Soluzioni per fabbriche prefabbricate: costruzione 50% più veloce, costo ridotto del 30%

Un’impresa di bevande necessitava di uno stabilimento prefabbricato di 30.000 metri quadrati per ospitare linee automatizzate ad alta velocità per l’imbottigliamento. Grazie a una struttura portante in acciaio preingegnerizzata e pannelli metallici isolati per le pareti, il montaggio in cantiere fu completato in soli 10 settimane. La struttura interna a campata libera consentì una disposizione del piano di lavoro continua, accelerando l’installazione dei nastri trasportatori interni e la taratura delle macchine. L’isolamento del tetto ad alte prestazioni ridusse del 26% annuo il fabbisogno energetico per il raffreddamento dell’impianto. Anticipando la messa in servizio dello stabilimento di quasi due mesi, il cliente avviò tempestivamente la distribuzione delle bevande durante il picco della domanda estiva, acquisendo ulteriore quota di mercato e recuperando circa il 20% dell’investimento iniziale nel capitale strutturale entro i primi sei mesi di attività.

Cercando di espandere rapidamente la produzione per l’esportazione, una società tessile ha commissionato un complesso industriale prefabbricato di 22.000 metri quadrati. Il progetto architettonico prevedeva ampi pannelli di lucernari integrati direttamente nella struttura portante in acciaio del tetto, migliorando l’illuminazione naturale interna e riducendo i costi dell’illuminazione elettrica diurna del 22%. I componenti strutturali prefabbricati hanno permesso di eseguire in parallelo i lavori di fondazione e di montaggio della struttura in acciaio, abbreviando i tempi di costruzione in cantiere di 35 giorni. La resistente verniciatura esterna anticorrosiva ha protetto l’edificio dall’elevata umidità ambientale. L’impianto ha superato tutti i controlli di sicurezza strutturale senza richiedere modifiche, consentendo l’installazione immediata di 500 telai industriali e incrementando del 40% la produzione regionale destinata all’esportazione già nel primo anno. Polo per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche — Un produttore di componenti in plastica ha scelto le nostre soluzioni strutturali in acciaio per costruire un impianto prefabbricato di 15.000 metri quadrati. L’edificio è stato progettato con binari per gru a ponte ad alta capacità, in grado di movimentare carichi fino a 20 tonnellate di acciaio

Un produttore di componenti in plastica ha scelto le nostre soluzioni in acciaio strutturale per costruire una fabbrica prefabbricata di 15.000 metri quadrati. L’impianto è stato progettato con binari per gru a soffitto ad alta capacità, per spostare agevolmente tra le macchine per lo stampaggio a iniezione gli stampi in acciaio da 20 tonnellate. La fabbricazione dei componenti fuori cantiere ha ridotto i costi di manodopera sul sito del 28%, mentre i collegamenti bullonati in opera hanno consentito un montaggio strutturale rapido in meno di due mesi. I pannelli per la gestione termica della fabbrica hanno ridotto il consumo energetico per il controllo climatico del 24%. L’esecuzione accelerata ha permesso all’azienda di rispettare tempestivamente un contratto esclusivo pluriennale di fornitura all’industria automobilistica, dimostrando che le fabbriche in acciaio preingegnerizzate offrono un’eccellente efficienza di capitale e una scalabilità commerciale rapida.