プレファブ工場ソリューション：建設期間を50％短縮、コストを30％削減

飲料メーカーが、高速自動ボトリングラインを収容するための延床面積3万平方メートルのプレハブ工場を要請しました。事前設計済みの構造用鋼材フレームと断熱金属壁パネルを採用した結果、現場での組立工事がわずか10週間で完了しました。無柱の大空間構造により、フロアの連続的なレイアウトが可能となり、内部コンベアの設置および機械の調整が迅速化しました。高性能屋根断熱材の導入により、施設の冷房エネルギー需要が年間26％削減されました。プラントの運転開始が約2カ月前倒しになったことで、顧客は夏の需要ピーク時期に早期から飲料の出荷を開始でき、市場シェアの拡大を実現。操業開始後6カ月以内に、初期の構造関連設備投資額の約20％を回収しました。

輸出向け生産を急速に拡大しようとしていた繊維メーカーが、延床面積2万2,000平方メートルのプレハブ工場複合施設の建設を当社に発注しました。建物設計では、鋼製屋根構造に直接組み込まれた広幅の天窓パネルを採用し、室内への自然採光を大幅に向上させ、昼間の電気照明費を22％削減しました。また、工場部材はあらかじめ工場で製造されたプレファブ構造部材を用いたため、基礎工事と鋼構造躯体の施工を並行して実施でき、現場での施工期間を35日短縮しました。耐久性に優れた防食外装塗装により、周辺環境の高い湿度から建物を確実に保護しました。本施設は、構造安全に関するすべての検査を修正なしで合格し、直ちに500台の産業用織機を設置可能となり、企業の地域向け輸出量を初年度で40％増加させました。プラスチック射出成形拠点：プラスチック部品メーカーが当社の鋼構造ソリューションを採用し、延床面積1万5,000平方メートルのプレハブ工場を建設しました。本施設は、20トン級の鋼製荷重を搬送可能な頑丈な天井走行クレーンレールを備えるよう設計されています。

プラスチック部品メーカーが当社の構造用鋼材ソリューションを採用し、延床面積15,000平方メートルのプレファブ工場を建設しました。この施設は、20トン級の鋼製金型を射出成形機間でスムーズに搬送できるよう、頑丈な天井走行クレーンレールを備えて設計されています。部材は工場で事前に製作されたため、現場作業の人件費を28％削減できました。また、ボルト接合による現場組み立てにより、2か月以内という短期間での構造体の立ち上げを実現しました。さらに、工場の断熱管理パネルにより、空調エネルギー消費量を24％低減しました。こうした迅速な施工によって、同社は独占的な複数年にわたる自動車部品供給契約を期日通りに履行できました。これは、予め設計・製造された鋼構造工場が、資本効率性および商用規模の急速な拡大において優れた性能を発揮することを示すものです。