ການຕິດຕັ້ງຂອງເຂດເຫຼັກຢ່າງໄວວາ: ປະຢັດເວລາ

ເຫດທີ່ການກໍ່ສ້າງເຂດເຫຼັກໄວກວ່າວິທີດັ້ງເດີມ

ການກໍ່ສ້າງເຂດເຫຼັກສະເໝີສາມາດເຮັດໄວກວ່າວິທີດັ້ງເດີມ, ດ້ວຍຂະບວນການຜະລິດມາດຕະຖານແລະເຕັກນິກການຕິດຕັ້ງທີ່ດີ. ວິທີນີ້ກຳຈັດການລັດໜີ້ຈາກດິນຟ້າອາກາດ ແລະຫຼຸດງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ ທີ່ມັກເກີດໃນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ ຫຼືໄມ້.

ເຂົ້າໃຈຂະບວນການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ປະຢັດເວລາ

ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ປູນຊີເມັນແຂງຕົວຄືກັບວິທີກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງໂຍກຍົກເສົາ ແລະ ຄານທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ລ່ວງໜ້າຂຶ້ນຕຳແໜ່ງ ໃນຂະນະທີ່ການຕໍ່ໂດຍການໃຊ້ສະກູແທນການເຊື່ອມທີ່ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາກໍ່ສ້າງລົງ 4 ຫາ 6 ອາທິດ ສໍາລັບໂຄງການອາຄານກາງຄືນທີ່ໃຊ້ວິທີກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ (ລາຍງານປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງ 2024).

ການວິເຄາະປຽບທຽບ: ເຫຼັກ ເທິຍບົດກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນ: ການຫຼຸດລົງສະເລ່ຍຂອງໄລຍະເວລາກໍ່ສ້າງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນເຫຼັກ

ໂຄງການທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນເຫຼັກສາມາດສໍາເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 34% ໃນຂະນະທີ່ປຽບທຽບກັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ ຕາມການສຶກສາໂດຍອີງໃສ່ໂຄງການພານິຊັດຈໍານວນ 127 ໂຄງການ (Allied Buildings, 2024). ລະບົບສາງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນການດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ສຸດ ໂດຍບາງໂຄງການສາມາດສໍາເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງ 50% ຜ່ານການຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວທັງໝົດ.

ການກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນໝາຍຄວາມວ່າດີກວ່າໝົດເລີຍບໍ? ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ

ໃນຂະນະທີ່ເວລາທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນໃຫ້ມີປະໂຫຍດດ້ານການເງິນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຍັງຄົງເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ການກວດກາໂດຍພາກທີສາມຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດຈາກໂຮງງານຈະຮັບປະກັນວັດສາມີຕາມຂໍ້ກຳນົດກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ການຈັດລຳດຳລຽງຂອງການຕິດຕັ້ງເຫຼັກຢ່າງເໝາຍຄວນຈະປ້ອງກັນບັນຫາການຈັດລຽງ, ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກເປັນຢູ່ໃນຂະບວນການປະກອບທັງໝົດ.

ເຕັກນິກການປະກອບລ່ວງກ່ອນ ແລະ ເຕັກນິກໂມດູລານຳພາຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ

ການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບລ່ວງກ່ອນ ແລະ ບົດື່ມຂອງມັນໃນການກໍ່ສ້າງໄວ

ຄວາມເລັ່ງທີ່ແທ້ຈິງໃນການກໍ່ສ້າງໂຄງສະຫຼັງເຫຼັກມາຈາກການຜະລິດສ່ວນປະກອບໄກຈາກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ບ່ອນທີ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງສາມາດເຮັດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ. ທາດ, ເສົາ ແລະ ໂຄງສະຫຼັງເຊິ່ງເປັນຮູບສາມເຫຼີ່ຍ ແມ່ນຖືກຜະລິດໃນໂຮງງານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕັດໂລຫະດ້ວຍຄວາມຖືກແທ້ປະມານ 2mm ຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ລາຍງານໃນປີ 2023. ໂຮງງານບໍ່ຈຳເຮັດວຽກງານຢຸດເນື່ອງຝົນ ຫຼື ພະນັກງານເຢັນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປປະມານ 18 ເປີ້ນ ຖຽບທຽບກັບການຕັດວັດສະດຸໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດລ່ວງເວລາເຂົ້າມາໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ພວກມັນກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງແບບ 'ເສຍບໍ່ຕ້ອງໄດ້' ໂດຍຂ້າມການທົດລອງຕິດຕັ້ງທີ່ໃຊ້ເວລາຍາວ ເຊິ່ງປົກກະຕິເກີດໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ. ທັງໝົດຂະບວນການຕິດຕັ້ງຖືກຫຼຸດເວລາປະມານ 40% ເນື່ອງຈາກຜົນນີ້.

