သံချောင်းစက်ရုံများတွင် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ - တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု

CNC စက်ပြင်ဆင်ခြင်း - သံချပ်စက်ရုံများတွင် တိကျမှု၏ အခြေခံ

CNC စက်များသည် တိကျမှုမြင့်မားသော သံချပ်ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း

ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်သော ဂဏန်းစီစဉ်မှု (CNC) စက်ပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် လမ်းကြောင်းများအတိုင်း သံမဏိပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် လူလက်ဖြင့်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားကာ ၅ မိုက်ခရွန် (လက်မ ၀.၀၀၀၂ ခန့်) အထိ တိကျမှန်ကန်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ လေယာဉ်ဆိုင်ရာ ဘိုလ်တ်များ သို့မဟုတ် ခွဲစိတ်ကုသမှုအတွက် အစားထိုးထည့်သွင်းသည့် ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများကပင် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာကြီးများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့်နေရာများတွင် ဤကဲ့သို့သော အသေးစိတ်တိကျမှုများသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ ဤစက်များသည် ယခင်နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရွယ်အစားကွာခြားမှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး 45 HRC အထိ ခက်ခဲမာကျောမှုရှိသော သံမဏိများကို လုပ်ကိုင်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများ နှစ်သက်ရခြင်းဖြစ်ပြီး ရိုးရာစက်ပစ္စည်းများဖြင့် လုပ်ကိုင်ရန် ခက်ခဲသော အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။

အဓိက အသုံးပြုမှုများ - CNC နည်းပညာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း

• တိကျသော ဖြောင့်ဖြတ်မှု : ဒေါင်လိုက်စက်ပေါ်တွင် ပလာစမာအကူဖြင့် သံမဏိပြားများကို 0.004" အတိအကျ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်
• ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းမှုများ : 5-ဝင်ရိုး CNC စက်များဖြင့် 0.1° တိကျမှန်ကန်မှုရှိသော တာဘိုင်းလက်ကိုင်ပုံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်
• မြန်နှုန်းမြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း : AR400 သံမဏိတွင် အကွာအဝေး ±0.001" တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် အမှုန်စက်များဖြင့် အပေါက် ၅၀၀ ကျော် ဖောက်ထားသည်

တိကျသော အကွာအဝေးများကို ရယူခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဒေတာအခြေပြု တညီတညွတ်တည်းရှိမှု

အဆင့်မြင့် CNC စနစ်များသည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူပေါင်းခြင်းကို ဆန့်ကျင်ရန် တစ်စက္ကန့်လျှင် ၀.၅ စက္ကန့်တစ်ကြိမ် ပြန်လည်ဂဲါပ်မှုကို ပြုလုပ်သော လေဆာ အျပန်အလှန်တိုင်းတာမှုစနစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုန်ခါမှု စင်ဆာများက 32 µin Ra အောက်တွင် မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အစာကျွေးမှုနှုန်းများကို အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းပေးသည်။ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲသူများ၏ ၈၇% ကျော်သည် ဤအက်ဒက်ပ်တိုင်း နည်းပညာများကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပထမအကြိမ်ထုတ်လုပ်မှု ထွက်နှုန်းတိုးတက်မှု ၃၅% ကျော်ရရှိကြောင်း အစီရင်ခံထားကြသည်။

လေဆာ၊ ပလာစမာနှင့် ရေဂျက်ကတ်တင်း - အဆင့်မြင့် သံမဏိဖြတ်တောက်မှုနည်းပညာများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ပါးလွှာမှ အလယ်အလတ်အထိ သံမဏိအထူများတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှန်ကန်မှုအတွက် လေဆာဖြတ်ခြင်း

မီလီမီတာဝက်ကနေ ၂၀ မီလီမီတာအထိ ပါးလွှားမှ အလယ်အလတ်အထူရှိသော သံချပ်ပြားများကို အသုံးပြုရာတွင် ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်ခြင်းသည် အထူးထင်ရှားပါသည်။ စက်များသည် မီလီမီတာ ၀.၁ အတွင်း တိကျမှုရှိပြီး စက်ပိုင်းဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် အမြန်နှုန်း နှစ်ဆခန့်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော လုပ်ငန်းအတွင်း ရှာဖွေတွေ့ရှိချက်များအရ ပလာစမာဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤလေဆာစနစ်များသည် အပူကြောင့်ဖျော့ပျောင်းမှုကို အနီးစပ်ဆုံး ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အနားသာယာကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သည့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုပြားအိမ်အလုံပိတ်များ၊ အလှဆင်ပြားအလုပ်များနှင့် လေကြောင်းနှင့်အာကာသဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖိုင်ဘာလေဆာများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရိုးရာစက်ရုံများတွင် အဆုံးသတ်တပ်ဆင်မှုအတွက် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရာတွင် နောက်ဆက်တွဲအပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ဒေါ်လာ ၁၅ မှ ၂၅ အထိ အပိုကုန်ကျစရိတ် သုံးစွဲနေရပါသည်။

