ဖန်တီးမှုဆောက်လုပ်ရေးတွင် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှု - တိကျသော အရွယ်အစား

စိတ်ကြိုက်ဖန်တီးမှုဆောက်လုပ်ရေးတွင် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှု၏ အရေးပါးမှု

သတ္တုဖန်တီးမှုတွင် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှုကို သတ်မှတ်ခြင်း

စိတ်ကြိုက် ဖန်တီးထားသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်မှုတွင် တိကျမှုရှိသော ဖြတ်တောက်မှုဆိုသည်မှာ ၁ မီလီမီတာအောက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့သော တင်းမာသည့် ထိန်းချုပ်မှုမျိုးက စုစည်းခြင်းလုပ်ငန်းအတွင်း ပြဿနာမရှိဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်အတန်းကို မရှိပါက ကွာဟမှုများ သို့မဟုတ် မကိုက်ညီမှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး တည်ဆောက်မှု၏ စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အားနည်းစေပါသည်။ ခေတ်မီသော ထုတ်လုပ်ရေး ဆိုင်များတွင် ဤကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သည့် စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် နည်းပညာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလာကြပါသည်။ လေဆာဖြင့် ထောက်ပံ့သည့် တိုင်းတာမှုကိရိယာများနှင့် ချက်ချင်းပြန်လည်တုံ့ပြန်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရွယ်အစားများ တသမတ်တည်းရှိစေရန် အကူအညီပေးပါသည်။ ၁၀၀ မီလီမီတာအထိ ထူသော အဆင့်မြင့်အလိုအပ်များကဲ့သို့ ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုရှိသည့် အချက်အလက်များကို တစ်ခါတည်း အတိအကျ ရရှိအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ကြပါသည်။

တိကျမှုအဆင့်အတန်းများ တည်ဆောက်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

မျက်နှာပြင်အဆက်အသင်းများတွင် mm ၂ ခန့်သာ စံကွဲလွဲမှုဖြစ်ပါက ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများတွင် ပင်ပန်းမှုပျက်စီးမှုကို လွှမ်းမိုးမှုကို ရာခိုင်နှုန်း ၄၀ ခန့်တိုးမြင့်စေပြီး ဖွဲ့စည်းပုံအင်ဂျင်နီယာမှုဆိုင်ရာ ဂျာနယ်တွင် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများတွင် ပင်ပန်းမှုပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ငလျင်လှုပ်ရှားမှုများဖြစ်ပွားနိုင်သည့် ဧရိယာများတွင် အဆောက်အဦများတည်ရှိပါက အဆက်အသင်းများသည် ပြတ်ကျမသွားဘဲ တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး လုံခြုံရေးအတွက် မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်အတွင်း တိကျမှန်ကန်စွာ တိုင်းတာမှုများကို ရယူရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ISO 9013:2017 မှ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာသည့် ဆိုင်များသည် ရိုးရာ ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နေရာတွင် စုစည်းမှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ပြဿနာများကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့်သာ ကြုံတွေ့ရပြီး ၎င်းတို့ဆိုင်များက ပို့ဆောင်ပြီးနောက် မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် အချိန်များများ မကုန်ဆုံးရသည့်အတွက် အချိန်များများ သက်သာစေကြောင်း မကြာခဏ ဖော်ပြလေ့ရှိပါသည်။

ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း

ခေတ်မီ BIM လုပ်ငန်းစဥ်များသည် ဒီဂျစ်တယ်ပလိပ်များအတွင်း ၀.၁-ဒီဂရီထောင့်တိကျမှုရှိသော ကွာတိုင်းတာမှုကို တောင်းဆိုပါသည်။ ၂၀၂၄ AISC လေ့လာမှုအရ၊ CNC ဖြင့်ဖြတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့်စီမံကိန်းများသည် ပလာစမာဖြင့်ဖြတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို အခြေခံသည့်စီမံကိန်းများထက် ၆၂% ပိုနည်းသော ပြင်ပပြင်ဆင်မှုများကို လိုအပ်ခဲ့သည်။ ဤတိကျမှုသည် ရှုပ်ထွေးသောတည်ဆောက်မှုများတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံရှိ သံချပ်များ၊ MEP စနစ်များနှင့် မျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်းများအကြား ပဋိပက္ခများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - တံတားတည်ဆောက်မှုစီမံကိန်းတွင် အရွယ်အစားအမှားများကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြင်ဆင်မှု