ການຈັດການຂົນສົ່ງຫຼັກການເຫຼັກແບບມໍດູນໄປສະຖານທີ່ເພ່ນເພີ່ນຕິດຕັ້ງໄວ

ການວາງແຜນດ້ານລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີຈະຮັບປະກັນໃຫ້ມີການສົ່ງຂົນສູ່ເວັບໄຊທ໌ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການຕິດຕັ້ງໂມດູນເຫຼ່ານັ້ນ. ລົດບັນທຸກຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະຮັບມືກັບຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນມື້ນີ້, ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຊອບແວການຈັດເສັ້ນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດສົ່ງທີ່ຊ້າລົງໃນເມືອງໄດ້ປະມານຫນຶ່ງສາມ. ເມື່ອມາຮອດເວັບໄຊທ໌, ເຄື່ອງຍົກຈະເລີ່ມເຮັດວຽກໂດຍການຍົກຊິ້ນສ່ວນແບບໂມດູນເຂົ້າໄປໃນຕຳແຫນ່ງຢ່າງວ່ອງໄວ, ອັນທີ່ຈິງແລ້ວປະມານ 500 ຕາແມັດຂອງກອບໃນແຕ່ລະມື້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມຊ້າກວ່າເຖິງສາມເທົ່າ. ລະບົບທັງຫມົດທີ່ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງໝາຍເຖິງການມີພະນັກງານໜ້ອຍລົງທີ່ຕ້ອງຢືນລໍຖ້າ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍລົງໃນການເກັບຮັກສາວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຈຳເປັນ ໃນຂະນະທີ່ໂຄງການດຳເນີນໄປ.

ແນວໂນ້ມ: ການຮັບເອົາເຕັກນິກແບບໂມດູນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນໂຄງການເຫຼັກສູງໃນເມືອງ

ຕາມການສຳພາສ້າງສາລະສຸດທົ້ວໂລກປີ 2023, ປະມານສອງສາມຂອງຜູ້ຮັບເຫຼັ້ງໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ເຫຼັກໂມດູລານິກໃນອາຄານທີ່ສູງກ່ວາຢູ່ເທິງ 20 ຊັ້ນ. ເຫຼັ້ງທີ່ເຮັດດ້ວຍໂມດູລານິກມີສິ່ງຫຍັດທີ່ດຶງດູດ? ແນ່ນອນ, ມັນຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງເກືອບເຄິ່ງແລະສາມາດປະຢັດເວລາກໍ່ສ້າງອາຄານ 40 ຊັ້ນມາດຕະຖານໃນໄລຍະ 6 ຫາ 8 ເດືອນ. ນັກພັດທະນາເມືອງເປັນໂດຍເພິ່ງຂອງວິທີກໍ່ສ້າງນີ້ຍ້ອນເມືອງຕ່າງແມ່ນຫຍຸ້ງຍົ້ງດ້ວຍຂາດເວັ້ນພື້ນ. ວິທີກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີ້ມກໍ່ສ້າງຄວາມຍຸ້ງຍອງຫຼາຍເກີນຈຳກັບການຈາລະຈອນແລະຄວາມຮ້ອງທຸກຈາກຄວາມສຽງທີ່ຕໍ່ກັບປະຊາຊົນໃກ້ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ການປະກອບຢູ່ສະຖານທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ການຈັດລຽງການຕິດຕັ້ງແລະການປະສານງານແຮງງານ

ການຈັດລຽງການຕິດຕັ້ງເສົາແລະຄານຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານ

ລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານຂ້າງເທິງການປັບກົດແລະເຮັງຄວາມປະກອບໄວ. ການຄົ້ນຄວ້າຂະແໜງສະແດງວ່າໂຄງການທີ່ໃຊ້ແປັກທີ່ຖືກອອກແບບລ່ວງໜ້າແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີສະຫຼິບສາມາດບັນລີ 35–50% ເວລາຕິດຕັ້ງໄວກ່ວາ ສຳລຽງກັບການເຊື່ອມຕໍ່ແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ການເຊື່ອມ (Applied Engineering 2023). ສິ່ງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດລຽງຕຳແຫຼດ ແລະ ໃຫ້ຄູ້ກ້ອງສາມາດເຮັດວຽກພ້ອມກັນໃນຫຼາຍພື້ນສ່ວນຂອງໂຄງຮ່ວມ.

ວິທີການຕິດຕັ້ງຂອບຕໍ່ທັນດ່ວນໂດຍບໍ່ມີການລັດຊ້າ

ຍຸດທະສາດຈັດລຳດຳຊຳລຽງອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຄືບໜ້າຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມໃນໂຄງສາງເຫຼັກ:

• ຜູ້ດຳເນີ້ນເຄື່ອງຍົກຄອງຕັ້ງຂອບຫຼັກດ້ວຍການນຳທິດດ້ວຍ GPS
• ການຕິດຕັ້ງຂອງເສົາຄ້ຳທຸຕິຍະພາກເກີດຂະນະທີ່ລະບົບປູກພື້ນກຳລັງດຳເນີ້ນ
• ເຄື່ອງເຊື່ອມມືຖືຕິດຕາມດ້ວຍເພື່ອປອມການເຊື່ອມຕໍ່

ວຽກຕອງນີ້ແບບພ້ອມກັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົ້ມງານລະຫວ່າຂັ້ນຕ່າງຕ່າງ, ກັບຜູ້ປະກອບງານຊັ້ນນຳລາຍງານ 4–6 ການສຳເລັດຂອງຂອບຕໍ່ຕໍ່ກະດານ ໃນໂຄງການອາຄານກາງສູງ.

ການປະຕິບັດດີເລີ່ມໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຍົກຄອງ ແລະ ການຈັດກຳລັງງານໃນລະຫວ່າກໍ່ສ້າງໂຄງຮ່ວມເຫຼັກ

ການຈັດຕັ້ງກະເປົາຢ່າງເໝາະສົມຕ້ອງການການວາງແຜນການຍົກທີ່ລະອຽດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຊໍານິດຂອງທີມງານ. ກໍລະນີສຶກສາໃໝ້ສະແດງວ່າ ທີມງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ໂດຍນໍາໃຊ້ການຈັດສົ່ງຢ່າງທັນເວລາ ຂອງສ່ວນເຫຼັກ ສາມາດບັນລີ:

ການຈັດການດ້ານລີ້້ກ໌ໂລຈິກທີ່ສະຫຼີງກົມກຽວ ແລະ ທີມງານແຮງງານທີ່ປະສານງານຜ່ານດິຈິຕອນ ສາມາດຫຍໍ້ຂະບວນກໍ່ສ້າງເຫຼັກອອກ 3–5 ອາທິດໃນໂຄງການພານິດ. ການໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງົດໃນຂະບວນກ່ອນກໍ່ສ້າງ ເພື່ອປ້ອງກັນການດັດແປງໃນສະຖານທີ່ທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ກາຍຈາກແຜນ.

