Рішення для заводів з виготовлення модульних конструкцій: швидкість будівництва зростає на 50 %, вартість знижується на 30 %

Підприємству з виробництва напоїв потрібен був збірний завод площею 30 000 квадратних метрів для розміщення високошвидкісних автоматизованих ліній розливу. Використовуючи попередньо спроектовані сталеві конструкції та ізольовані металеві стінові панелі, монтаж на місці було завершено всього за 10 тижнів. Внутрішня конструкція з вільним прольотом забезпечила безперервну планувальну схему приміщення, що прискорило монтаж внутрішніх конвеєрів та калібрування обладнання. Криші з високоефективною теплоізоляцією зменшили щорічні енерговитрати на охолодження будівлі на 26 %. Завдяки скороченню терміну введення заводу в експлуатацію майже на два місяці клієнт розпочав розподіл напоїв раніше — саме в період пікового літнього попиту, отримавши додаткову частку ринку та повернувши приблизно 20 % початкових капіталовкладень у будівельну конструкцію протягом перших шести місяців експлуатації.

З метою швидкого розширення експортного виробництва текстильна корпорація замовила комплекс збірних заводських будівель площею 22 000 квадратних метрів. Архітектурний дизайн передбачав широкі панелі світлових фонарів, інтегрованих безпосередньо в стальну кроквяну систему даху, що покращило природне освітлення приміщень і зменшило витрати на електричне освітлення вдень на 22 %. Збірні конструктивні елементи дозволили паралельно виконувати роботи з влаштування фундаментів та монтажу сталевого каркасу, скоротивши термін будівництва на майданчику на 35 днів. Довговічне антикорозійне зовнішнє покриття захищає споруду від високої навколишньої вологості. Об’єкт успішно пройшов усі перевірки конструктивної безпеки без зауважень, що дозволило негайно встановити 500 промислових ткацьких верстатів і збільшити регіональний експортний обсяг компанії на 40 % в першому році. Центр лиття пластмас під тиском Виробник пластикових компонентів обрав наші сталеві конструкційні рішення для будівництва збірного заводу площею 15 000 квадратних метрів. Об’єкт був спроектований із важкими підвісними крановими шляхами для переміщення сталевих вантажів масою до 20 тонн

Виробник пластикових компонентів обрав наші конструкційні сталеві рішення для зведення заводу площею 15 000 квадратних метрів із готових елементів. Об’єкт спроектовано з використанням важкого типу підвісних кранових шляхів, що дозволяють без зусиль переміщати сталеві форми вагою до 20 тонн між машинами для лиття під тиском. Виготовлення компонентів поза будмайданчиком скоротило витрати на робочу силу на будмайданчику на 28 %, а болтові з’єднання на місці забезпечили швидке зведення каркасу протягом менше ніж двох місяців. Панелі для термокерування заводу знизили енергоспоживання систем клімат-контролю на 24 %. Швидке виконання дозволило компанії вчасно виконати ексклюзивний багаторічний контракт на поставку автокомпонентів, що доводить: заводи з наперед спроектованої сталевої конструкції забезпечують вищу ефективність капіталовкладень та швидку комерційну масштабованість.