၂၀၂၅ မှာ အမြန်လမ်း အထက်တံတား ဆောက်လုပ်ရေးမှာ အလုပ်သမားတွေဟာ CAD ဖိုင်ကို အချိုးအစားချတာ တစ်ခုခု မှားယွင်းလို့ အချိုးအစားချတာ ၃ မီလီမီတာ ပိုကြီးတဲ့ အချိုးအစားချတဲ့ပြား ၁၂ ခုကို ဖြတ်တောက်တာ တွေ့တဲ့အခါ ပြင်းထန်တဲ့ ပြဿနာတွေ ကြုံခဲ့တယ်။ ဒီရိုးရှင်းတဲ့ အမှားက အုတ်တံတွေကို မှန်ကန်စွာ မချိတ်ဆက်နိုင်ခဲ့လို့ ဒေါ်လာ ၂၀၀၀၀၀ လောက် ကုန်ကျပြီး ပြန်သွားပြီး အရာရာကို ပြန်လုပ်ဖို့လိုခဲ့တယ်။ ဒီကိစ္စတစ်ခုလုံးက ပရောဂျက်ကို သုံးပတ်လောက် နောက်ဆုတ်စေခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးမှာ ASTM A572 Grade 50 သံမဏိ တန်ချိန် ၈ တန်လောက်ကို ဖျက်သိမ်းပြီး အစားထိုးဖို့ လိုခဲ့တယ်။ ဖြစ်ပျက်ခဲ့တာကို ပြန်ကြည့်လိုက်တဲ့အခါ အင်ဂျင်နီယာတွေက ပြောတာက အသင်းဟာ သူတို့ရဲ့ ဒစ်ဂျစ်တယ် ဖိုင်တွေအတွက် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေး စနစ်တစ်ခုခုကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့ရင် ဒီပြဿနာဟာ ပြဿနာနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်တွေ အများကြီး မဖြစ်ခင်မှာ သူတို့ သိရှိမိလောက်တယ်လို့ပါ။

သံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင် အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်မှုနည်းပညာများ

Custom Structural Steel Fabrication တွင် တိကျမှုအတွက် Laser, Plasma နှင့် Waterjet Cutting ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလောကသည် အတိအကျသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ပြုလုပ်ရာတွင် နည်းလမ်း (၃) မျိုးကို အဓိကအားထားပါသည်။ လေဆာများမှ စတွက်ကြည့်ပါ။ ၂၅ မီလီမီတာထိ ထူသော ပစ္စည်းများကို ±၀.၁ မီလီမီတာ အတိုင်းအတာအတွင်း ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အတိအကျလိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် တိကျစွာ တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်သည့် အသေးစား ဆက်သွယ်မှုပြားများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထူထဲသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် ၃ မီလီမီတာမှ ၁၅၀ မီလီမီတာအထိ ထူသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ ဖြတ်တောက်သည့်အကျယ်သည် ပိုကျယ်သွားခြင်းဖြစ်ပြီး ±၁.၀ မှ ၁.၅ မီလီမီတာအတွင်းရှိပါသည်။ ရေဂျက်များသည် ပူပြင်းမှုကိုမသုံးဘဲ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ပူပြင်းမှုကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမရှိပြီး ၂၀၀ မီလီမီတာထိ ထူသော ကြီးမားသော သံမဏိပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင်ပါ ±၀.၂ မီလီမီတာအတိုင်းအတာအတွင်း တိကျမှုရှိပါသည်။ NIST မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ရရှိသော အချက်အလက်အရ ကြီးမားသော တံတားတိုင်များကို တည်ဆောက်ရာတွင် ပလာစမာထက် လေဆာစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အကျိုးရှုံးကို ၂၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