ການວາງແຜນຢຸດຍຸດທະສາດ ແລະ ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນ ເພື່ອເຮັງວຽກກໍ່ສ້າງໄດ້ໄວ

ການພັດທະນາຕາຕະລາງໂຄງການລະອຽດທີ່ສອດຄ້ອງກັບຂັ້ນຕອນການຈັດສົ່ງແລະຕິດຕັ້ງເຫຼັກ

ການກໍ່ສ້າງຂະແໜງເຫຼັກສາມາດສໍາເລັດໄວກວ່າປົກກະຕິປະມານ 22% ຖ້ານຳໃຊ້ການວາງແຜນທີ່ດີ, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າໃໝ້ຈາກສະຖາບັນຈັດການກໍ່ສ້າງໃນປີ 2024. ການໄດ້ຮັບວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ເໝາຍຄືເວລາທີ່ເຄຼນກໍ່ສ້າງພ້ອມແລະພະນັກງານກໍ່ສ້າງຢູ່ເວັບໄຊ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼາຍ. ຜູ້ຮັບເຫຼັກທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບການວາງແຜນ 4D ທີ່ທັນສະໄໝມັກປະສົບຄວາມລ້ຊ້າໜ້ອຍປະມານ 15% ເນື່ອງຈາກການຈັດລະບຽນທີ່ດີກວ່າໃນດ້ານການຈັດການ. ຕົວຕົວການຕິດຕັ້ງຄານເຊັ່ນ. ເມື່ອທີມງານຈັດການວຽກງານນີ້ຮ່ວມກັບໄລຍະການແຂງຂື້ນຂອງປູນຊີມີງ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການເຮັດວຽກໄປປະມານ 84% ຖຽບທຽບກັບວິທີເກົ່າທີ່ມັກເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ພາສາເມຄລິດທີ່ທັນສະໄໝກໍ່ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເລືອກຍັງກ່ຽວ, ເຮັດໃຫ້ທີມງານສາມາດປັບແຜນທັນທີເມື່ອມີສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ຄາດຫຼືຜູ້ສະໜອງມີບັນຫາໃນການຈັດສົ່ງອົງປະກອບ.

ການບູລິມາດຂໍ້ມູນອາຄານ (BIM) ເພື່ອປັບປຸງການຈັດກອງກ່ອນກໍ່ສ້າງ

ການນຳໃຊ້ BIM ລົດຄວາມຂັດແຍ້ມຂອງການອອກແບບ 40% ໃນໂຄງການຂອງເຫຼັກ, ຕາມລາຍງານຂະແໜງ AEC ປີ 2023. ໂດຍຄຸນສົມບັດກວດຈຸດແປະສິ່ງຂັດຂວງຈະຊ່ວຍກວດພົບຄວາມຂັດຂອງຄານກັບລະບົບ MEP ກ່ອນການຜະລິດ, ເຮັດລົດການປັບການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ເງິນສູງ. ຜູ້ຮັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ການຈຳລອງທີ່ຂັບໂດຍ BIM ສາມາດສຳເລັດການຕິດຕັ້ງເຫຼັກໄວຂຶ້ນ 18% ໂດຍ:

• ມີມຸມມອງ 3D ຂອງລຳດຳການເຊື່ອມຕໍ່
• ການຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູສະກູທີ່ແທ້ແນ່
• ການເພີ່ນປັບປຸງຈຳນວນວັດສາມົດ (ລົດຂີ້ເສຍ 12%)

ໂຄງການທີ່ມີການບູລິມາດ BIM ທັງໝົດ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກເປັດ 97% ໃນຮູບແບບການອອກແບບ.

ບົດບາດຂອງການອອກແບບລາຍລະອຽດເຫຼັກ ແລະ ການຮູບແບບໃນການລົດການເຮັດຄືນ ແລະ ການປັບໃນສະຖານທີ່

ການປະຕິບັດການລະອຽດຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງໂຄງຮ່າງເຫຼັກລົງ 30% (ສະຖາບັນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ, 2024). ການແຕ້ມຮູບຮ່າງຮ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນດ້ວຍດິຈິຕອລ໌ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນມາຮອດພ້ອມກັບເສັ້ນກາງແລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກກຳກົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການວັດແທກໃນສະຖານທີ່. ຜູ້ຮັບເໝົາທີ່ໃຊ້ຊອບແວການລະອຽດອັດຕະໂນມັດລາຍງານວ່າມີ RFI ນ້ອຍລົງ 25% ໃນຂະນະການຕິດຕັ້ງ ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການຮ່າງດ້ວຍມື.

