Teräsrakenteiden valmistus: Tarkka valmistus maailmanlaajuisiin projekteihin

Build Smart, Build Strong — with Junyou Steel Structure.

[email protected]

+86-13535848691

Kaikki luokat
EN EN
Edistynyt teräsrakenteiden valmistus maailmanlaajuisen teollisen infrastruktuurin tarpeisiin

Edistynyt teräsrakenteiden valmistus maailmanlaajuisen teollisen infrastruktuurin tarpeisiin

Nykyajan teräsrakenteiden valmistus hyödyntää edistynyttä automaatiota ja materiaalitieteellistä osaamista, jotta voidaan tuottaa korkean suorituskyvyn rakenteellisia kehiköitä teollisuus- ja kaupallisille aloille. Toimimme tiloissa, joissa on huippuluokan tuotantolaitteisto, johon kuuluvat moniakseliset CNC-leikkurit, automatisoitu upotuskaaus hitsaus ja robotisoitujen kokoonpanoasemien verkko. Vuosittain käsittelemme yli 60 000 tonnia rakenneterästä. Valmistusprosessimme noudattavat täysin ISO 9001-, AWS D1.1- ja EN 1090 -standardeja, ja ei-tuhoavaan testaukseen saavutettu laatuhyväksyntäprosentti on erinomainen 99,8 %. Viimeisessä voimalaitoshankkeessa tehtaalla valmistetut teräsrakenteet lyhensivät rakennusajankäyttöä rakennustontolla 40 %:lla samalla kun rakenteellinen kuormituskestävyys parani 25 %. Edistynyt kuumasinkitys varmistaa kymmenien vuosien mittaisen huoltovapauden myös erityisen ankariin ilmastollisiin olosuhteisiin maailmanlaajuisesti.
Hanki tarjous

Tapaustutkimus

Voimalaitos Indonesian tasavallassa

Toteutimme suurikapasiteettista teräsrakenteiden valmistusta 150 000 neliöjalkaa kattavassa lämpövoimalakompleksissa. Rakennemuotoilu vaati raskaita laatikkomaisia pilareita, turbiinien tukialustoja ja monitasoisia putkirakenteita, jotka oli suunniteltu kestämään voimakkaita maanjäristyksiä ja korkeita käyttölämpötiloja. Käytimme korkealujuisia Q355B-teräslevyjä, ja automatisoidut hitsauslinjamme tuottivat syvälle meneviä rakenteellisia liitoksia, jotka läpäisivät 100 %:n ultraäänitarkastuksen. Tehtaalla sovelletut epäorgaaniset sinkkiprimaerit tarjosivat täydellisen ilmastollisen korroosionkestävyyden kosteaa trooppista meri-ilmaa vastaan. Toimitettiin esikokoteltuina rakenteellisina moduuleina, jolloin paikan päällä tapahtuva asennus saatiin valmiiksi kolme viikkoa aikaisemmin kuin suunniteltiin. Valmis laitos tarjosi erinomaista rakenteellista vaimennusta korkean turbiinivärähtelyn aikana, mikä vähensi energiayhtiön pitkän aikavälin rakennemaisemakustannuksia 30 %:lla.

Raskaiden koneiden kokoonpanotehdas Brasiliassa

Raskasmateriaalivalmistaja tilasi teräsrakennusosastoltamme 100 000 neliöjalan kokoinen kokoonpanotehdas, jossa on 30 tonnin yläkulkukranien kulkualueet. Valmimme erityisesti suunnitellut tapersuutuiset teräspylväät ja raskaat kattohirsikkeet, jotka kestävät voimakkaita dynaamisia pyöräkuormia ilman rakenteellista väsymistä. Automaattiset CNC-porakoneet varmistivat reikien tarkan sijoittelun, mikä mahdollisti 100-prosenttisen korkealujuusruuviliitoksen ilman paikallisessa hitsausta. Koko rakenteellinen runko valmistettiin, pinnankäsittelyyn altistettiin ja toimitettiin 40 päivässä. Paikan päällä asennus kesti vain 28 päivää, mikä mahdollisti nopean tehdasrakennuksen varustamisen ja koneiden asennuksen. Teräsrakenteen korkea jäykkyys takasi sileän kranin toiminnan, suojasi herkkiä kokoonpanotyökaluja ja paransi tehtaan pitkäaikaista turvallisuutta.

Monitasoinen kaupallinen logistiikkakeskus

Valmisteimme teräsrakenteen 85 000 neliöjalan automatisoituun jakelukeskukseen, jossa on monitasoiset mezzaniinikerrokset, jotka on suunniteltu kestämään raskaita trukkeja. Tuotantotiimimme valmisti yhdistettyjä teräspohjalevyjä ja raskaita leveälakaisia kantopalkkeja, joiden suunnittelussa keskitettiin huomiota sisäisen vapaan jännevälin maksimoimiseen. Integroidut palosuojauspinnoitteet varmistivat täyden yhdenmukaisuuden kansainvälisten rakennusturvallisuusmääräysten kanssa ja tehostivat paikan päällä suoritettavia ammattityösuorituksia. Tehtaalla kontrolloidussa tuotannossa vältettiin mittojen poikkeamat, mikä mahdollisti nopean rakentamisen paikalla ja vähensi kenttätyön rakennuskustannuksia 22 prosentilla. Rakennus saatiin valmiiksi tiukassa aikataulussa, ja kestävä rakenteellinen runko tarjoi logistiikkayritykselle laajennettavan ja tuliturvallisen toimintakeskuksen, joka on suunniteltu jatkuvaa raskasta huuhtelua vaativaa toimitusketjun suorituskykyä varten.

