်ကို စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ်သတ်မှတ်ထားသည်) သေချာစွာကြည့်ရှုခြင်း၊ လက်များဖြင့် သတ္ထုပေါ်တွင် လိုက်ရှာခြင်းနှင့် အထူးကိရိယာများဖြင့် တိုင်းတာမှုများကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ကြပါသည်။ ဤအခြေခံနည်းလမ်းများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုကြီးမားသော ပြဿနာများ ဖြစ်လာမည်ကို ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် ပြဿနာများ၏ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပါသည်။

မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှု (NDT) သည် အောက်ပါနည်းလမ်းများအပါအဝင် မမြင်သာသော အန္တရာယ်များကို ဦးတည်စေပါသည်။

• အိုင်းထရာသံစစ်ဆေးခြင်း အတွင်းပိုင်း အကွာအဝေးများကို မြေပုံဆွဲခြင်း
• သံလိက်အမှုန့် စစ်ဆေးမှု မျက်နှာပြင်နီးချိန်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ထင်ရှားစေခြင်း
• ဓာတုဆေးဖြင့်စစ်ဆေးခြင်း မိုက်ခရိုကရက်(ခ)များကို ထင်ရှားစေခြင်း

AWS D1.1 နှင့် ISO 3834 စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် တိကျမှုရှိစေပြီး အလိုအလျောက် စစ်တမ်းကောက်ယူမှုစနစ်က အဆက်များကို ရှာဖွေထောက်ပြပေးသည်။ အဆက်များကို ပျက်ကွက်မှုဖြစ်နိုင်သည့် အမှတ်များမှ ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် အမှတ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ရန် အဆက်သွားသူများအတွက် အတည်ပြုလက်မှတ်ရရှိရေး အစဉ်အမြဲလေ့ကျင့်သင်ကြားပေးခြင်းက လူသားအမှားများကို ထပ်မံလျှော့ချပေးသည်။

ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ချေးခြင်းကာကွယ်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများ

ကမ္ဘာ့အနီးနှင့် စက်မှုဇုန်များ - ASTM D7091 အရ အထူးပြုအလွှာကပ်ခြင်း၊ အထူနှင့် ပြုပြင်ခြင်းကို အတည်ပြုခြင်း

ကမ္ဘာ့နီးရာရှိ ဆားဓာတ်များနှင့် စက်မှုဇုန်များရှိ အညစ်အကြေးများသည် ကုန်းတွင်းဒေသများထက် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများကို ချေးခြင်းကို ၂၀၀% အထိ ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် ASTM D7091 အရ အထူးပြုအလွှာကပ်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ အောက်ပါအချက် (၃) ချက်ကို တင်းကျပ်စွာ အတည်ပြုခြင်းဖြင့် ယင်းကို တုံ့ပြန်ကြသည်-

• ချိတ်ဆက်မှု , ဖလင်အောက်ခံ ချေးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကရိုက်စ်ကတ်ပ်ဖြင့် စမ်းသပ်ထားသည်
• ထူး , ရေစိုခံအားကို ထိန်းသိမ်းရန် မိုက်(mils) ဖြင့် တိုင်းတာထားသည်
• ပြင်ဆင်ခြင်း , ဓာတုပစ္စည်းများကို လုံးဝခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အာမခံရန် ကူးစက်စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားသည်

မူရင်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်မှုက ခက်ထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အထူးဖုံးအုပ်မှု၏ သက်တမ်းကို နှစ် ၂၅ ကျော်အထိ တိုးတက်စေပြီး၊ စည်းကမ်းမလိုက်နာပါက အလိုအလျောက်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အတည်ပြုထားသော စနစ်များသည် စမ်းသပ်မှုမရှိသော အသုံးချမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည် (ဓာတ်တိုးပျက်စီးမှု အင်ဂျင်နီယာ လေ့လာမှုများ)။

ဖုံးအုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် အတည်ပြုမှု riteria

ဤပရော်တိုကောလ်သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကမ်းရိုးတန်းရှိ စီမံဆောက်အုပ်စုများတွင် တစ်ခါတစ်ရံ ၅၀၀,၀၀၀ ဒေါ်လာ ကျော်လွန်သော မူမှန်မဟုတ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

AISC အထောက်ခံပြုလက်မိန့် - သံချပ်အဆောက်အအုံ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရွှေစံသတ်မှတ်ချက်

စည်းမျဉ်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခြင်းထက် ပို၍ - AISC 207-22 သည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ဆက်လက်တိုးတက်မှုဖြစ်စေရန် မည်သို့ဆောင်ရွက်ပေးသည်