ປະໂຫຍດດ້ານການເງິນ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງການຕິດຕັ້ງໂຄງຮ່າງເຫຼັກຢ່າງວ່ອງໄວ

ການກໍ່ສ້າງໂຄງຮ່າງເຫຼັກມີປະໂຫຍດດ້ານການເງິນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຜ່ານການເລັ່ງຮີບເວລາຂອງໂຄງການ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນສະຖານທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ໂດຍມີການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນ ໜ້ອຍລົງ 30% ໃນການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຢາງຊີເມັງ.

ຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກເວລາກໍ່ສ້າງສັ້ນລົງ

ຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ສະພາບອາກາດ. ການວິເຄາະປີ 2023 ພົບວ່າໂຄງການທີ່ໃຊ້ໂຄງຮ່າງເຫຼັກປະຢັດໄດ້ $18–$32 ຕໍ່ຕາແມັດ ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໂດຍການຫຼີກເວັ້ນການຈຳກັດເວລາຈາກວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາແຫ້ງ ຫຼື ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີລູກຄ້າ: ການບັນລຸການຍ້າຍເຂົ້າໃຊ້ພື້ນທີ່ໄດ້ກ່ອນ 6 ອາທິດດ້ວຍການກໍ່ສ້າງໂຄງປະກອບເຫຼັກ

ຜູ້ພັດທະນາສາງເກັບສິນຄ້າເຮັດໃຫ້ການຍ້າຍເຂົ້າໃຊ້ພື້ນທີ່ໄວຂຶ້ນ 42 ວັນ ໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບມາແລ້ວ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈ່າຍດອກເບ້ຍລົງ $210,000 (ສະຖາບັນ BuildSteel ). ກໍລະນີນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າ ການສໍາເລັດວຽກໄວຂຶ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກົດຫນຽວດ້ານເງິນເຟີ້ຕໍ່ກັບການກໍ່ສ້າງ.

ການກັບຄືນກໍາໄລໄວຂຶ້ນ ແລະ ການເງິນນຳເຂົ້າສິນຊັບໃນໂຄງການພານິຊະຍະກໍາ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ

ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໄວໃນການນໍາເອົາສິນຄ້າອອກສູ່ຕະຫຼາດ ໃຫ້ຜູ້ຂາຍຍ່ອຍ ແລະ ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາເອົາສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກມາຫາກໍາໄລໄດ້ ໄວຂຶ້ນ 4–6 ເດືອນ ເມື່ອທຽບກັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງແນ່ນອນຂອງການກໍ່ສ້າງໂຄງປະກອບເຫຼັກຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງຫຼັງຈາກກໍ່ສ້າງລົງ 19% ຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາປີ 2024.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງການກໍ່ສ້າງໂຄງປະກອບເຫຼັກມີຫຍັງແດ່?

ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນດ້ວຍເຫຼັກຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສໍາເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ລະດັບຄ່າແຮງງານຕໍ່າລົງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງດີຂຶ້ນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ.

ເປັນຫຍັງການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນເຫຼັກຈຶ່ງໄວກວ່າວິທີການດັ້ງເດີມ?

ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນເຫຼັກນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວ ເຊິ່ງມາຮອດພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງໄດ້ທັນທີ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການລ່ວງເວລາຈາກດິນຟ້າອາກາດ ແລະ ເວລາການແຫ້ງຕົວທີ່ໃຊ້ດົນຂອງປູນຊີເມັນ.

ການຜະລິດລ່ວງໜ້າມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການກໍ່ສ້າງແນວໃດ?

ການຜະລິດລ່ວງໜ້າຮັບປະກັນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຖືກຜະລິດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງທີ່ເວັບໄຊທ໌ເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນ.

ມີຂໍ້ດີດ້ານການເງິນໃນການນໍາໃຊ້ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນເຫຼັກບໍ?

ແມ່ນ, ໂຄງການທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນເຫຼັກມັກຈະມີຄ່າແຮງງານຕໍ່າກວ່າ ແລະ ສາມາດບັນລຸຜົນຕອບແທນໄວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກເວລາກໍ່ສ້າງສັ້ນລົງ ແລະ ການປັບປຸງຫຼັງຈາກກໍ່ສ້າງສຳເລັດກໍ່ໜ້ອຍລົງ.