တိကျမှုဆန်းစစ်ခွဲခြင်း - ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများအလိုက် ခွင့်လွှတ်အကွာအဝေး (±0.1mm မှ ±1.5mm)

ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် အင်ဂျင်နီယာစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်

ပစ္စည်းအထူနှင့် အတန်း - ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းရွေးချယ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပုံ

ASTM A572 ၏ 50 ksi အဆင့်များကဲ့သို့သော အားကောင်းသည့်သံမဏိများအတွက် 40 mm ထက်ပိုသောအထူရှိပါက အစွန်းများခိုင်မာလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပလားစမာ (plasma) သို့မဟုတ် ရေဂျက် (waterjet) ဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Sarojini Group ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ် လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအရ AR400 ဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ 80 mm အထူကို ရိုးရာပလားစမာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေဂျက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အောင်မြင်မှု 32 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ 2 မှ 6 mm အထူရှိသော သံမဏိအပါးများကို အသုံးပြုပါက fiber laser နည်းပညာမှ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ထောင်ချီသော စက်ရုံလည်ပတ်မှုများကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပင် ±0.08 mm တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး တိကျသော လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပါသည်။

လေဆာနှင့် ပလားစမာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သော အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်း - အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

ပလာမာနှင့် လေဆာဖြတ်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အပူခံစားရသောနေရာများသည် တစ်မီတာခန့်သံလိုက်တွင် ပျမှု ၀.၃ မှ ၁.၂ မီလီမီတာအထိဖြစ်စေတတ်သည်။ အချို့သောစက်ရုံများသည် ဤပုံပျက်မှုပြဿနာကို အနည်းပါးတတ်သည့် အပူထိန်းချုပ်စနစ်များကို စတင်အသုံးပြုလာကြသည်။ ဤစနစ်များသည် အပူချိန်ကို အင်ဖရာရက်စင်ဆာများဖြင့် အမြဲစောင့်ကြည့်နေပြီး လိုအပ်သလို ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။ အမှန်တကယ်ဖြတ်ခြင်းမပြုမီ ထုတ်လုပ်သူအများသည် FEA ဟုခေါ်သော ကွန်ပျူတာအတုယူစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်၍ သံလိုက်အပူခံရသောအခါ ဘယ်လိုကျယ်သွားမည်ဆိုသည်ကို ခန့်မှန်းကြသည်။ ဤခန့်မှန်းချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ CNC စက်များသည် ၀.၀၅ မှ ၀.၁၅ မီလီမီတာအတွင်း ဖြတ်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို အနည်းငယ်ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အထူးသဖြင့် သံမဏိပြားထူကြီးများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုတိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးဖြစ်လာသည်။

ခေတ်မီသံလိုက်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် CNC အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပေါင်းစည်းမှု

CNC အလိုအလျောက်စနစ်များကို ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ခေတ်မီသော ဖွဲ့စည်းပုံ သံချောထည် ထုတ်လုပ်မှုသည် ±0.2 mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ရရှိစေပြီး တိကျမှုနှင့် စကေးတက်မှုနှစ်ခုစလုံးကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် စိတ်ကြိုက် စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

တိကျပြီး ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော သံချပ်ကို ဖြတ်တောက်ရန် CAD/CAM နှင့် CNC Programming ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

CNC စက်များသည် CAD မော်ဒယ်များကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်မှု ညွှန်ကြားချက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး ယခင်က 12–15% အတိုင်းအတာ ပြောင်းလဲမှုများအတွက် တာဝန်ရှိသော လက်နှင့်လုပ်ဆောင်မှု အမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည် (Global CNC Metal Cutting Market Report 2025)။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများအတွက် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အဆင့်မြင့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်များက အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး အမှုန်အမှုန့်များကြား ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ပေါင်းစပ်စနစ်များကို အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် လက်နှင့်ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီမံကိန်းပြီးမြောက်မှု အချိန် 22% ပိုမြန်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

အမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စနစ်များ

လေဆာ တိကျမှု စောင့်ကြည့်မှု စင်ဆန်များနှင့် အပူချိန် အတော်မီ အယ်လ်ဂိုရိတမ်များသည် ဖြတ်ခြင်းအတွင်း မီလီမီတာအောက် မမှန်မှုများကို စောင့်ကြည့်ရှာဖွေပါသည်။ IoT စနစ်ဖြင့် စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပလာမာ မီးခွက်၏ အမြင့်နှင့် အမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက် ညှိပေးသည့်အတွက် ပြင်ဆင်မှုစရိတ်ကို ၃၇% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဤစနစ်များသည် CAD အသေးစိတ်အတိုင်း ၀.၈ စက္ကန့်တိုင်း အတိုင်းအတာများကို အတည်ပြုပေးပြီး ASME AESS စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။

စတိုင်းလ် သံချောင်း ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံများကို ပြောင်းလဲနေသော Industry 4.0 လောက အကြောင်းအရာများ

စက်ရုံများသည် ဖြတ်ခြင်းတန်ဆာ ပြောင်းလဲမှုကို ၉၄% တိကျမှုဖြင့် ခန့်မှန်းရန် စက်သင်ယူမှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မူမှန်မဟုတ်သော ရပ်နားမှုကို ၄၁% လျှော့ချပေးပါသည်။ စတိုင်းလ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ် အပွားများသည် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လမ်းညွှန်ပေးပြီး စိတ်ကူးယဉ် သံချောင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စမ်းသပ်ဖြတ်ခြင်းကို အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

စီးပွားဖြစ်လုပ်ငန်း အသုံးပြုမှုများနှင့် စီမံကိန်း လိုအပ်ချက်များအတွက် ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

မြင့်မားသော အဆောက်အဦများ တည်ဆောက်ခြင်း - စတိုင်းလ် သံချောင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို လိုအပ်ချက်များ

မြေမျှော်စူးတိုင်များအတွက် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် +/- ၁.၅ မီလီမီတာ အတွင်း အတိအကျ တိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်မှသာ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံအား ခိုင်ခံ့စွဲဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အဆောက်အဦမြင့် ၁၂ ခု၏ ဒေတာကို လေ့လာကြည့်ခြင်းအရ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာတစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဘီမ်များကြား ဆက်သွယ်မှုများ ၂ မီလီမီတာထက် ပိုများလွဲချော်နေပါက တပ်ဆင်မှုသည် အလုပ်သမားများ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ မှန်အောင် မလုပ်နိုင်သောကြောင့် ၁၈% ပိုကြာနေခဲ့သည်။ အများဆုံး စက်ရုံများသည် I-ဘီမ်များ၏ အဆုံးပိုင်းပြားများကို လေဆာဖြတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ကြပြီး ပိုထူသော ကော်လံအုတ်မြစ်များကို ပလာစမာဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ကြပါသည်။ ရည်မှန်းချက်တစ်ခုတည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အလွန်အမင်းနှေးကွေးမသွားစေဘဲ တိကျမှုကောင်းမွန်စွဲကို ရရှိအောင် လိုရှာရှာခြင်းဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုအပ်ဂေဟာများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်း