Liittyvät tuotteet

Esivalmistettu teräsvarastoratkaisu säilytykseen ja logistiikkaan Näytä tiedot

Esivalmistettu teräsvarastoratkaisu säilytykseen ja logistiikkaan

Moderni teräsrakennettu varasto suurella jännevälin suunnittelulla Näytä tiedot

Moderni teräsrakennettu varasto suurella jännevälin suunnittelulla

Sinkkipinnoiteteeräinen varastorakennus pitkäaikaiseen käyttöön Näytä tiedot

Sinkkipinnoiteteeräinen varastorakennus pitkäaikaiseen käyttöön

Räätälöity teräspohjarunkoinen varasto valmistaville tehtaille Näytä tiedot

Räätälöity teräspohjarunkoinen varasto valmistaville tehtaille

Meidän teräsrakenteiden valmistusosastomme tarjoaa kattavia tuotantoratkaisuja suurille teollisuuskeskuksille, energialaitoksille, kaupallisille korkeille rakennuksille ja liikennekeskuksille. Hyödyntäen viimeisintä automatisoitua CNC-leikkausta, robottihitsausta ja soroitusta, käsittelemme korkean lujuuden teräslaatuja räätälöityinä I-palkkeina, laatikkopilareina, hirsisilloina ja rakenteellisinä kehiköinä. Kaikki valmistusprosessin vaiheet valvovat sertifioitut laatuinspektöörit, jotka toimivat ISO 9001- ja AWS D1.1 -standardien mukaisesti, mikä takaa virheettömän hitsauslaadun ja tarkat mitatoleranssit, jotka ovat alle 0,5 millimetriä. Valmiit komponentit saavat korkealaatuisen korrosiosuojamaalin tai kuumasinkityn pinnoituksen pitkäaikaiseen ympäristönsuojeluun. Meidän kanssamme yhteistyöhön ryhtyminen tarjoaa maailmanlaajuisille yritysasiakkaille luotettavaa, kustannustehokasta ja nopeasti asennettavaa teräsrakenteista infrastruktuuria, joka on suunniteltu maksimaaliseen lujuuteen ja käyttöturvallisuuteen.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on teidän teräsrakennetehtaan vuotuinen tuotantokapasiteetti?

Meidän automatisoidut valmistustilat toimivat useilla tuotantolinjoilla, joiden yhteinen vuosittainen tuotantokapasiteetti ylittää 60 000 tonnia korkealaatuisia rakenteellisia teräskomponentteja kansainvälisiä projekteja varten.
Paikasta poissa tapahtuva automatisoitu valmistus poistaa sääolosuhteiden aiheuttamat viivästykset, vähentää työmaalla tarvittavaa työvoimaa jopa 50 %:lla, minimoi materiaalihävikin ja nopeuttaa rakennuksen ulkokuoren valmistusta, mikä vähentää merkittävästi rahoituskustannuksia ja yleiskustannuksia.
Suoritamme 100 %:n visuaalisen tarkastuksen sekä ultraäänitestausta, magneettista hiukkastestausta ja sädekuvaustestausta kuormitettujen rakenteellisten hitsausten osalta; testaukset suorittavat sertifioitut NDT-tason II -asiantuntijat.
Kyllä, valmistusprosessimme on täysin sertifioitu AISC-, AWS D1.1-, EN 1090- (CE-merkintä) ja ISO-standardien mukaisiksi täyttääkseen alueelliset rakennusmääräykset maailmanlaajuisesti.

Aiheeseen liittyviä artikkeleita

Helppokäyttöiset ohjeet teräsrakennepakkauksissa

24

Jul

Helppokäyttöiset ohjeet teräsrakennepakkauksissa

Teräsrakennusjärjestelmien hyödyt nykyaikaisessa rakennuksessa Teräspalkkien kestävyys ja lujuus Teräspalkit erottuvat pitkäkestoisuudellaan ja painon sietokyvyllään, mikä tekee niistä nykyrakennusten olennaisen osan. Teräksen vetolujuus on yksi sen tärkeimmistä ominaisuuksista.
Näytä lisää
Korkealaatuinen hitsaus rakenneteräksen valmistuksessa: vahvat liitokset

24

Jul

Korkealaatuinen hitsaus rakenneteräksen valmistuksessa: vahvat liitokset

Tärkeimmät hitsausmenetelmät rakenneteräksen rakentamiseenMIG-hitsaus tarkkuutta teräsrakenteisiinMIG-hitsaus (Metal Inert Gas) on erittäin tehokas hitsausmenetelmä, jossa käytetään jatkuvaa langansyötettä, mikä tekee siitä erityisen sopivan suur...
Näytä lisää
Miksi tarkkuus on ratkaisevan tärkeää rakenneterästen valmistuksessa

