강구조물 제작: 글로벌 프로젝트를 위한 정밀 가공

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세계 산업 인프라를 위한 고급 강구조물 제조

세계 산업 인프라를 위한 고급 강구조물 제조

현대식 강구조물 제조는 첨단 자동화와 재료 과학을 활용하여 산업 및 상업 분야에 고효율 구조 프레임을 제공한다. 다축 CNC 절단, 자동 잠입 아크 용접, 로봇 조립 스테이션을 갖춘 최첨단 생산 시설에서 연간 6만 톤 이상의 구조용 강재를 가공한다. 당사의 제조 공정은 ISO 9001, AWS D1.1, EN 1090 표준을 완전히 준수하며, 비파괴 검사에서 뛰어난 99.8% 합격률을 달성한다. 최근 인도네시아의 발전소 프로젝트에서 당사가 공장에서 제작한 강구조 조립체는 현장 시공 기간을 40% 단축시키고 구조 하중 저항성을 25% 향상시켰다. 첨단 핫디프 갈바니징 처리를 통해 전 세계 극한 기후 조건에서도 수십 년간 유지보수 없이 운영이 가능하다.
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사례 연구

인도네시아 발전 시설

우리는 15만 평방피트 규모의 열발전소 단지를 위한 대용량 철골 구조물 제작을 수행하였다. 구조 설계에는 중량형 박스 기둥, 터빈 지지 플랫폼, 그리고 강한 지진 활동과 높은 운전 온도를 견딜 수 있도록 설계된 다단계 파이프 랙이 포함되었다. 고강도 Q355B 강판을 사용하여 자동 용접 라인에서 심부 침투 구조 접합부를 제작하였고, 이는 초음파 검사에서 100% 합격하였다. 공장에서 도포된 무기 아연 프라이머는 습한 열대 해양성 대기 환경에서 완전한 대기 부식 저항성을 제공하였다. 사전 조립된 구조 모듈 형태로 납품되어 현장 설치가 일정보다 3주 앞당겨 완료되었다. 완공된 시설은 고속 터빈 진동 하에서도 우수한 구조 감쇠 성능을 발휘하여, 전력 사업자의 장기 구조물 유지보수 비용을 30% 절감하였다.

브라질 중장비 조립 공장

중장비 제조사가 당사의 철골 구조물 제조 부문에 10만 평방피트 규모 조립 시설을 위탁했는데, 이 시설에는 30톤 용량의 천정 크레인 주행로가 포함되어 있었다. 당사는 구조적 피로 없이 극심한 동적 바퀴 하중을 지탱할 수 있도록 설계된 특수 점차 감소형 강재 기둥과 중량급 지붕 트러스를 제작하였다. 자동화 CNC 천공 장비를 사용해 정밀한 구멍 위치를 확보함으로써 현장 용접 없이 100% 고강도 볼트 조립이 가능하였다. 전체 골조 구조물은 제조, 표면 처리, 출하까지 단 40일 만에 완료되었다. 현장 설치는 단 28일이 소요되어 공장 내부 마감 및 장비 설치를 신속히 진행할 수 있었다. 강재 프레임의 높은 구조 강성은 크레인의 원활한 작동을 보장하여 민감한 조립 도구를 보호하고 장기적인 공장 안전성을 향상시켰다.

다단계 상업용 물류 센터

우리는 중량 포크리프트 사용을 위해 설계된 다층 메자닌 층을 갖춘 85,000제곱피트 규모의 자동화 유통 허브를 위한 철골 구조 제작을 완료하였다. 당사 생산팀은 내부 최대 무지보 스팬 폭을 극대화하도록 설계된 복합 철골 바닥 데크와 중량 광폭형 보강재를 제작하였다. 통합 내화 코팅은 국제 건축 안전 기준을 완전히 준수함과 동시에 현장에서의 타 공종 작업을 간소화하였다. 공장 관리 하에 이루어진 제작은 치수 오차를 제거하여 신속한 현장 조립을 가능하게 하였고, 이로 인해 현장 시공 비용이 22% 절감되었다. 엄격한 일정 하에 완공된 이 내구성 있는 구조 프레임은 물류 기업에 확장 가능하고 화재 안전성이 확보된 운영 센터를 제공하였으며, 지속적인 중량급 공급망 성능을 위해 설계되었다.