ပလာစမာဖြတ်ခြင်း - ကုန်ကျစရိတ်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်း

အမျက်ဓာတ်သံမဏိ ၅၀ မီလီမီတာအထိဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ပလာစမာဖြတ်ခြင်းသည် လေဆာဖြတ်ခြင်းနှင့် ယှဉ်လျှင် တစ်နာရီလျှင် ဝန်ကုန်ပေါင်း ၆၀% ခန့် ခွဲဝေပေးပြီး တစ်နာရီလျှင် ၁၁၀ ဒေါ်လာမှ ၄၅ ဒေါ်လာအထိ ကျဆင်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ၂.၅ ဆခန့် ပိုမြန်စွာ ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီ CNC ထိန်းချုပ်မှုရှိသော မီးခွက်စနစ်များသည် မီလီမီတာ ၀.၅ အတွင်း တိကျမှုရှိပြီး အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် I-beam များတည်ဆောက်ခြင်း၊ သင်္ဘောများတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် စိုက်ပျိုးရေးကိရိယာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ အလုပ်များစွာအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ လေဆာများက ပေးသော ကျဉ်းမြောင်းသော ဖြတ်ရာ (kerf) နှင့် ယှဉ်လျှင် ပလာစမာ၏ ဖြတ်ရာသည် ပို၍ကျယ်ဝန်းပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၃ မှ ၆ မီလီမီတာအထိ ရှိပြီး လေဆာများ၏ အလွန်ပါးသော ၀.၂ မီလီမီတာနှင့် မတူပါ။ သို့သော် ၂၅ မီလီမီတာထက် ပို၍ထူသော ကာဗွန်သံမဏိများကို မိနစ်လျှင် ၂၀၀ လက်မထက် ပိုမြန်သော ဖြတ်မှုနှုန်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေပါက ငွေကြေးအရ ပလာစမာသည် ဦးဆောင်နေဆဲဖြစ်ပါသည်။

ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်း - အပူခံမရသော သံမဏိအသုံးချမှုများအတွက် မဟုတ်သော အပူပေးသည့် တိကျမှု

HRC 45 အထက်ရှိ သတ္တုများနှင့် ကိရိယာများကို ဖြတ်ဖျောက်ရာတွင် Waterjet ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံကို မပျက်စီးစေဘဲ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဧရိယာများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ASM International ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အချက်အလက်များအရ ဤနည်းလမ်းသည် မူလပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ၉၉.၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး မီလီမီတာ ၃၀၀ ခန့်ထူသော ကာကွယ်ရေးပြားများကိုပါ သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ စစ်ရေးကဏ္ဍကဲ့သို့ အလွန်အမင်း ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် ပစ္စည်းများအသုံးပြုရမည့်နေရာများတွင် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်တစ်ခုလည်းရှိပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မိနစ်စီလျှင် 0.8 မှ 1.2 ပေါင်အထိ abrasive garnet ကို သုံးစွဲပြီး လေဆာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လည်ပတ်စရိတ်ကို 30 မှ 40% ခန့် တိုးလာစေပါသည်။ သို့သော် Maraging 250 သံမဏိကဲ့သို့ နမူနာအလုပ်များ သို့မဟုတ် နူးညံ့သော သတ္တုစပ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ရေဂျက်များကို မည်သူမျှ မကျော်လွှားနိုင်ပါ။

ရိုဘော့ဝယ်ဒ်နှင့် အလိုအလျောက် ပုံသွင်းစနစ်များ

ရိုဘော့ဝယ်ဒ် - ထုတ်လုပ်မှုများသော သံမဏိအလုပ်ရုံများတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်း