25

May

Miksi tarkkuus on ratkaisevan tärkeää rakenneterästen valmistuksessa

Turvallisuus ja rakenteellinen kokonaisuus: Tarkkuuden välttämätön seuraus rakenneterästen valmistuksessa. Kuinka valmistustoleranssit ohjaavat kuormien kulkureitin luotettavuutta ja sortumisvastusta. Valmistustoleranssit määrittelevät sallitut mitallis...
Näytä lisää
Miksi teräsrakennukset ovat saaneet suosiota kaupallisissa rakennushankkeissa

20

Aug

Miksi teräsrakennukset ovat saaneet suosiota kaupallisissa rakennushankkeissa

Kustannustehokkuus kaupallisten teräsrakennusten koko elinkaaren ajan. Alhaisemmat alustavat kustannukset esivalmistuksen, työvoimatehokkuuden ja mittakaava-edun kautta. Kaupallisten teräsrakennusten alustavat pääomakustannukset ovat huomattavasti pienempiä kuin perinteisten rakennusten...
Näytä lisää

Asiakastestimoniat

Heidän teräsrakenteiden valmistuslaatunsa on huippuluokkaa. Painavat laatikkomaiset pylväät ja turbiinikehikot saapuivat täysin pinnoitettuina ja tarkoilla mitoilla, mikä säästi meiltä kolme viikkoa voimalaitoksen rakentamisessa.

Kokoonpanotehtaalleen valmistuttamamme 30 tonnin nosturiradat toimivat moitteettomasti. Ei lainkaan käyttövärähtelyjä, täydellinen reikäsuuntautuminen ja erinomainen koko kehikon sinkitys korroosionesto-ominaisuuksien varmistamiseksi.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
rakenneteräsyhtiöt lähellä minua raskaiden terästen valmistajat asiakiräätälöity rakenneteräksen valmistus rakennusmetallin valmistus teräsrunkojen valmistajat metallirakenteiden valmistus raskaiden teräsrakenteiden valmistus asiakiräätälöity rakenneteräksen valmistus teollinen rakenteellinen valmistus
Robottihitsausteknologian automaatio ja laadunvarmistus

Robottihitsausteknologian automaatio ja laadunvarmistus

Teräsrakenteiden valmistuslaitoksemme käyttää edistyneitä moniakselisia robottihitsausasemia, jotka on integroitu tietokoneohjattuihin upposulahdushitsausjärjestelmiin. Tämä korkea automaation taso varmistaa yhtenäisen hitsauskupun muodon, syvän liitoksen tunkeutumisen ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet kaikissa rakenteellisissa liitoksissa. Automatisoidut saumanseurantasanturit säätävät hitsausparametreja jatkuvasti reaaliajassa, mikä poistaa ihmisen aiheuttaman virheen ja rakenteelliset viat. Kaikki hitsatut kokoonpanot kokeillaan tiukasti tuotteiston tuhoamattomalla testauksella, johon kuuluu ultraäänitutkimus ja magneettihiihtäintutkimus, joita suorittavat AWS-sertifioitujen teknikkojen tekemiä. Yhdistämällä robotiikan tarkkuuden ja kovaotteisen laadun testauksen valmistustoimintamme takaa, että raskaiden teräspilarien, palkkien ja hirsisillan rakenteellinen kuormituskyky, väsymisvastus ja pitkäaikainen julkisen turvallisuuden varmistus ovat maksimaaliset kriittisissä maailmanlaajuisissa infrastruktuuriprojekteissa.
Automaattinen sora-iskutus ja edistyneet pinnoitusjärjestelmät

Automaattinen sora-iskutus ja edistyneet pinnoitusjärjestelmät

Varmistaaksemme maksimaalisen käyttöiän kestävyyden vaativissa ympäristöissä tehtaamme teräsraenteiden valmistukseen on varustettu automatisoiduilla korkean nopeuden hiomakammiolla ja ilmastoiduilla maalaustelakoilla. Teräspinnat puhdistetaan hiomalla Sa 2,5 -standardin mukaisesti, jolloin kaikki valssauskäristys, ruoste ja epäpuhtaudet poistetaan ja luodaan optimaalinen mekaaninen ankkuriprofiili. Käytämme edistyneitä epäorgaanisia sinkkiprimereitä, korkean peittävyyden epoksi-pintakäsittelyjä tai täyskuumasinkitystä tarkkojen projektikohtaisten ympäristövaatimusten mukaan. Nämä tehtaalla ohjatut pinnankäsittelyt estävät maalin aikaisen irtoamisen ja tarjoavat erinomaista suojaa korroosiolta, kosteudelta, kemikaaleilta ja mekaaniselta kulutukselta. Sijoittamalla päällystettyihin teräsraakenneosien kokoonpanoihin varmistetaan yli 25 vuoden kestävä, vähän huoltoa vaativa toiminta ja suojataan asiakkaiden pääomavarat tiukissa ilmastovyöhykkeissä ympäri maailmaa.
vERKOSSA