ရေဂျက်စနစ်များသည် သံမဏိနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်အထူးအလွှာပြားများတွင် ဘရက်ကတ်များနှင့် ဖလိန်ဂျ်ပုံစံများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် ဖြတ်တောက်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မီလီမီတာဝက်ခန့် (±0.5 mm) အတိုင်းအတာအထိ တိကျမှုရှိပြီး၊ အကောင်းဆုံးမှာ ပစ္စည်းကို အပူဖြင့်ပုံပျက်စေခြင်းမျိုး မဖြစ်စေပါ။ ဓာတုစက်ရုံများတွင် အလုပ်လုပ်နေသောသူများအတွက် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုမျိုးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အကြောင်းမှာ အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ မဖြတ်နိုင်ပါက ပိတ်ဆို့မှုများ မထိန်းနိုင်တော့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်တွေ့ကွင်းဆင်းမှ မကြာသေးမီက တကယ့်ကို ကိန်းဂဏန်းများကို တွေ့ခဲ့ရပါသည်။ ပလာစမာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစား ရေဂျက်စနစ်ကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် သန့်စင်ရေးစက်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်း ၄၀% လျှော့ချရန် လိုအပ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အစပိုင်းမှ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီနေသည်ကို စဉ်းစားပါက ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

စီမံကိန်း၏ အရွယ်အစား၊ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ပစ္စည်းအပေါ် အခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများကို ဗျူဟာမြောက်ရွေးချယ်ခြင်း

ဖြတ်တောက်မှုနည်းပညာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အဓိကအချက် သုံးချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။

• ပစ္စည်းအထူ : 25 mm အထက် သံမဏိများတွင် ပလာစမာသည် လေဆာထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး၊ ရေဂျက်စနစ်များသည် ကွန်ပိုစစ်များကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်
• အပ်ဟူးအရွယ်အစား : CNC လေဆာစနစ်များသည် အထူးကြီးမားသော ပလိတ်ဖြတ်ခြင်းတွင် ၉၉.၅% တိကျမှုရှိပါသည်
• အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များ : အဆင့်မြင့် လေဆာဖြတ်စက်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုဖြင့် အရေးကြီးသော ဆက်သွယ်မှုများတွင် အပူဒဏ်ခံဇုန်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အစာကျွေးနှုန်းများကို ချိန်ညှိပေးပါသည်

၂၀၂၄ ခုနှစ် စစ်တမ်းတစ်ခုအရ ကွေးခွေသူ ၈၅ ဦးကို စစ်တမ်းကောက်ခဲ့ပြီး နည်းလမ်းများစွာပေါင်းစပ်၍ ဖြတ်တောက်သော စီမံကိန်းများသည် နည်းလမ်းတစ်ခုတည်းသုံးသော ချဉ်းကပ်မှုများထက် ၂၃% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်ကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှု၏ တန်ဖိုးကို ဖော်ပြပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများ အတိအကျတိုက်ဆိုင်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အားနည်းစေနိုင်သော အကွက်များ သို့မဟုတ် မကိုက်ညီမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ၁ မီလီမီတာအောက်ရှိ အတိုင်းအတာများဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို အတိုင်းအတာတိကျမှုက မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို အတိုင်းအတာတိကျမှုက ဖိအားစုများနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပင်ပန်းမှုပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် မြေငလျင်များဖြစ်ပွားသောနေရာများတွင် ဆော်ဒါဆက်သွယ်မှုများသည် စိုးရိမ်ဖွယ်ရာများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် တိကျသော တိုင်းတာမှုများသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ပစ္စည်းအထူအလိုက် ဘယ်လိုဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများက အကောင်းဆုံးလဲ။

လေဆာဖြင့်ဖြတ်ခြင်းသည် ၂၅ မီလီမီတာအထိ အထူရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ plasma သည် ၁၅၀ မီလီမီတာအထိ ပစ္စည်းများအတွက် ပိုကောင်းကာ၊ waterjets များသည် ၂၀၀ မီလီမီတာအထိ အထူကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများအတွက် ဖြစ်ပါသည်။

ခေတ်မီနည်းပညာများက တိကျသောဖြတ်ခြင်းကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသလဲ။

CNC အလိုအလျောက်စနစ်၊ လေဆာတိုင်းတာမှုစနစ်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကဲ့သို့သော ခေတ်မီနည်းပညာများသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၊ အမှားများကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာအတိကျဆုံးဖြစ်အောင် ဆက်တိုးခြင်းတို့ဖြင့် တိကျသောဖြတ်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။