ရိုဘော့တစ်ခုဖြင့် အက်ဆင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ထပ်နှိုင်းနှုန်းသည် ၉၉.၈% ခန့်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် ချို့ယွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ MIG/MAG နှင့် TIG အက်ဆင်ပြုလုပ်မှုအတွက် ခေတ်မီ မြင်ကွင်းလမ်းညွှန်စနစ်များသည် ပြားချပ်ချပ်မဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေစဉ်တွင်ပင် အက်ဆင်ပြုလုပ်မှုတွင် ၀.၀၂ mm အတိအကျရရှိနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဒေတာများကို ကြည့်ပါက အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လက်တွေ့အက်ဆင်ပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းများအစား အက်ဆင်ပြုလုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို အများဆုံး သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့နည်းကြောင်း ထုတ်လုပ်သူအများစုက အစီရင်ခံထားပါသည်။ ကြိုတင်တည်ဆောက်ထားသော အဆောက်အဦများ သို့မဟုတ် မော်ဒျူလာ သံမဏိဘားများ ထုတ်လုပ်နေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် အလိုအလျောက် အက်ဆင်ပြုလုပ်မှု စတေးရှင်းများကို တစ်ပြိုင်နက် တည်နေရာပြောင်းပေးသော ကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အချိန်အားဖြင့် ဝက်ဝက်လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ၂၅ mm ထူသော သံမဏိပြားများကို တစ်ခါတည်းဖြတ်သန်းပြီး အပြည့်အဝ စုံလင်စေရန် စီမံနိုင်ပြီး လူသားအက်ဆင်သမားများအတွက် တစ်ခါချင်းစီတွင် တူညီစွာ ပြုလုပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲသော အရာဖြစ်ပါသည်။

ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အလိုအလျောက် ဖိအားပေးခြင်းနှင့် တစ်ပြိုင်နက် ပုံသွင်းခြင်း

သံချပ်များကို ၁၂ မီတာအထိ ကွေးနိုင်ပြီး ၀.၁ ဒီဂရီအတိအကျဖြင့် ကွေးနိုင်သည့် အတုယောင်ပညာဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော CNC ဖိအားစက်များသည် ပုံသွန်းပြီးနောက် ပြန်ပြောင်းလာသော ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးနိုင်သည့် ပိတ်စနစ်ပြန်လည်အကြောင်းကြားမှုစနစ် (closed loop feedback system) ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အချက်အလက်များအရ HVAC ပိုက်လိုင်းများနှင့် အဆောက်အဦဘေးတိုက်များတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်မှုကို ၈၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အင်တာနက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော roll forming စက်များသည် မြောက်မြားစွာသော အမြန်နှုန်းဖြင့် မိုးကာပေါ်များနှင့် သတ္တုကြိုးများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်စဉ်တွင်ပါ ±၀.၁၅ မီလီမီတာအတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထူးခြားသည့်အချက်မှာ ဤစက်များသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကြား ပြောင်းလဲရာတွင် အလွန်မြန်ဆန်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စတော့ထားသော အမျိုးအစား ၄၅ မျိုးကို စုစုပေါင်း ၈ မိနစ်အတွင်း ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ရိုးရာလက်တွေ့ စီစဉ်မှုနည်းလမ်းများထက် ၁၂ ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားစုံလင်စွာ ထုတ်လုပ်နေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤကဲ့သို့သော အမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အလွန်ကြီးမားစွာ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။

CAD နှင့် CAM ပေါင်းစပ်ခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို ဦးဆောင်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်း

အကျဉ်းအဓိပ္ပာယ်မှ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ - CAD သည် သံချပ်စင်တာများတွင် တိကျမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

Computer-aided design (CAD) ကိရိယာများက အင်ဂျင်နီယာများအား မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်အထိ 3D မော်ဒယ်များဖန်တီးနိုင်စေပြီး ယခင်က အကြိမ်ကြိမ်ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် လက်တွေ့ဆွဲခြင်းအမှားများကို အဆုံးသတ်စေပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားမကိုက်ညီမှုများကို ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပြီး ဤသည်မှာ ရိုးရိုးသာမန်နည်းလမ်းများဖြင့် လုံးဝမကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ကွေးညွတ်နေသော ပြားများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ CAM နည်းပညာများလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ထို ဉာဏ်ရည်မြင့် algorithm များသည် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းများကို ရှာဖွေပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ဆုံးရှုံးသွားသည့် ပါးလွှာသော သံပြားအပိုင်းအစများကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ပေးသောကြောင့် မကုန်ဘဲကျန်ရစ်မည့် သံပြားများကို အကြမ်းဖျင်း တစ်ဝက်ခန့် ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။

CAD-CAM စနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း - အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို အမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ပေးခြင်း

CAD-CAM ကို ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုကို ၂၃% ရှိသည့် ဖန်တီးမှုအမှားများကို ဖြစ်စေသော လက်တွေ့အဆင့်ဆင့် ဒေတာ လွှဲပြောင်းမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းမှ စက်ပစ္စည်း ညွှန်ကြားချက်အထိ ဒစ်ဂျစ်တယ် ဆက်နွယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပထမအကြိမ် အောင်မြင်မှု ၉၈% ကျော်အထိ ရရှိပြီး အချိန်ကို ၄၀ မှ ၅၅% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထည့်သွင်းထားသော အတုယူမှုကိရိယာများသည် ကာဗွန်များသော သံမဏိပေါင်းစပ်များတွင် အပူပိုင်း ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ပြန်လုပ်ရခြင်းကို ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။