AISC အသိအမှတ်ပြုမှုရရှိရန် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသက်သက်သာမက အရည်အသွေးသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည့် စနစ်တစ်ရပ်ကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ AISC 207-22 စံသတ်မှတ်ချက်အရ ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းများ၏ မူလအရင်းအမြစ်ကို စာရွက်စာတမ်းပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်တွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်စစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤသို့ဖြင့် ပြဿနာများဖြစ်ပွားပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်သည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်စနစ်မှ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြဿနာများဖြစ်မတော့မီ ပြင်ဆင်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲလာသည်။ လေးလလျှင် တစ်ကြိမ် ပြင်ပအကဲဖြတ်မှုများသည် အဆက်များနှင့် တိုင်းတာမှုများကို စောစောဖမ်းယူရန် စစ်ဆေးပေးသည်။ ယင်းသည် ငွေကြေးကို ခြွေတာပေးသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လွန်ခဲ့သောနှစ်မှ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအချို့အရ နောက်ပိုင်းတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြဿနာများကို ပြင်ဆင်ရန် သိန်းနှင့်ချီကုန်ကျစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်အားလုံးသည် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တစ်ခုလုံးအတိုင်း ပိုမိုတိုးတက်လာစေရန် စံနှုန်းတစ်ရပ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

• အလိုအလျောက်တိုင်းတာမှုစနစ်များမှတစ်ဆင့် စံဘောင်လွဲမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြောင်းပြင်ဆင်ခြင်း
• မကိုက်ညီမှုများအတွက် အမြစ်အကြောင်းရင်း စနစ်တကျ ခွဲခြမ်းစီရင်မှုကို လိုက်နာရမည်
• AISC အသိအမှတ်ပြုပညာရှင်များမှ တစ်နှစ်လျှင်နှစ်ကြိမ် ပြန်လည်သင်ကြားပေးခြင်း

ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှုပေါင်းစည်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောတည်ဆောက်မှုများတွင် 99.8% တိကျမှန်ကန်မှုရှိ ဘိုလ်ခ်အပေါက်ညှိညွှတ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ဆိုက်တွင် ပြင်ဆင်မှုကို 40% လျှော့ချပေးကာ ပြင်းထန်သောဝန်အောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံအဆင်ပြေမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သံချပ်အဆောက်အဦ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပေါင်းစည်းထားသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အရေးပါးမှုကို မည်သို့ရှုမြင်ပါသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနှင့် ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချသောကြောင့် ပေါင်းစည်းထားသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သောစနစ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်များသောအမှားများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အဆောက်အဦထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စစ်ဆေးမှုများသည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို မည်သို့ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စစ်ဆေးမှုများသည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ မတိုးမြှင့်မီ ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများသည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပရောဂျာအချိန်နှောင့်နှေးမှုများကို ထိသိမ့်စွာ သက်သာစေပေးနိုင်သည်။

သံချပ်အဆောက်အဦ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းအစဉ်လိုက် ခြေရာခံခြင်းသည် အဘယ့်ကြောင့်အရေးပါးသည်။

ပစ္စည်းအဆက်အသွယ်ရှိမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စစ်ဆေးအတည်ပြုခြင်းဖြင့် ကွဲပြားသော ပစ္စည်းအဆင့်အတန်းများကြောင့် နှောင့်နှေးမှုများနှင့် တာဝန်ယူမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဥပဒေနှင့်ကိုက်ညီမှုကို အားကောင်းစေသည်။

သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ချောင်းဆက်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထုတ်လုပ်သူများ မည်သို့အာမခံပေးပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ချောင်းဆက်ရာတွင် အ flaws များကို ရှာဖွေရန် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများနှင့် ထိခိုက်မှုမရှိသော စစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများဖြစ်သည့် အာထရာဆောနစ်နှင့် သံလိကာပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုကြသည်။ AWS D1.1 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများနှင့်အညီ လိုက်နာခြင်းဖြင့် အန္တရာယ်များကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပါသည်။

သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို ချောင်းမတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မည်သည့်စံနှုန်းများက အထောက်အကူပြုပါသနည်း။

ASTM D7091 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများသည် အလ пок်ရှိမှု၊ အထူနှင့် ခြောက်သွေ့မှုတို့အတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်များကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် ချောင်းမတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အလုပ်ရှိသက်တမ်းကို ရှည်စေကာ ထိန်သိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

သံချောင်းအဆောက်အအုံထုတ်လုပ်သူများအတွက် AISC အထောက်အထားသည် မည်သည့်အဓိပ္ပာယ်ကို ဖော်ပြပါသနည်း။

AISC အထောက်ပြုမိန့်သည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းနှင့် ဆက်လက်တိုးတက်မှုကို ဖော်ပြသည်။ ၎င်းသည် အချိန်နှင့်တစောတွင် ပြဿနာဖြေရှင်းမှု၊ စနစ်ကျသော အရည်အသွေးစာရွက်စာတမ်းများ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြင်ပမှ စစ်ဆေးမှုများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။