Vorfabriziertes Stahl-Lagergebäude: 45 % schnellere Errichtung, freie Spannweite von 60 m

Jede Komponente unseres vorgefertigten Stahl-Lagers wird unter werkseigenen, kontrollierten Bedingungen hergestellt – unter Einsatz automatisierter CNC-Plasma-Schneidanlagen, robotergestützter Schweißstationen und mehrachsiger Bohrmaschinen. Unter Verwendung hochfester Q355B-Baustähle werden die Komponenten mit exakten Maßtoleranzen gefertigt, wodurch Schweißarbeiten, Zuschnitt oder strukturelle Anpassungen vor Ort entfallen. Hochwertige Werkgrundierungen, Epoxidlacke oder Feuerverzinkung werden unter kontrollierter Luftfeuchtigkeit aufgebracht und gewährleisten Korrosionsbeständigkeit sowie eine lange Lebensdauer der Oberflächenbeschichtung. Diese strenge werkseigene Vorfertigung verkürzt die Bauzeit vor Ort um bis zu 45 %, minimiert Sicherheitsrisiken für das Montagepersonal vor Ort und stellt globale Logistikbetreiber vor eine zuverlässige, standardisierte Tragwerkskomponente, die für einen dauerhaften Einsatz im schwerindustriellen Bereich konzipiert ist.

Unsere vorgefertigten Stahl-Lagerhallen-Strukturen nutzen fortschrittliche Portalrahmen- und Fachwerk-Konstruktionen, um klare Spannweiten von bis zu 60 Metern ohne innere Stützsäulen zu erreichen. Diese säulenfreie Grundfläche bietet Lagerleitern vollständige Freiheit, Hochregal-Systeme optimal zu gestalten, durchgehende Sortierbänder einzubauen und schwere Gabelstapler ohne bauliche Einschränkungen zu manövrieren. Die modulare Rahmenarchitektur ermöglicht mühelose zukünftige Erweiterungen: Zusätzliche strukturelle Felder können einfach abgeschraubt und an den Enden des Gebäudes angefügt werden, sobald der Lagerbedarf wächst. Integrierte hochwirksame Sandwichplatten senken den Energieverbrauch für Heizung, Lüftung und Klimatisierung (HVAC) um bis zu 25 % und schaffen so eine nachhaltige, skalierbare sowie wartungsarme Betriebsgrundlage für expandierende Industrieunternehmen.