관련 제품

우리의 철골 구조물 제조 부문은 대규모 산업 단지, 에너지 발전소, 상업용 고층 건물 및 교통 허브를 위한 종합적인 생산 솔루션을 제공한다. 최신식 자동화 CNC 절단 장비, 로봇 용접 시스템, 샷 블라스팅 라인을 활용하여 고강도 강재를 맞춤형 H-빔, 박스 기둥, 트러스 및 구조용 프레임 키트로 가공한다. 우리 제조 공정의 모든 단계는 ISO 9001 및 AWS D1.1 표준에 따라 인증된 품질 검사관이 관리하며, 용접 품질의 완벽함과 0.5밀리미터 이하의 엄격한 치수 공차를 보장한다. 완성된 부재에는 장기적인 환경 보호를 위해 고효율 내식성 도료 또는 용융 아연 도금 처리가 적용된다. 우리와 협력하면 글로벌 기업 고객들은 최대 강도와 운영 안전성을 위해 설계된 신뢰성 높고 비용 효율적이며 신속 설치 가능한 철골 구조 인프라를 확보할 수 있다.

자주 묻는 질문

당사 철골 구조 제작 공장의 연간 생산 능력은 얼마입니까?

당사의 자동화된 제조 시설은 연간 총 생산 능력이 6만 톤을 넘는 고품질 구조용 강재 부품을 국제 프로젝트용으로 생산하는 여러 개의 생산 라인을 운영합니다.
현장 외부에서 이뤄지는 자동화 제조는 기상 조건에 따른 공기 지연을 없애고, 현장 인력 수요를 최대 50%까지 줄이며, 자재 낭비를 최소화하고, 건물 외피 공사를 가속화함으로써 자금 조달 비용과 간접비를 크게 감소시킵니다.
당사는 하중을 받는 구조용 용접부에 대해 100% 육안 검사와 초음파 검사, 자석 입자 검사, 방사선 검사를 실시하며, 모든 검사는 인증된 레벨 II NDT 기술자가 관리합니다.
네, 당사의 제조 공정은 지역별 건축 규제 요건을 전 세계적으로 충족하기 위해 AISC, AWS D1.1, EN 1090(CE 마크), ISO 등 국제 표준에 대한 전면 인증을 보유하고 있습니다.

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고객 후기

그들의 강재 구조물 제조 품질은 최고 수준이다. 중량 박스 기둥과 터빈 프레임이 완벽하게 도장되어 정확한 치수로 도착하여 발전소 설치 공기를 3주 단축시켰다.

우리 조립 공장을 위해 제작된 30톤 크레인 런웨이는 완벽하게 작동한다. 작동 중 진동이 전혀 없고, 천공 위치가 정확하며, 전체 프레임에 걸쳐 우수한 내식성 아연도금이 적용되었다.

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로봇 용접 자동화 및 품질 보증

로봇 용접 자동화 및 품질 보증

당사의 철골 구조물 제조 공장은 컴퓨터 제어 잠입 아크 용접 시스템과 통합된 고도화된 다축 로봇 용접 스테이션을 활용합니다. 이러한 높은 수준의 자동화는 모든 구조 접합부에서 균일한 용접 봉우리 형상, 깊은 이음부 침투 및 우수한 기계적 특성을 보장합니다. 자동 이음부 추적 센서가 실시간으로 용접 매개변수를 지속적으로 조정하여 인적 오류와 구조 결함을 완전히 제거합니다. 모든 용접 조립품은 초음파 검사 및 자석 입자 검사를 포함한 엄격한 비파괴 검사를 거치며, 이 검사는 AWS 인증 기술자에 의해 수행됩니다. 로봇의 정밀성과 철저한 품질 검사를 결합함으로써 당사의 제조 공정은 중량 철골 기둥, 보, 트러스가 최대 구조 하중 용량, 피로 저항성 및 전 세계 핵심 인프라 프로젝트에서 장기적인 공공 안전을 확보하도록 보장합니다.
자동 샷 블라스팅 및 고급 코팅 시스템

자동 샷 블라스팅 및 고급 코팅 시스템

공격적인 환경에서 최대 수명 내구성을 보장하기 위해 당사의 강재 구조물 제조 시설에는 자동 고속 샷 블라스팅 실과 기후 제어 페인트 부스가 갖춰져 있습니다. 강재 표면은 Sa 2.5 등급 기준으로 샷 블라스팅 처리되어, 모든 압연 산화피막, 녹, 오염물질이 완전히 제거되며 최적의 기계적 앵커 프로파일이 형성됩니다. 당사는 프로젝트별 정확한 환경 사양에 따라 첨단 무기 아연 프라이머, 고체분 함량 에폭시 코팅 또는 전면 용융아연도금을 적용합니다. 이러한 공장 내 정밀 제어 표면 처리 공정은 조기 페인트 박리 현상을 완전히 방지하여 부식, 습기, 화학 물질 노출 및 기계적 마모에 대한 뛰어난 보호 성능을 제공합니다. 당사의 코팅 강재 구조 조립체를 도입하면 25년 이상의 저유지보수 운용 성능을 확보할 수 있으며, 전 세계의 혹독한 기후 조건에서도 고객의 자본 자산을 안전하게 보호합니다.
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