သံလိုင်းဆိုင်ရာ အနာဂတ် - အလိုအလျောက်စနစ်၊ IoT နှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု

သံလိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် တည်ငြိမ်သော ROI အတွက် အဆင့်ဆင့် အလိုအလျောက်စနစ် ဗျူဟာများ

သံချပ်ကိရိယာဆိုင်များသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှုကို မပျက်မကွက်စေဘဲ အကျိုးအမြတ်ကောင်းများရရှိစေရန် အလို့ငှာ အလိုအလျောက်စနစ်များကို တဖြည်းဖြည်း၀င်ရောက်လာနေကြသည်။ ရိုဘော့များက ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့်နေရာ၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို စနစ်သတိထားစောင့်ကြည့်သည့်နေရာနှင့် တိကျသော အတိုင်းအတာများလိုအပ်သည့် အလုပ်များတွင် အဓိကအောင်မြင်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ တပ်ဆင်ပြီး ပထမဆုံးလများအတွင်း စက်ရုံအများစုသည် ၂၀ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကို တွေ့ကြုံရပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ဤစနစ်များ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်ပြီးနောက် အမှားအယွင်းများ ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း ဆိုင်များက အစီရင်ခံခဲ့ကြပြီး သို့ရာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အမှန်တကယ် ငွေကြေးအကျိုးအမြတ်များ ပြန်လည်ရရှိရန် အတွက် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် သုံးနှစ်မှ ငါးနှစ်အထိ ကြာတတ်ပါသည်။ ဆိုင်များသည် လုပ်သားများ တစ်ခုတည်းသော အလုပ်ကို ထပ်တလဲလဲလုပ်နေရသည့်နေရာ၊ အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများနှင့် တိကျသော တိုင်းတာမှုများလိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ကိုင်နေရသည့်နေရာများကို ဦးတည်လေ့ရှိကြသည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့်စက်ရုံများနှင့် IoT: သံလုပ်ငန်းဆိုင်များ၏ ထိရောက်မှုအတွက် နောက်ထပ်နယ်ပယ်

ယနေ့ခေတ်တွင် IoT ဆင်ဆာများသည် စက်ရုံများပေါ်ရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုစွမ်းအင်ပမာဏမှ စက်ကိရိယာများ အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးလာခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှု၏ ကွင်းဆက်ကိန်းဂဏန်းများ၏ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို စောင့်ကြည့်လျက်ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရန် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အမှန်တကယ် အံ့ဖွယ်ဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ စက်ရုံများသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၆၈% အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးအဆင့် ကုန်ကျစရိတ်များတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ တစ်ချို့ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို စတင်မီ မျက်နှာပြင်ဒစ်ဂျစ်တယ် တူညီမှုပလက်ဖောင်းများမှတစ်ဆင့် စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ကြပြီး လတ်တလော လေ့လာမှုများအရ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၁၈% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည်မှာ ချိတ်ဆက်ထားသော စနစ်များက လုပ်ကိုင်နေသည့် သံမဏိအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြင်ဆင်မှုများကို လုပ်သားများက ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်စေသည်။ ဤကွန်ရက်များက စျေးကြီးသော အမြင့်ဆုံးအချိန်များအတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုတန်းမှ တိုက်ရိုက်ရရှိသော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများအပေါ် အခြေခံ၍ လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် လုပ်သားများကို ခွဲဝေပေးရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သံချပ်ကိရိယာများတွင် CNC စက်များ၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

CNC စက်များသည် သံချပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရွယ်အစား ကွဲလွဲမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး အတိအကျမှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားစေသည်။ ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အမြန်နှုန်းဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းကို တစ်သမတ်တည်း ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သည်။

သံလိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံများတွင် လေဆာ၊ ပလာစမာနှင့် ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်းတို့ ကွဲပြားမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ပိုမိုပါးသော ပစ္စည်းများအတွက် လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပိုမိုထူသော သံမဏိများအတွက် ပလာစမာဖြတ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမြန်နှုန်းကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ သံလိုင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို မထိခိုက်စေဘဲ အပူကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော အသုံးချမှုများအတွက် ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် CAD-CAM ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

ဒစ်ဂျစ်တယ် ဆက်နွယ်မှုများမှတစ်ဆင့် အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် CAD-CAM ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။

သံလိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် IoT တို့သည် ထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် IoT တို့သည် ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စွမ်းအင် အကျိုးရှိစွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။